本实用新型涉及空预器技术领域，特别是涉及一种双金属式空预器不变形恒定漏风率密封装置。
背景技术：
空气预热器具有结构紧凑、钢耗少、换热效率高和容易布置等优点，广泛用作火力发电厂燃煤锅炉的尾部换热设备，其能够有效降低排烟温度、提高锅炉燃烧稳定性、增强传热等作用，从而有效提高锅炉运行效率，减少燃煤消耗。但是该类设备存在漏风率高的突出问题，严重影响空预器的运行效率和使用寿命，因此防止或降低空预器漏风的密封技术，一直是空预器研究的重点。
导致空预器漏风产生原因主要如下：其一，携带漏风，是空预器在转动过程中驻留在换热元件中的部分空气被带到烟气中去，这部分漏风是不可避免的，但漏风量很少。其二，直接漏风，直接漏风是由于空气预热器本身的回转结构，为保障其安全运行使空气和烟气之间存在一定的间隙，同时空气与烟气之间存在压差而产生的漏风。直接漏风主要包括：径向漏风、轴向漏风、旁路漏风和中心筒漏风等，经实验证明其中径向漏风占整个直接漏风的80％，因此解决径向漏风问题是解决整个空预器漏风的关键。
由于被现有的技术条件所制约，导致为了避免空预器漏风的结构复杂，寿命短暂，性能不可靠，导致漏风率指标数据不可控，尤其是在空预器转子蘑菇变形带来的低负荷漏风率高的问题，是在目前电力行业符合率较低的条件下，此问题更为突出。
为此，本实用新型提供一种双金属式空预器不变形恒定漏风率密封装置。
技术实现要素：
鉴于现有的技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种双金属式空预器不变形恒定漏风率密封装置，本实用新型至少所要解决的技术问题是：如何控制空预器的漏风率，以提高空预器的使用性能。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种双金属式空预器不变形恒定漏风率密封装置，包括密封片、扇形板、仓格板，所述扇形板位于所述密封片与所述仓格板之间，所述仓格板设有径向设置的密封板，所述密封板由碳素结构钢制成，位于所述密封板下方设有双金属片一、双金属片二。
进一步地，还包括压板、活动板，所述压板、活动板均位于所述密封片与密封板之间，所述压板靠近于所述密封片。
优选地，还包括轴向设置的密封组件，所述密封组件包括密封板体、螺钉，所述密封板体一侧均位于所述活动板、密封板的端部。
优选地，所述密封板体一侧与所述活动板端部之间设有连接板一，所述连接板一由角钢制成。
进一步地，所述密封片的端部均设有连接板二，所述连接板二由T型钢制成。
进一步地，所述碳素结构钢为Q235A。
进一步地，所述密封片、扇形板一端与圆筒相连接。
进一步地，所述密封板通过螺栓与所述仓格板相连接。
如上所述，本实用新型涉及的一种双金属式空预器不变形恒定漏风率密封装置，具有以下有益效果：
本申请的一种双金属式空预器不变形恒定漏风率密封装置，与现有技术相比，利用密封板在热力影响下不会发生太大变形，在密封板下方设置双金属片一和双金属片二，同时在热力影响下会产生向上变形，从而对密封板施加一个向上的力的作用，从而使其不会发生太大变形，由此起到使密封片和扇形板之间的密封间隙不会改变太多，从而控制了漏风率，因此本申请不仅结构简单，而且使用寿命大幅度增长，性能也能得到恒定不变的目的，从而严格的控制了漏风率，极大的改善了空预器转子发生蘑菇型变形带来的低负荷漏风率高的问题，有效的解决了目前市场上各种型号机组漏风率不稳的问题。
附图说明
图1为一种双金属式空预器不变形恒定漏风率密封装置整体结构的主视图；
图2为图1的A部放大示意图；
图3为图1的B部放大示意图。
元件标号说明
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。具体结构可参照专利申请的附图进行说明。
如图1、图2以及图3所示，一种双金属式空预器不变形恒定漏风率密封装置，包括密封片1、扇形板2、仓格板3，所述扇形板2位于所述密封片1与所述仓格板3之间，所述仓格板3设有径向设置的密封板4，所述密封板4由碳素结构钢制成，位于所述密封板4下方设有双金属片一5、双金属片二6。本申请利用密封板4在热力影响下不会发生太大变形，在密封板4下方设置双金属片一5和双金属片二6，同时在热力影响下会产生向上变形，从而对密封板4施加一个向上的力的作用，从而使其不会发生太大变形，由此起到使密封片和扇形板之间的密封间隙不会改变太多，从而控制了漏风率，因此本申请不仅结构简单，而且使用寿命大幅度增长，性能也能得到恒定不变的目的，从而严格的控制了漏风率，极大的改善了空预器转子发生蘑菇型变形带来的低负荷漏风率高的问题，有效的解决了目前市场上各种型号机组漏风率不稳的问题。
如图2所示，还包括压板7、活动板8，所述压板7、活动板8均位于所述密封片1与密封板4之间，所述压板7靠近于所述密封片1。当空预器的转子发生变形时压板8会随空预器的转子发生同样形态的变化，而活动板7作为一个相对独立的部件保持形态不变，可相对压板6运动的活动板7与扇形板2之间的间隙基本不发生变化，从而自动适应空预器不同负荷情况下空预器的转子不同变形量，确保控制空预器漏风率，所述活动板7的厚度为2-3mm。
如图2所示，为了能够保证更好地密封效果，还包括轴向设置的密封组件9，所述密封组件9包括密封板体91、螺钉，所述密封板体91一侧均位于所述活动板8、密封板4的端部。
如图2所示，所述密封板体91一侧与所述活动板8端部之间设有连接板一10，所述连接板一10由角钢制成，这样，能够保证更好地密封效果。
如图2所示，所述密封片1的端部均设有连接板二11，所述连接板二11由T型钢制成。
进一步地，所述碳素结构钢为Q235A。
如图2和图3所示，为了增强密封片1、扇形板2的端部密封性，所述密封片1、扇形板2一端与圆筒12相连接。
如图2所示，所述密封板4通过螺栓(图中未示出)与所述仓格板3相连接。48道仓格的不变形密封板之间用优质钢材通过计算数值连接而形成一体化，这样，能够起到更好的密封效果和保证运动的灵活性。
如上所述，本实用新型涉及一种双金属式空预器不变形恒定漏风率密封装置，具有以下有益效果：
本申请的一种双金属式空预器不变形恒定漏风率密封装置，与现有技术相比，利用密封板在热力影响下不会发生太大变形，在密封板下方设置双金属片一和双金属片二，同时在热力影响下会产生向上变形，从而对密封板4施加一个向上的力的作用，从而使其不会发生太大变形，由此起到使密封片和扇形板之间的密封间隙不会改变太多，从而控制了漏风率，因此本申请不仅结构简单，而且使用寿命大幅度增长，性能也能得到恒定不变的目的，从而严格的控制了漏风率，极大的改善了空预器转子发生蘑菇型变形带来的低负荷漏风率高的问题，有效的解决了目前市场上各种型号机组漏风率不稳的问题。
综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。