本实用新型涉及布料领域，尤其涉及一种方便风力调整的布料染整用锅炉。
背景技术：
在对布料染整时经常会需要用到锅炉，锅炉在使用时，需要根据煤炭的厚度对其进风机的风力进行调节，使煤炭可以燃烧充分，减少对环境的污染。
现有的锅炉在对进风机风力大小进行调整时，一般需要对其挡板的转动角度进行调节，在进风机风力的作用下，挡板往往会受到较大的阻力，给工作人员的调整工作带来极大地困难，使工作人员无法及时地对其风力作出改变，使煤炭燃烧不充分，造成资源的浪费。
为此，我们提出来一种方便风力调整的布料染整用锅炉解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中锅炉风力大小调节不便的问题，而提出的一种方便风力调整的布料染整用锅炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种方便风力调整的布料染整用锅炉，包括锅炉本体和送风机，所述送风机的出风端通过连接筒与锅炉本体的进风端相连通，所述连接筒的上端两侧均固定连接有竖板，两块所述竖板之间固定连接有第一固定板，所述连接筒内设有挡板，所述挡板的上下两端分别固定连接有第一固定轴和第二固定轴，所述第二固定轴远离挡板的一端与连接筒的内侧壁转动连接，所述第一固定轴远离挡板的一端贯穿连接筒和第一固定板并同轴固定连接有第一齿轮，所述第一固定板的上侧设有第二固定板，所述第二固定板的两端分别与两块竖板固定连接，所述第一固定板与第二固定板之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴与第一齿轮之间通过减速机构连接，所述第二固定板上贯穿设有滑动杆，所述滑动杆的下端固定连接有连接板，所述连接板的下端固定连接有多根限位杆，所述第一齿轮上设有与限位杆相匹配的限位孔，所述滑动杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第二固定板以及连接板的侧壁相抵接触，所述第二固定板上设有用于对滑动杆进行限位的限位机构。
优选地，所述连接筒的内侧壁上设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定连接有第一轴承，所述第二固定轴与第一轴承转动连接，所述连接筒的上端设有通孔，所述通孔内固定连接有第二轴承，所述第一固定轴与第二轴承转动连接。
优选地，所述减速机构包括与第一转轴同轴固定连接的第二齿轮，所述第一固定板和第二固定板之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴上同轴固定连接有第三齿轮和第四齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮相互啮合，所述第一齿轮与第四齿轮之间相互啮合。
优选地，所述连接板与第二固定板之间固定连接有多根伸缩杆。
优选地，所述限位机构包括设置在第二固定板上端的第二凹槽，所述第二凹槽内固定连接有固定杆，所述固定杆外套设有连接块和第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与第二凹槽以及连接块的侧壁相抵接触，所述连接块的上端固定连接有限位销，所述滑动杆上设有与限位销相匹配的限位通孔。
优选地，所述第一转轴的上端贯穿第二固定板并固定连接有摇柄，所述滑动杆的上端固定连接有提手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置减速机构和摇柄，使工作人员对挡板的转动更加省力；通过设置第一弹簧和限位杆，可对第一齿轮进行限制，防止其发生转动；通过设置限位插销和伸缩杆，可对滑动杆进行限制；本实用新型操作难度低，且比较省力，可通过对挡板转动角度的调节来达到对送风机的风力大小进行调整，从而方便对锅炉的风力大小进行调整，使锅炉内的煤炭能够燃烧充分，减少对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种方便风力调整的布料染整用锅炉的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种方便风力调整的布料染整用锅炉的中连接筒的结构透视图；
图3为图2中的A处放大结构示意图；
图4为图2中的B处放大结构示意图。
图中：1锅炉本体、2送风机、3连接筒、4竖板、5第一固定板、6挡板、7第一固定轴、8第二固定轴、9第一齿轮、10第二固定板、11第一转轴、12滑动杆、13连接板、14限位杆、15第一弹簧、16连接块、17第二弹簧、18第二齿轮、19第二转轴、20第三齿轮、21第四齿轮、22伸缩杆、23固定杆、24摇柄、25提手、26限位销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种方便风力调整的布料染整用锅炉，包括锅炉本体1和送风机2，送风机2的出风端通过连接筒3与锅炉本体1的进风端相连通，连接筒3的上端两侧均固定连接有竖板4，两块竖板4之间固定连接有第一固定板5，连接筒3内设有挡板6，挡板6为圆盘状，挡板6的上下两端分别固定连接有第一固定轴7和第二固定轴8，第二固定轴8远离挡板6的一端与连接筒3的内侧壁转动连接，第一固定轴7远离挡板6的一端贯穿连接筒3和第一固定板5并同轴固定连接有第一齿轮9，值得一提的是，连接筒3的内侧壁上设有第一凹槽，第一凹槽内固定连接有第一轴承，第二固定轴8与第一轴承转动连接，连接筒3的上端设有通孔，通孔内固定连接有第二轴承，第一固定轴7与第二轴承转动连接，第一固定板5的上侧设有第二固定板10，第二固定板10的两端分别与两块竖板4固定连接，第一固定板5与第二固定板10之间转动连接有第一转轴11，需要说明的是，第一转轴11的上端贯穿第二固定板10并固定连接有摇柄24。
本实用新型中，第一转轴11与第一齿轮9之间通过减速机构连接，值得一提的是，减速机构包括与第一转轴11同轴固定连接的第二齿轮18，第一固定板5和第二固定板10之间转动连接有第二转轴19，第二转轴19上同轴固定连接有第三齿轮20和第四齿轮21，第二齿轮18与第三齿轮20相互啮合，第二齿轮18的直径小于第三齿轮20的直径，第一齿轮9与第四齿轮21之间相互啮合，第四齿轮21的直径小于第一齿轮9的直径，第二固定板10上贯穿设有滑动杆12，值得一提的是，滑动杆12的上端固定连接有提手25，滑动杆12的下端固定连接有连接板13，需要说明的是，连接板13与第二固定板10之间固定连接有多根伸缩杆22，连接板13的下端固定连接有多根限位杆14，第一齿轮9上设有与限位杆14相匹配的限位孔，滑动杆12上套设有第一弹簧15，第一弹簧15的两端分别与第二固定板10以及连接板13的侧壁相抵接触。
本实用新型中，第二固定板10上设有用于对滑动杆12进行限位的限位机构，值得一提的是，限位机构包括设置在第二固定板10上端的第二凹槽，第二凹槽内固定连接有固定杆23，固定杆23外套设有连接块16和第二弹簧17，第二弹簧17的两端分别与第二凹槽以及连接块16的侧壁相抵接触，连接块16的上端固定连接有限位销26，滑动杆12上设有与限位销26相匹配的限位通孔，需要注意的是，限位通孔的个数为两个，两个限位通孔一上一下水平贯穿滑动杆12设置。
本实用新型中，锅炉本体1和送风机2均为现有技术，在此不做赘述。
本实用新型对挡板6的转动角度进行调整时，首先将提手25向上提，使限位杆14移出第一齿轮9上的限位孔内，此时，第一弹簧15处于压缩状态，再将限位销26插入位于下侧的限位通孔内，使对滑动杆12进行限制，接着转动摇柄24，摇柄24带动第一转轴11转动，第一转轴11带动第二齿轮18转动，第二齿轮18带动第三齿轮20转动，第三齿轮20带动第二转轴19转动，第二转轴19带动第四齿轮21转动，第四齿轮21带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动第一固定轴7转动，第一固定轴7带动挡板6转动，将挡板6调整到合适的位置后，拔出限位销26，在第一弹簧15的作用下，使连接板13向下移动，连接板13带动限位杆14向下移动，插入第一齿轮9上的限位孔内，对第一齿轮9的位置进行限制，最后，将限位销26插入位于上侧的限位通孔内，起到双重保险作用，防止风力过大，使挡板6发生转动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。