一种高效清灰生物质燃烧炉的制作方法

本实用新型涉及一种燃烧炉，特别是涉及一种高效清灰生物质燃烧炉。

背景技术：

自2015年12月《巴黎协定》达成以来，中国率先签署，并积极促成《巴黎协定》于2016年11月正式生效，因此国际社会进入新能源时代。国外生物质技术开发是从20世纪70年代末期开始，现在已经有了很大的进步，秸秆直燃发电的先进设备已投放市场，热解气化技术也突飞猛进，燃料乙醇等多项技术装备已进入规模化和商品化阶段。

生物质燃料成本低廉，原料广泛；密度大，储运方便；引用广泛，环保，碳排放量为零；灰分仅为煤的5％，发热量大，热值为3500-4800Kcal/kg。《生物质能发展“十三五”规划中指出》：散煤较多的农村地区，加快推广生物质成型燃料锅炉供热，为村镇、工业园区及公共和商业设施提供可再生清洁热力。结合农村散煤治理，在政策支持下推进生物质成型燃料在农村炊事采暖中的应用。《山东省加快推进秸秆综合利用实施方案》中指出：到2020年全省燃料化秸秆量占利用总量的4％左右，加快生物质成型燃料在工业供暖和民用采暖等领域推广应用，为工业生产和学校、医院、宾馆、写字楼等公用设施和商业设施供应热水和蒸汽，开展集中供热，为农村提供炊事和采暖燃料，2020年生物质成型燃料规划年利用量达到3000万吨，替代煤炭消费量1500万吨。现有的生物质燃烧炉，清灰效果差，积灰容易影响炉体内部的烟气流动，容易造成环境污染，同时影响燃烧炉的供热。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种高效清灰生物质燃烧炉，结构设计合理，清灰效果好，热效率值高。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高效清灰生物质燃烧炉，所述燃烧炉包括炉体及控制器；所述炉体内部设有第一内胆、第二内胆、第一清灰轴、第二清灰轴、旋转清灰机构、燃烧室、炉箅和清灰电机；所述第一内胆设置在所述第二内胆一侧，第一内胆上部与第二内胆上部连通；所述第一清灰轴设置在所述第一内胆内部；所述第二清灰轴设置在所述第二内胆内部；所述旋转清灰机构设置在所述第二内胆内部，旋转清灰机构位于所述第二清灰轴下方；所述燃烧室位于所述第二内胆内部，燃烧室位于所述旋转清灰机构下方；所述炉箅设置在所述燃烧室下方；所述清灰电机设置在所述第二内胆下部外侧，清灰电机与所述炉箅连接。

如上所述的一种高效清灰生物质燃烧炉，所述第一内胆上部外侧连接有引风机，所述引风机连接有排烟气炉筒，所述排烟气炉筒向上伸出所述炉体外侧。通过引风机为燃烧炉排烟提供动力，使炉胆内产生负压，排烟气炉筒将燃烧炉产生的烟气排出。

如上所述的一种高效清灰生物质燃烧炉，所述第一内胆环壁设有第一水层，所述第二内胆环壁设有第二水层，所述第一水层和第二水层之间连接有暖通管路，暖通管路中部设有换热器。第一水层用于吸收燃料燃烧后第一内胆产生烟气的热量，第二水层用于吸收燃料燃烧后第二内胆产生烟气的热量，暖通管路用于连接炉体与换热器，水层内产生的热水经管路到达换热器内散发热量后再循环回水层内，形成密封循环回路。

如上所述的一种高效清灰生物质燃烧炉，所述燃烧室侧部设有送料机构，所述送料机构上部连接有料斗。送料机构通过控制器控制送料电机带动主轴绞片旋转，将料斗内的生物质燃料定时定量的输送到燃烧室内。

如上所述的一种高效清灰生物质燃烧炉，所述第二内胆侧部设有鼓风机，鼓风机设置在所述燃烧室外侧。鼓风机为燃烧室内燃烧的燃料配风，提供充足的氧分。

如上所述的一种高效清灰生物质燃烧炉，所述燃烧室下部一侧连接有点火机构。点火机构在控制器的控制下自动点燃燃烧室内生物质燃料。

如上所述的一种高效清灰生物质燃烧炉，所述炉箅连接有温度传感器。通过温度传感器向控制器反馈信号，炉箅通过清灰电机旋转自动清灰。

需要进一步说明的是，本实用新型涉及控制器、温度传感器及点火机构属于现有技术，其自动化控制属于现有技术，本实用新型旨在保护生物质燃烧炉的设计结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型根据燃烧室内的温度变化实现自动清灰，可以避免使用时间长积灰太多影响烟气流动，与暖通系统连接实现采暖功能，理论采暖面积约400平方米，热效率值达到95％以上，提高了热效率值，操作简单，节能环保。

附图说明

图1为高效清灰生物质燃烧炉结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一种高效清灰生物质燃烧炉，所述燃烧炉包括炉体1及控制器；所述炉体1内部设有第一内胆2、第二内胆3、第一清灰轴4、第二清灰轴5、旋转清灰机构6、燃烧室7、炉箅8和清灰电机9；所述第一内胆2设置在所述第二内胆3一侧，第一内胆2上部与第二内胆3上部连通；所述第一清灰轴4设置在所述第一内胆2内部；所述第二清灰轴5设置在所述第二内胆3内部；所述旋转清灰机构6设置在所述第二内胆3内部，旋转清灰机构6位于所述第二清灰轴5下方；所述燃烧室7位于所述第二内胆3内部，燃烧室7位于所述旋转清灰机构6下方；所述炉箅8设置在所述燃烧室7下方；所述清灰电机9设置在所述第二内胆3下部外侧，清灰电机9与所述炉箅8连接。

高效清灰生物质燃烧炉的一个实施例中，所述第一内胆2上部外侧连接有引风机10，所述引风机10连接有排烟气炉筒11，所述排烟气炉筒11向上伸出所述炉体1外侧。通过引风机10为燃烧炉排烟提供动力，使炉胆内产生负压，排烟气炉筒11将燃烧炉产生的烟气排出。

高效清灰生物质燃烧炉的一个实施例中，所述第一内胆2环壁设有第一水层12，所述第二内胆3环壁设有第二水层13，所述第一水层12和第二水层13之间连接有暖通管路14，暖通管路14中部设有换热器15。第一水层12用于吸收燃料燃烧后第一内胆2产生烟气的热量，第二水层13用于吸收燃料燃烧后第二内胆3产生烟气的热量，暖通管路14用于连接炉体1与换热器15，水层内产生的热水经暖通管路到达换热器15内散发热量后再循环回水层内，形成密封循环回路。

高效清灰生物质燃烧炉的一个实施例中，所述燃烧室7侧部设有送料机构16，所述送料机构16上部连接有料斗19。送料机构16通过控制器控制送料电机带动主轴绞片旋转，将料斗19内的生物质燃料定时定量的输送到燃烧室7内。

高效清灰生物质燃烧炉的一个实施例中，所述第二内胆3侧部设有鼓风机17，鼓风机17设置在所述燃烧室7外侧。鼓风机17为燃烧室7内燃烧的燃料配风，提供充足的氧分。

高效清灰生物质燃烧炉的一个实施例中，所述燃烧室7下部一侧连接有点火机构18。点火机构18在控制器的控制下自动点燃燃烧室7内生物质燃料。

高效清灰生物质燃烧炉的一个实施例中，所述炉箅8连接有温度传感器。通过温度传感器向控制器反馈信号，炉箅8通过清灰电机9旋转自动清灰。

以本实用新型连接换热器供暖为例进行说明：

将料斗19内装满生物质燃料，第一水层12、第二水层13、换热器15及暖通管路14内充满水，利用暖通管路14上的泵开始循环。通过炉体1上的操作面板启动点火机构18，此时送料机构16开始将燃料送至燃烧室7内，鼓风机17启动向燃烧室7内送风，引风机10启动使第一内胆2、第二内胆3内产生负压，并排出烟气，设备使用一定时间后第一内胆2、第二内胆3通气管道内会产生积灰，影响烟气流动，此时采用第一清灰轴4、第二清灰轴5通过六角扳手转动手动旋转清灰。第二内胆3燃烧室7上方内壁上积灰通过旋转清灰机构6进行清理，燃烧室7底部炉箅8上灰渣存储到一定厚度以后，通过温度传感器反馈信号，通过清灰电机9实现炉箅8旋转自动清灰。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。