本实用新型涉及一种锅炉智能节能降阻力防堵装置，属于脱硝烟气预处理技术领域。
背景技术：
农林废弃物燃料具有可再生性、污染小、资源丰富的特点，农林废弃物发电产业具有“环保惠农绿色能源”的属性，符合国家绿色环保和循环发展的理念，市场前景广阔。自2006年起步，我国投运在建的农林废弃物发电项目302个，装机规模近9000MW，农林废弃物发电产业将是农林地区农林废弃物处理利用，环保惠农扶贫，生态文明建设的战略新兴产业。
农林废弃物燃料的特性使其废气排放的SO2、NOx浓度不高，一般没有相应的脱硫脱硝处理措施，或者处于产业政策的鼓励期，前期监管不是非常到位，但随着环保政策的紧缩，尤其是环保超净排放提出后，这些装置必须要到位。其中的NOx去除问题遇到了行业难题，仅靠SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction，选择性非催化还原技术)，系统无法满足效率要求，但新增的后续SCR(选择性催化还原技术)应用遇到的生物质燃料的飞灰颗粒物较大问题，不但影响后续催化剂的通气性，严重时导致整个烟气系统堵塞被迫停机，另外飞灰火星还会造成催化剂高温破坏等问题，所以必须要设立一种有效的飞灰拦截装置。
现有的技术中，锅炉的尾部烟道受热面清灰方式主要有二种：一种是蒸汽吹灰，另一种是声波吹灰，这两种吹灰方式均存在一定局限性，对于密度比较大的颗粒物能有效处理，对于密度较小的颗粒处理效率较低。目前也有许多其他物理拦截方式，但是针对锅炉尾部烟道这类高温和高尘环境，很多常规技术不能直接应对，无法满足连续生产需要。
技术实现要素：
为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种锅炉智能节能降阻力防堵装置，通过设置在高温高尘环境内的机械转动筛网的方式实现对锅炉大颗粒飞灰的拦截和清理。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种锅炉智能节能降阻力防堵装置，包括与上升烟道连通的横向的高温烟道，所述高温烟道内部安装有滚筒筛，所述滚筒筛包括耐温旋转轴、通过用于支撑耐温旋转轴的耐温轴承托架，以及固定于耐温旋转轴上的两副筒形筛网，所述耐温旋转轴通过耐温托辊轴承与耐温轴承托架连接，所述两副筒形筛网分别位于耐温托辊轴承的两侧，所述耐温旋转轴的一端与由驱动装置驱动的传动轴连接，所述传动轴位于高温烟道的外部，所述高温烟道的内壁设有门字型密封框，所述门字型密封框包括位于高温烟道顶壁的顶面柔性石墨和分别贴合于高温烟道两侧壁的端面柔性石墨，所述滚筒筛的前侧和后侧分别设有宽度大于两副筒形筛网间距的弧形的前挡料板和后挡料板，所述前档料板和后挡料板的顶端分别连接于高温烟道的顶壁，所述高温烟道的下壁面设有灰斗，所述灰斗位于滚筒筛的下方。
所述门字型密封框通过弹簧调压装置安装于高温烟道的内壁。
所述灰斗的出口设有双级重锤式翻板门。
所述耐温旋转轴上安装有清料导叶。
所述驱动装置为变频驱动装置，所述高温烟道内设有用于监测高温烟道进气端与排气端差压的差压监测装置，所述变频驱动装置与差压监测装置连接。
所述端面柔性石墨预留有通孔，通孔处设有用于耐温旋转轴通过的耐温滑套轴承。
本实用新型基于其技术方案所具有的有益效果在于：
(1)本实用新型提供的一种锅炉智能节能降阻力防堵装置的筒形筛网在高温烟道内从迎风面向下旋转，让烟道内农林废弃物未燃尽的大颗粒物首先和筒形筛网碰撞后下落到灰斗，直接掉落到灰斗下部的收尘管内，少量较轻的颗粒物被气流压在筒形筛网的迎风面上，沾在筛网上的颗粒物随筒形筛网旋转四分之一圈带到滚筒筛的下方，在背风面颗粒物失去风压作用自然下落，或受反向烟道内吹力后脱离筛网掉落到灰斗内，从而巧妙解决较轻飞灰的粘附不易清扫问题；
(2)本实用新型提供的一种锅炉智能节能降阻力防堵装置的转动轴采用分段形式设计，其位于高温烟道内部的部分均采用耐温材料，与外部的传动轴的连接采用轴盘和短轴插接传动，各轴承可采用Si、Mn合金材料制作并采用开放式滑动形式，能够解决高温烟道内部高温高尘环境下的传动装置膨胀问题；
(3)本实用新型提供的一种锅炉智能节能降阻力防堵装置在高温烟道内设有柔性石墨材料的门字型密封框，筒形筛网在转动的过程中始终与该门字型密封框接触，能够防止大颗粒物从筒形筛网与高温烟道之间的缝隙逃脱，避免未设置密封框直接让筒形筛网与高温烟道内壁接触造成的磨损，或者由于高温膨胀(壁板膨胀量小于筒形筛网膨胀量)造成卡死无法转动；
(4)本实用新型提供的一种锅炉智能节能降阻力防堵装置在筒形筛网的前侧(即迎风面侧)设有前档料板，能够防止高速含大颗粒气流直接冲刷轴承造成轴承磨损加剧，同时防止烟气携带大颗粒物直接冲进筛网内部，导致筛网负载过重，影响拦截效果；
(5)本实用新型提供的一种锅炉智能节能降阻力防堵装置在筒形筛网的后侧(即背风面侧)设有后挡料板，保证两副筒形筛网的中间断开位置无烟气通过，实现大部分烟气通过筛网拦截，小部分烟气通过密封形式拦截，最终通过灰斗回收颗粒物；
(6)本实用新型提供的一种锅炉智能节能降阻力防堵装置的门字型密封框可通过弹簧调压装置安装于高温烟道的内壁，能过通过自主压紧提高筒形筛网断面的密封问题；
(7)本实用新型提供的一种锅炉智能节能降阻力防堵装置的灰斗的出口可设置双级重锤式翻板门，确保大颗粒飞灰进入灰斗后下料和密封性能良好；
(8)本实用新型提供的一种锅炉智能节能降阻力防堵装置的耐温旋转轴可安装清料导叶，实现筛网内部的大颗粒在导流叶片的作用下移动落到灰斗内，起到螺旋输送的作用，且清料导叶直接随耐温旋转轴旋转，无需加装其他驱动电机装置；
(9)本实用新型提供的一种锅炉智能节能降阻力防堵装置的驱动装置可采用变频驱动装置，其与差压监测装置连接，可通过变频装置调节筛网转速，既能防止设备过渡磨损，也能降低系统能耗和人员管理成本；
(10)本实用新型提供的一种锅炉智能节能降阻力防堵装置经过试验证实，对于后续的省煤器和空预器堵塞能明显降低，对脱硝关键设备-催化剂起保护作用，使其能够在此场合下稳定运行，可以替代市场上正在推广的价格较高、能耗大(将低温烟气二次升温)的低温催化剂技术，且此装置对后续的布袋除尘器的火星灭除也有较大意义，能替代目前常规配置的阻力较高(约1200Pa)的旋风除尘器，显著降低厂用电大户-引风机功耗，对小型的农林废弃物发电厂节能降耗效果非常明显，有重要的推广意义。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种锅炉智能节能降阻力防堵装置中滚筒筛的结构示意图。
图2是是本实用新型提供的一种锅炉智能节能降阻力防堵装置的整体结构示意图。
图中：1-驱动装置，2-传动轴，3-耐温滑套轴承，4-端面柔性石墨，5-顶面柔性石墨，6-清料导叶，7-筒形筛网，8-耐温轴承托架，9-耐温托辊轴承，10-大颗粒物，11-后挡料板，12-前挡料板，13-高温烟道，14-耐温旋转轴，15-上升烟道，16-灰斗。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
本实用新型提供了一种锅炉智能节能降阻力防堵装置，参照图1和图2，包括与上升烟道15连通的横向的高温烟道13，所述高温烟道13内部安装有滚筒筛，所述滚筒筛包括耐温旋转轴14、通过用于支撑耐温旋转轴14的耐温轴承托架8，以及固定于耐温旋转轴14上的两副筒形筛网7，所述耐温旋转轴14通过耐温托辊轴承9与耐温轴承托架8连接，所述两副筒形筛网7分别位于耐温托辊轴承9的两侧，所述耐温旋转轴14的一端与由驱动装置1驱动的传动轴2连接，所述传动轴2位于高温烟道13的外部，所述高温烟道13的内壁设有门字型密封框，所述门字型密封框包括位于高温烟道13顶壁的顶面柔性石墨5和分别贴合于高温烟道13两侧壁的端面柔性石墨4，所述滚筒筛的前侧和后侧分别设有宽度大于两副筒形筛网间距的弧形的前挡料板12和后挡料板11，所述前档料板和后挡料板的顶端分别连接于高温烟道13的顶壁，所述高温烟道13的下壁面设有灰斗16，所述灰斗16位于滚筒筛的下方。
所述门字型密封框通过弹簧调压装置安装于高温烟道的内壁。
所述灰斗的出口设有双级重锤式翻板门。
所述耐温旋转轴14上安装有清料导叶6。
所述驱动装置1为变频驱动装置，所述高温烟道内设有用于监测高温烟道进气端与排气端差压的差压监测装置，所述变频驱动装置与差压监测装置连接。
所述端面柔性石墨4预留有通孔，通孔处设有用于耐温旋转轴14通过的耐温滑套轴承3。
本实用新型提供的一种锅炉智能节能降阻力防堵装置的工作过程为：烟气沿上升烟道15进入高温烟道13，筒形筛网7在高温烟道13内从迎风面向下旋转(如图2筒形筛网内箭头方向所示)，让烟道内农林废弃物未燃尽的大颗粒物10首先和筒形筛网碰撞后下落到灰斗16，直接掉落到灰斗下部的收尘管内，少量较轻的颗粒物被气流压在筒形筛网的迎风面上，沾在筛网上的颗粒物随筒形筛网旋转四分之一圈带到滚筒筛的下方，在背风面颗粒物失去风压作用自然下落，或受反向烟道内吹力后脱离筛网掉落到灰斗内。
经过试验证实，本实用新型提供的一种锅炉智能节能降阻力防堵装置对于后续的省煤器和空预器堵塞能明显降低，对脱硝关键设备-催化剂起保护作用，使其能够在此场合下稳定运行，可以替代市场上正在推广的价格较高、能耗大(将低温烟气二次升温)的低温催化剂技术，且此装置对后续的布袋除尘器的火星灭除也有较大意义，能替代目前常规配置的阻力较高(约1200Pa)的旋风除尘器，显著降低厂用电大户-引风机功耗，对小型的农林废弃物发电厂节能降耗效果非常明显，有重要的推广意义。