一种制碱燃炉点火控制装置的制作方法

本实用新型涉及制碱燃炉点火控制技术领域，尤其是一种制碱燃炉点火控制装置。

背景技术：

目前，公知的氯碱生产中制碱工艺已经很成熟。而作为制碱工序中关键设备燃炉，主要是以天然气为燃料加热燃炉熔盐，加热到一定温度的熔盐作为热载体给最终浓缩器降膜管提供持续不断热源，使得进入最终浓缩器降膜管的61%碱液浓度提升到 98%以上，经由制片或造粒机，完成生产片碱或固碱成品的目的。燃炉作为此生产工序中升温提浓环节最关键的生产设施，主要由炉体、双层盘管、熔盐输送泵、熔盐储罐、燃炉燃烧控制器等设备组成。上述工艺过程多采用燃炉燃烧控制器控制点火程序，系统送电后，经过程序系统自检，需要检查燃炉出口温度、热载体罐液位等参数，满足条件启动助燃风机、开大风吹扫炉膛、燃烧后对燃料控制还需进行气密性试验，气密性试验通过后，程序进行火焰切换正常控制状态，在期间，若小火点不着，或大火切换不成功，则系统立刻切断燃料输送阀门，并有相应的报警提示系统故障。现有点火模式为燃炉炉头中的高压包在接收到点火信号，经高压包内高压线圈产生千伏或万伏高压到达输出侧两支高压电极，电极间产生火花，火花遇到燃炉内天然气与空气的混合物瞬间点燃，将双层盘管内的熔盐加热以供一下工序给最终浓缩器降膜管提供热源。目前存在的主要问题是：

制碱燃炉点火信号经过高压包点火时，电升压到上千伏或上万伏，导线瞬间承载的电流非常大，在现场生产中往往存在多台制碱燃炉共用同一配电控制室，信号接线采用普通接线端子转接，不具备可靠隔离，在点火过程中发现因电流干扰、多台制碱燃炉控制柜间相互干扰，存在影响燃炉燃烧控制器点火程序的顺序执行问题，因而制碱燃炉无法成功点火，主要原因是现制碱燃炉内高压包工作与原控制系统部分马达启动设施公用的同电源零序公共端，因此造成了相互间的动作执行干扰，点火故障造成熔盐无法加热，严重影响后序生产工序，同时熔盐在不运行时长期存在炉体的双层盘管内，易造成设备故障及隐患，产生经济损失。

技术实现要素：

本实用新型技术的目的在于提供一种有效隔离且抗干扰、安全可靠的一种制碱燃炉点火控制装置。

为了达到上述目的，本实用新型提出了一种制碱燃炉点火控制装置，其目的旨在克服现有技术的缺陷，实现燃炉高压包成功点火的安全可靠装置。该点火控制装置包括：原主电源，点火信号开关，外接主电源，交流接触器、燃炉高压包、高压包左电极、高压包右电极。原主电源供电给点火信号开关，外接主电源供电给交流接触器，增加的交流接触器一端接收点火信号开关指令，另一端与燃炉高压包连接，燃炉高压包出口侧设置有高压包左电极、高压包右电极，两支电极分别探入燃炉炉头中。

所述点火信号开关一端接收点火信号，并由原主电源供电，另一端与交流接触器A1与A2线圈连接。

所述交流接触器一端通过与点火信号开关相连，另一端与燃炉高压包连接。

所述燃炉高压包一端与交流接触器输出端连接，一端输出侧设置有高压包左电极、高压包右电极。

上述交流接触器一端通过A1与A2线圈接收点火信号开关指令，另一端通过L1与N；T1与N两对触点外接一组交流220V外接主电源送出信号，与燃炉高压包连接。

上述外接主电源，给交流接触器供电。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提供了一种有效隔离抗干扰、安全可靠的一种制碱燃炉点火控制装置。结构简单有效，实施方便，不需要增加太多的电气元器件就可以实现有效可靠抗干扰的点火效果。采用的交流接触器一端A1与A2线圈接收点火信号开关指令，另一端通过L1与N；T1与N两对触点外接一组交流220V外接主电源送出信号，与燃炉高压包连接。当点火信号到达，燃炉高压包外接供电电源接通点火电极得到高压电，这样完全的将大电流干扰直接隔离，可以完成成功点火。而外接主电源和交流接触器的投入，使得高压包工作与原控制系统部分马达启动设施公用的同电源零序公共端的问题得到了有效解决。从而解决了导线瞬间承载的电流非常大、设备元器件之间的干扰问题。解决了电流干扰问题及可能造成的各种隐患，杜绝了生产风险并降低了停车成本。

根据以上电路及其元器件设计，简述具体点火控制装置的工作方式：

采用的交流接触器一端A1与A2线圈接收点火信号开关指令，另一端通过L1与N；T1与N两对触点外接一组交流220V外接主电源送出信号，与燃炉高压包连接。当点火信号到达，燃炉高压包外接供电电源接通点火电极得到高压电，燃炉高压包输出器设置的高压包左电极、高压包右电极得到高压电，在末端产生电子火花，点燃燃炉内天然气与空气混合气，从而将燃炉炉体内双层熔盐盘管加热，再由熔盐出口管送至下一工序。

附图说明

图1为本实用新型的一种制碱燃炉点火控制装置示意图。

图中：1为原主电源；2为点火信号开关；3为外接主电源；4为交流接触器；5为燃炉高压包；6为燃炉炉头；7为天然气与空气混合气进管；8为高压包左电极；9为高压包右电极；10为燃炉炉体；11为双层熔盐盘管；12为熔盐出口管。

具体实施方式

参照附图1，本实用新型实施例1为了达到上述目的，本实用新型提出了一种有效隔离抗干扰、安全可靠的一种制碱燃炉点火控制装置。

为了达到上述目的，本实用新型提出了一种制碱燃炉点火控制装置，其目的旨在克服现有技术的缺陷，实现燃炉高压包成功点火的安全可靠装置。该点火控制装置包括：原主电源1，点火信号开关2，外接主电源3，交流接触器4、燃炉高压包5、高压包左电极8、高压包右电极9。原主电源1供电给点火信号开关2，外接主电源3供电给交流接触器4，增加的交流接触器4一端接收点火信号开关2的指令，另一端与燃炉高压包5连接，燃炉高压包5出口侧设置有高压包左电极8、高压包右电极9，两支电极分别探入燃炉炉头6中。

所述点火信号开关2一端接收点火信号，并由原主电源1供电，另一端与交流接触器4的A1与A2线圈连接。

所述交流接触器4一端通过与点火信号开关2相连，另一端与燃炉高压包5连接。

所述燃炉高压包5一端与交流接触器4输出端连接，另一端输出侧设置有高压包左电极8、高压包右电极9。

上述交流接触器4一端通过A1与A2线圈接收点火信号开关2的指令，另一端通过L1与N；T1与N两对触点外接一组交流220V外接主电源3送出信号，与燃炉高压包5连接。

上述外接主电源3，主要给交流接触器4供电。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提供了一种有效隔离抗干扰、安全可靠的一种制碱燃炉点火控制装置。结构简单有效，实施方便，不需要增加太多的电气元器件就可以实现有效可靠抗干扰的点火效果。采用的交流接触器4一端A1与A2线圈接收点火信号开关2的指令，另一端通过L1与N；T1与N两对触点外接一组交流220V外接主电源3送出信号，与燃炉高压包5连接。当点火信号到达，燃炉高压包5的外接主电源3接通点火电极得到高压电，这样直接完全隔离大电流干扰，可以达到成功点火的目的，同时而外接主电源3和交流接触器4的投入，使得燃炉高压包5工作与原控制系统部分马达启动设施公用的同电源零序公共端的问题得到了有效解决。从而解决了导线瞬间承载的电流非常大设备元器件之间的干扰问题。解决了电流干扰问题及可能造成的各种隐患，杜绝了生产风险并降低了停车成本。

根据以上电路及其元器件设计，简述具体点火控制装置的工作方式：

采用的交流接触器4一端A1与A2线圈接收点火信号开关2的指令，另一端通过L1与N；T1与N两对触点外接一组交流220V外接主电源3送出信号，与燃炉高压包5连接。当点火信号到达，燃炉高压包5的外接供电电源3接通燃炉高压包5输出器设置的高压包左电极8、高压包右电极9得到高压电，在末端产生电子火花，点燃燃炉10内天然气与空气混合气，从而将燃炉炉体内10双层熔盐盘管11加热，再由熔盐出口管12送至下一工序。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰是为了更好地说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适用于特定用途的带有各种修改的各种实施例。