一种电镀黄铜钢丝扩散炉的燃烧装置的制作方法

本实用新型涉及一种燃烧装置，尤其涉及一种电镀黄铜钢丝扩散炉的燃烧装置。

背景技术：

电镀黄铜钢丝扩散炉是钢帘线黄铜钢丝生产的关键设备。钢丝表面锌铜镀层扩散是在锌铜镀层被加热时，锌铜原子间产生相互位移并适度混合实现的。钢丝表面锌铜镀层经过预热、加热和保温完成了锌铜原子的势能激活、快速扩散和原子稳定化处理全部过程后产生了黄铜合金。锌铜原子间以不同速度相互扩散是一种不稳定扩散。这是因为扩散时锌铜原子的浓度、数量和速度是随时间而变化的。因为锌密度比铜密度小，所以在相同温度情况下锌原子扩散速度大于铜原子扩散速度，也更有利于铜原子向锌原子方向扩散。锌铜原子比较，由于铜原子间结合力大，晶格排列紧密，需要激活能量更大，所以铜原子比锌原子扩散难度大。因此，扩散炉的温度控制尤为重要。扩散炉对加热温度的均匀分布有着严格的要求。常规燃烧装置出口的火焰温度很高，容易产生局部过热现象，而扩散炉的局部温度过热容易造成钢丝球化，因而不适合扩散炉上使用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电镀黄铜钢丝扩散炉的燃烧装置，该燃烧装置能够抑制燃烧器的出口温度过热，使扩散炉均匀加热。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电镀黄铜钢丝扩散炉的燃烧装置，包括燃烧器和与燃烧器连接的混合燃气供应管，所述燃烧器包括燃烧器本体和套装固定于燃烧器本体外部的外套筒，所述外套筒和燃烧器本体之间构成了导流冷却通道，所述外套筒上设置有用于与导流管路连通的导流进气嘴；所述燃烧器本体的一端安装端且设置有喷嘴安装孔，所述燃烧器本体的另一端为喷射端且设置有喷射孔，所述燃烧器本体内设置有燃烧室，所述燃烧室包括相连的扩口段和缩口段，所述扩口段的小端通过连通孔与喷嘴安装孔连通，缩口段的小端与喷射孔连通，所述混合燃气供应管的喷嘴固定于喷嘴安装孔上，混合燃气供应管上设置有火花塞。

作为一种优选的方案，所述喷射孔包括第一喷射孔段和第二喷射孔段，所述第一喷射孔段的孔径小于第二喷射孔段的孔径，所述第一喷射孔段与缩口段的小端相连，第二喷射孔段为圆孔段。

作为一种优选的方案，所述燃烧器本体包括筒体和设置于筒体内的填充材料，所述燃烧室、喷嘴安装孔、喷射孔均设置于填充材料内，所述筒体上靠近喷嘴安装孔的一端固定有端板，所述外套筒的一端固定在端板上且与筒体同心设置。

作为一种优选的方案，所述混合燃气供应管上设置有火焰检测器。

作为一种优选的方案，所述扩口段为弧形扩口段，所述缩口段为弧形缩口段。

作为一种优选的方案，所述导流管路包括顺次相连的上游进风管段、预热管段和下游连接管段，所述上游进风管段用于与供风系统连通，所述预热管段设置于扩散炉的排烟通道内，所述下游连接管段与导流进气嘴连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：1、燃烧装置，包括燃烧器和与燃烧器连接的混合燃气供应管，所述燃烧器包括燃烧器本体和套装固定于燃烧器本体外部的外套筒，所述外套筒和燃烧器本体之间构成了导流冷却通道，所述外套筒上设置有用于与导流管路连通的导流进气嘴；这样燃烧器在燃烧的过程中，利用导流冷却通道喷出的空气可以对燃烧器喷射孔喷出的高温烟气的外表面进行降温，避免局部温度过热，同时喷出的空气还可以起到导流作用，使喷射的高温烟气的喷射距离尽可能远，从而减少燃烧器附近的温度，使扩散炉内部的温度更加均匀；而所述燃烧器本体内设置有燃烧室，所述燃烧室包括相连的扩口段和缩口段，所述扩口段的小端通过连通孔与喷嘴安装孔连通，缩口段的小端与喷射孔连通，这样，利用扩口段和缩口段可以形成高速的烟气，从而配合导流的空气使高温的烟气喷射距离更远，热量分布更均匀。

又由于所述喷射孔包括第一喷射孔段和第二喷射孔段，所述第一喷射孔段的孔径小于第二喷射孔段的孔径，所述第一喷射孔段与缩口段的小端相连，第二喷射孔段为圆孔段，这种结构的喷射孔可以先通过第一喷射孔段形成压缩后的高速烟气，而后经过第二喷射孔段扩散后形成平流烟气，热量先集中再扩散，从而使喷射的烟气温度进一步降低，避免局部温度过高现象，从而适合电镀黄铜的这种类似文火加热的特殊要求。

又由于所述导流管路包括顺次相连的上游进风管段、预热管段和下游连接管段，所述上游进风管段用于与供风系统连通，所述预热管段设置于扩散炉的排烟通道内，所述下游连接管段与导流进气嘴连接，这样，供风系统进入到导流管路的空气先经过预热后再对燃烧器进行导流冷却，避免温差过大而影响燃烧效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的燃烧装置的安装结构剖视图；

图2是本实用新型实施例的燃烧器的剖视图；

附图中：1.炉体；2.燃烧器；21.筒体；22.填充材料；23.外套筒； 24.导流冷却通道；25.端板；26.喷嘴安装孔；27.连通孔；28.缩口段；29. 扩口段；210.第一喷射孔段；211.第二喷射孔段；212.导流进气嘴；3.混合燃气供应管；4.火焰检测器；5.火花塞；6.上游进风管段；7.预热管段；8.排烟通道；9.下游连接管段；10.连接法兰。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1和图2所示，一种电镀黄铜钢丝扩散炉的燃烧装置，包括燃烧器和与燃烧器连接的混合燃气供应管，所述燃烧器安装于扩散炉的炉体的侧面。

所述燃烧器包括燃烧器本体和套装固定于燃烧器本体外部的外套筒，所述外套筒和燃烧器本体之间构成了导流冷却通道，所述外套筒上设置有用于与导流管路连通的导流进气嘴；为了方便与炉体更好的固定，外套筒上焊接有连接法兰。如图1所示，所述导流管路包括顺次相连的上游进风管段、预热管段和下游连接管段，所述上游进风管段用于与供风系统连通，所述预热管段设置于扩散炉的排烟通道内，所述下游连接管段与导流进气嘴连接。本实施例中的排烟通道位于炉体的底部，因此，预热管段从炉体的底板贯穿，进而与排烟通道内的烟气热交换，预热后的空气再对燃烧器的喷射孔进行导流和冷却，这样避免温差过大而影响燃烧效率。

所述燃烧器本体的一端安装端且设置有喷嘴安装孔，所述燃烧器本体的另一端为喷射端且设置有喷射孔，所述燃烧器本体内设置有燃烧室，所述燃烧室包括相连的扩口段和缩口段，所述扩口段的小端通过连通孔与喷嘴安装孔连通，缩口段的小端与喷射孔连通，所述扩口段为弧形扩口段，所述缩口段为弧形缩口段。

所述混合燃气供应管的喷嘴固定于喷嘴安装孔上，混合燃气供应管上设置有火花塞。

所述喷射孔包括第一喷射孔段和第二喷射孔段，所述第一喷射孔段的孔径小于第二喷射孔段的孔径，所述第一喷射孔段与缩口段的小端相连，第二喷射孔段为圆孔段。

所述燃烧器本体包括筒体和设置于筒体内的填充材料，所述燃烧室、喷嘴安装孔、喷射孔均设置于填充材料内，所述筒体上靠近喷嘴安装孔的一端固定有端板，所述外套筒的一端固定在端板上且与筒体同心设置。所述筒体、外筒体和端板均为金属材质且焊接固定。填充材料可以采用陶瓷制成。

所述混合燃气供应管上设置有火焰检测器。火焰检测器为一种常规部件，用于检测燃燃烧器的火焰强度的装置，主要由探头和信号处理器两部分组成，输出表示火焰强度的模拟量信号、表示有无火焰的开关量信号和(或)表示火焰强度的视频信号。本实施例中选用的是上海宛畅实业有限公司提供的火焰检测器Fireye INSIGHT II 95型dss3。

本实用新型的工作原理是：该燃烧装置安装于炉体的侧面，喷射孔喷出的高压烟气在导流冷却通道喷出的空气的导流下热量尽可能的在炉体的横向方向分布均匀，这样使扩散炉的加热比较温和，类似文火加热，这样避免局部温度过高而造成钢丝高温氧化。

以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。