具有节能防爆装置的蓄热燃烧系统的制作方法

本实用新型涉及一种具有节能防爆装置的蓄热燃烧系统，涉及蓄热式燃烧装置RTO技术领域。

背景技术：

目前的蓄热式燃烧装置（RTO）是把生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升，在炉膛内燃气燃烧加热作用下，温度达到680～1050℃，有机废气中的VOCs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，最后排至室外大气。其具有运行费用省，有机废气的处理效率高，不会发生催化剂中毒现象等优点，因此国际上较先进设备的VOCs处理较多采用这种方法。有机废气在燃烧室中燃烧，容易发生爆燃，目前采用的控制方式是防爆膜片破损泄压，当有机废气发生爆燃时，高温高压气体冲破防爆膜片泄压；缺陷是整个系统需要停止工作，待燃烧室降温后更换防爆膜片，无法满足连续工作的需要及燃烧室能量损失较大。急需一种在不停机状态下能够自动泄压的节能防爆装置来替代现有的防爆装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有节能防爆装置的蓄热燃烧系统，在蓄热燃烧系统连续工作状态下，能够自动泄压的节能防爆装置。

鉴于上述技术问题，本实用新型提供了一种具有节能防爆装置的蓄热燃烧系统，包括：防爆箱、防爆装置与控制装置。防爆箱的箱体固定安装在燃烧室的顶部，该箱体与燃烧室的内部相通；燃烧室的顶部，安装有若干个防爆箱。防爆装置的防爆座固定在防爆箱箱体的上部，该防爆座的上部固定安装有防爆片。防爆座的密封件安装在防爆片的外侧。控制装置的支架安装在防爆座上，该支架上安装有螺套，该螺套中安装有丝杆，丝杆的顶部安装有压板，该压板与密封件和防爆片接触，防爆片不工作；压板与防爆片分离，防爆片工作；当燃烧室压力超过设定值时，防爆片破裂泄压。

对本发明做进一步改进，所采取的优选技术措施是：控制装置的支架上安装有气缸，该气缸导杆的顶部安装有压板。

有益效果

基于以上技术方案，本发明具有节能防爆装置的蓄热燃烧系统至少具有以下有益效果其中之一：

1. 节能防爆装置采用多组联合工作，当第一组防爆片冲击破损后，压板通过丝杆关闭第一组防爆箱，打开第二组防爆片，结构简单实用；

2. 节能防爆装置在防止高温气体泄漏的同时，不需要停机工作，节约大量能源；

3.采用气缸手动或自动关闭或开启防爆箱，使用方便、快捷安全。

附图说明

图1是本实用新型具有节能防爆装置的蓄热燃烧系统工作示意图。

图2是图1所示节能防爆装置的气缸控制装置安装示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。

一．第一实施例。

如图1所示，一种具有节能防爆装置的蓄热燃烧系统的节能防爆装置，包括：防爆箱101、防爆装置201与控制装置301。防爆箱101的箱体102固定安装在燃烧室103的顶部，该箱体102与燃烧室103内部相通；如图1所示，燃烧室103的顶部，安装有三个防爆箱101。防爆装置201的防爆座202固定在防爆箱101箱体102的上部，防爆座202的上部固定安装有防爆片203；防爆座202的密封件204安装在防爆片203的外侧。控制装置301的支架302安装在防爆座202上，支架302上安装有螺套303，螺套303中安装丝杆304，丝杆304的顶部安装有压板305。如图1所示，压板305与密封件204和防爆片203接触，防爆片203不工作；压板305与防爆片203分离，防爆片203工作，当燃烧室103压力超过设定值时，防爆片203破裂泄压。如图2所示，控制装置301的支架302上安装有气缸401，气缸401导杆402的顶部安装有压板305。

至此，本实用新型具有节能防爆装置的蓄热燃烧系统第一实施例，介绍完毕。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。