一种低浓度有机废气吸附耦合催化燃烧装置的制作方法

本发明属于压废气处理设备技术领域，尤其涉及一种低浓度有机废气吸附耦合催化燃烧装置。

背景技术：

随着我国化工行业的快速发展，有机化工产品(如含有苯、甲苯、乙酸乙酯、等成分的有机溶剂)的应用日渐广泛，低浓度、大风量有机废气的排放现象也越来越多，大量低浓度有机废气的排放会产生一系列的社会与环境问题，因此，有必要采取相应的控制手段，削减此类废气的排放，所以有必要设计一种低浓度有机废气吸附耦合催化燃烧装置。

技术实现要素：

本发明为解决公知技术存在的技术问题而提供一种低浓度有机废气吸附耦合催化燃烧装置。

本发明为解决公知技术存在的技术问题所采取的技术方案是：一种低浓度有机废气吸附耦合催化燃烧装置，包括废气进口、燃烧室、热空气出口、催化剂填充口、冷空气进口、扇叶、转轴、搅拌叶、空气门阀，所述废气进口连接燃烧室，所述燃烧室右侧设有热空气出口，所述热空气出口与燃烧室连接处设有空气门阀，所述热空气出口下方燃烧室上设有催化剂填充口，所述催化剂填充口下方燃烧室上设有冷空气进口，所述冷空气进口与燃烧室连接处设有空气门阀，所述燃烧室内设有转轴，所述所述催化剂填充口与燃烧室连接处转轴上设有扇叶，所述扇叶左侧转轴上设有搅拌叶。

进一步的，所述搅拌叶为T字型，且外部设有活性炭纤维，且外部设有活性炭纤维，且距离燃烧室内壁小于3cm。

进一步的，所述转轴为空心轴，且表面设有孔。

进一步的，所述扇叶换气扇叶。

进一步的，所述整体装置安装与水平地面夹角大于15度。

本发明具有的优点和积极效果如下：

1.本发明通过在转轴上设置搅拌叶，搅拌叶上设有活性炭纤维，转轴为空心表面设有孔，催化剂可以从孔进入燃烧室内，搅拌叶可以带动催化剂在燃烧室内滚动，提高了催化剂与废气的接触面积，活性炭纤维进行吸附提高燃烧效率。

2.本发明通过在转轴上设置换气扇燃烧形成的热空气与外界冷空气交换形成空气流动带动转轴转动，有效利用了燃烧废气的能量，减少能源消耗。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种低浓度有机废气吸附耦合催化燃烧装置的整体示意图；

图2是本发明实施例提供的一种低浓度有机废气吸附耦合催化燃烧装置的整体结构剖面示意图。

图中：1、废气进口；2、燃烧室；3、热空气出口；4、催化剂填充口；5、冷空气进口；6、扇叶；7、转轴；8、搅拌叶；9、空气门阀。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合图1-2对本发明的一种低浓度有机废气吸附耦合催化燃烧装置的结构作详细的描述：一种低浓度有机废气吸附耦合催化燃烧装置，包括废气进口1、燃烧室2、热空气出口3、催化剂填充口4、冷空气进口5、扇叶6、转轴7、搅拌叶8、空气门阀9，所述废气进口1连接燃烧室2，所述燃烧室2右侧设有热空气出口3，所述热空气出口3与燃烧室2连接处设有空气门阀9，所述热空气出口3下方燃烧室2上设有催化剂填充口4，所述催化剂填充口4下方燃烧室2上设有冷空气进口5，所述冷空气进口5与燃烧室2连接处设有空气门阀9，所述燃烧室2内设有转轴7，所述所述催化剂填充口4与燃烧室2连接处转轴7 上设有扇叶6，所述扇叶6左侧转轴7上设有搅拌叶8，所述搅拌叶8为T字型，且外部设有活性碳纤维，且距离燃烧室2内壁小于3cm，所述转轴7为空心轴，且表面设有孔，所述扇叶6换气扇叶，所述整体装置安装与水平地面夹角大于 15度。

工作原理：使用时，通过催化剂入口4将催化剂通过转轴7上的孔进入燃烧室2，将废气从废气进口1输送入燃烧室2废气经过催化剂催化燃烧，形成热空气，空气门阀9打开，热空气从热空气出口3排除，冷空气从冷空气入口5 进入燃烧室2，同时将推动扇叶6转动从而带动转轴7转动，从而带动搅拌叶8 转动，T字型搅拌叶7将燃烧室2底部的催化剂抛向上方，从而增加催化剂与废气的接触面积增加催化效果，提高燃烧率，同时搅拌叶8上的活性炭纤维增加吸附性能。

以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。