火力发电厂烟道内撑杆的布置结构的制作方法

本实用新型涉及钢结构领域，特别涉及一种火力发电厂烟道内撑杆的布置结构。

背景技术：

火力发电厂利用燃煤加热锅炉对水进行加热，使水生成水蒸汽，水蒸汽带动汽轮发电机发电，锅炉燃煤产生的烟气通过烟道输送，经过除尘、脱硫、脱硝处理后，从烟囱排入到大气中。因此，烟道对火力发电厂的运行具有不可或缺的作用。

现有技术中烟道由四个烟道壁构成，在每一面的烟道外壁上沿着烟气的流动方向等间隔设置并固定有多个钢架构件，相邻外壁面上的钢架构件相连，烟道内撑杆的布置结构设置在每个由钢架构件围成的烟道截面内，布置结构包括在竖直方向设置的三个横向内撑杆和在水平方向设置的一个竖向内撑杆。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

由于国内大机组火力发电厂日趋增多，巨大的烟气量导致烟道的截面面积越来越大，进而横向内撑杆所承受的风载荷、地震载荷等水平载荷相应增大。随着烟道截面面积的增大，现有技术烟道内撑杆的布置结构的水平刚度和水平承载能力弱，易造成烟道水平变形过大，存在生产安全隐患。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供一种火力发电厂烟道内撑杆的布置结构，以提高烟道结构的水平刚度和承载能力，消除生产安全隐患。

一种火力发电厂烟道内撑杆的布置结构，设置在每个由钢架构件围成的烟道截面内，所述布置结构包括：三个横向内撑杆、一个竖向内撑杆和至少两个斜向内撑杆，其中，

所述烟道截面内沿竖直方向设置有所述三个横向内撑杆，沿水平方向设置有所述一个竖向内撑杆，所述烟道截面被所述三个横向内撑杆和所述一个竖向内撑杆交叉分为上下四层、每层两个，共八个矩形面；

所述斜向内撑杆设置在至少两层的所述矩形面内，且所述斜向内撑杆彼此之间互不交叉。

进一步地，所述三个横向内撑杆等间隔的布设在所述烟道截面内，且每个所述横向内撑杆的两端与竖向的所述钢架构件相连；所述竖向内撑杆设置在横向的所述钢架构件的中部，且所述竖向内撑杆的两端与横向的所述钢架构件相连。

进一步地，所述竖向内撑杆在与每个所述横向内撑杆的交叉处被截断，并在其截断端开设有第一凹槽，每个所述横向内撑杆在所述交叉处的杆壁上设置有第一连接板，每个所述第一连接板卡扣在对应的所述第一凹槽内。

进一步地，每个所述第一连接板与所述竖向内撑杆焊接相连。

进一步地，每个所述横向内撑杆在与所述竖向内撑杆的交叉处被截断，并在其截断端开设有第二凹槽，所述竖向内撑杆在所述交叉处的杆壁上设置有三个第二连接板，每个所述第二连接板卡扣在对应的所述第二凹槽内。

进一步地，每个所述第二连接板与对应的所述横向内撑杆焊接相连。

进一步地，所述斜向内撑杆所在直线为所述矩形面所在矩形的对角线。

进一步地，所述斜向内撑杆的个数小于等于八个。

进一步地，所述斜向内撑杆的一端与所述横向内撑杆和/或所述竖向内撑杆相连，所述斜向内撑杆的另一端与所述横向内撑杆和/或所述钢架构件相连。

进一步地，所述斜向内撑杆的一端与所述横向内撑杆和/或所述竖向内撑杆为焊接连接，所述斜向内撑杆的另一端与所述横向内撑杆和/或所述钢架构件为焊接连接。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：

本实用新型实施例的火力发电厂烟道内撑杆的布置结构设置在每个由钢架构件围成的烟道截面内，通过在每个烟道截面内沿竖直方向设置三个横向内撑杆，沿水平方向设置一个竖向内撑杆，构成烟道截面的主体支撑结构，使得每个烟道截面被三个横向内撑杆和一个竖向内撑杆交叉分为上下四层、每层两个，共八个矩形面，再利用斜向内撑杆设置在至少两层的矩形面内，斜向内撑杆彼此之间互不交叉，使得斜向内撑杆可以分担钢架构件和横向内撑杆所承受的水平载荷，而由于烟道外壁沿着烟气流动方向等间隔设置并固定多个钢架构件，形成有连续多个烟道截面，使得该布置结构提高了烟道整体结构的水平刚度和承载能力，从而消除生产安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的第一种火力发电厂烟道内撑杆的布置结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第二种火力发电厂烟道内撑杆的布置结构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第三种火力发电厂烟道内撑杆的布置结构的结构示意图；

图4本实用新型实施例提供的第四种火力发电厂烟道内撑杆的布置结构的结构示意图；

图5本实用新型实施例提供的第五种火力发电厂烟道内撑杆的布置结构的结构示意图；

图6本实用新型实施例提供的第六种火力发电厂烟道内撑杆的布置结构的结构示意图；

图7本实用新型实施例提供的第七种火力发电厂烟道内撑杆的布置结构的结构示意图；

图8本实用新型实施例提供的第八种火力发电厂烟道内撑杆的布置结构的结构示意图。

图中的附图标记分别表示：

1、钢架构件；

2、横向内撑杆；

3、竖向内撑杆；

4、斜向内撑杆。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种火力发电厂烟道内撑杆的布置结构，设置在每个由钢架构件1围成的烟道截面内，其结构示意图可以如图1所示，该布置结构包括：三个横向内撑杆2、一个竖向内撑杆3和至少两个斜向内撑杆4。

其中，烟道截面内沿竖直方向设置有三个横向内撑杆2，沿水平方向设置有一个竖向内撑杆3，烟道截面被三个横向内撑杆2和一个竖向内撑杆3交叉分为上下四层、每层两个，共八个矩形面；

斜向内撑杆4设置在至少两层的矩形面内，且斜向内撑杆4彼此之间互不交叉。

因此，本实用新型实施例的火力发电厂烟道内撑杆的布置结构通过在每个由钢架构件1围成的烟道截面内设置三个横向内撑杆2和一个竖向内撑杆3，构成烟道截面的主体支撑结构，使得每个烟道截面被三个横向内撑杆2和一个竖向内撑杆3交叉分为上下四层、每层两个，共八个矩形面，再利用斜向内撑杆4设置在至少两层的矩形面内，斜向内撑杆4彼此之间互不交叉，使得斜向内撑杆4可以分担钢架构件1和横向内撑杆2所承受的水平载荷，而由于烟道外壁沿着烟气流动方向等间隔设置并固定多个钢架构件1，形成有连续多个烟道截面，使得该布置结构提高了烟道整体结构的水平刚度和承载能力，从而消除生产安全隐患。

基于上述，下面对本实用新型实施例的火力发电厂烟道内撑杆的布置结构进行进一步地描述说明：

对于横向内撑杆2和竖向内撑杆3而言，两者构成了烟道截面的主体支撑结构。

为了确保主体支撑结构的稳定性，在结构设置上，三个横向内撑杆2等间隔的布设在烟道截面内，且每个横向内撑杆2的两端与竖向的钢架构件1相连；竖向内撑杆3设置在横向的钢架构件1的中部，且竖向内撑杆3的两端与横向的钢架构件1相连，如图1或图2或图3或图4或图5或图6或图7或图8所示。

如此设置，使得每个矩形面的面积相同，确保每个横向内撑杆2和竖向内撑杆3均匀地承受风载荷、地震载荷等水平载荷，确保主体支撑结构的牢固稳定。

为了使得每个横向内撑杆2和竖向内撑杆3位于同一个烟道截面内，横向内撑杆2与竖向内撑杆3之间交叉相连，在实现方式上可以有两种不同的连接形式。

在一种可能的实施方式中，竖向内撑杆3在与每个横向内撑杆2的交叉处被截断，并在其截断端开设有第一凹槽(在图中未显示)，每个横向内撑杆2在交叉处的杆壁上设置有第一连接板(在图中未显示)，每个第一连接板卡扣在对应的第一凹槽内。

通过每个第一连接板与第一凹槽的配合，可以实现竖向内撑杆3与每个横向内撑杆2的固定连接。

进一步地，为了确保竖向内撑杆3与每个横向内撑杆2连接的牢固性，每个第一连接板与竖向内撑杆3焊接相连。

在另一种可能的实施方式中，每个横向内撑杆2在与竖向内撑杆3的交叉处被截断，并在其截断端开设有第二凹槽(在图中未显示)，竖向内撑杆3在交叉处的杆壁上设置有三个第二连接板(在图中未显示)，每个第二连接板卡扣在对应的第二凹槽内。

通过第二连接板与第二凹槽的配合，可以实现每个横向内撑杆2与竖向内撑杆3的固定连接。

进一步地，为了确保每个横向内撑杆2与竖向内撑杆3连接的牢固性，每个第二连接板与对应的横向内撑杆2焊接相连。

需要说明的是，每个横向内撑杆2和竖向内撑杆3的杆材、杆径等参数相同，长度可相同也可不同，由实际烟道截面的宽度和高度而定。

对于斜向内撑杆4而言，斜向内撑杆4起到了分担钢架构件1和横向内撑杆2所承受的水平载荷的作用，属于本实用新型的关键性构件。

在结构设置上，一方面，斜向内撑杆4所在直线为矩形面所在矩形的对角线；

另一方面，斜向内撑杆4的个数小于等于八个，也就是说，在本实用新型实施例中斜向内撑杆4设置的数量最少为两个，最多为八个。

如此设置，不仅便于斜向内撑杆4的安装固定，而且可以确保受力平衡，有利于斜向内撑杆4分担钢架构件1和横向内撑杆2所承受的水平载荷，进而降低钢架构件1振动相互影响，避免发生共振，防止烟道连接焊缝开裂、保温脱落等结构振动疲劳破坏情况的发生，消除生产安全隐患。

需要说明的是，斜向内撑杆4的数量可以成对进行设置，也可以不成对进行设置，根据实际情况的需要进行调整。

由于矩形面所在矩形的对角线有两条，因此，斜向内撑杆4所在直线的数量也为两条，既可以实现同一方向布设多个斜向内撑杆4，如图1，也可以实现不同方向布设多个斜向内撑杆4，如图2或图3或图4或图5或图6或图7或图8所示。

在连接关系上，斜向内撑杆4的一端可以与横向内撑杆2相连，也可以与竖向内撑杆3相连，也可以既与横向内撑杆2相连，也与竖向内撑杆3相连；

斜向内撑杆4的另一端可以与横向内撑杆2相连，也可以与钢架构件1相连，也可以既与横向内撑杆2相连，也与钢架构件1相连。

进一步地，为了确保连接的牢固性，斜向内撑杆4的一端可以与横向内撑杆2焊接相连，也可以与竖向内撑杆3为焊接相连，也可以与横向内撑杆2和竖向内撑杆3均焊接相连；

斜向内撑杆4的另一端可以与横向内撑杆2焊接相连，也可以与钢架构件1焊接相连，也可以与横向内撑杆2和钢架构件1焊接相连。

在实际的使用过程中，可以在完成钢架构件1的焊接后，先完成三个横向内撑杆2和一个竖向内撑杆3的安装后，根据实际情况的需要架设一定数量的斜向内撑杆4，完成火力发电厂烟道内撑杆的布置结构的安装。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。