容积式冷凝锅炉的制作方法

本实用新型属于锅炉技术领域，更具体地说，是涉及一种容积式冷凝锅炉。

背景技术：

容积式冷凝锅炉的燃料经燃烧器点燃，在燃烧室燃烧后，经燃烧室与转烟室的连通口进入转烟室，转烟室中设置一个或多个隔板，烟气冲击隔板并沿隔板的长度方向流动，隔板的设置使烟气能在转烟室中呈S型流动，增加烟气的流动长度，有效促进烟气与转烟室中的冷却管组的换热冷却。然而，烟气从连通口进入转烟室的前半程，烟气处于高温状态，隔板的固定端在承受烟气冲击时，吸收的烟气中的热量不能及时散发，隔板长期处于高温状态下容易引起变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种容积式冷凝锅炉，旨在解决现有的转烟室隔板吸收的烟气温度不能及时散发，容易引起隔板变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种容积式冷凝锅炉，包括燃烧室、转烟室以及围设在燃烧室和转烟室外侧的外壳，燃烧室与转烟室通过连通口连通，燃烧室的外壁、转烟室的外壁与外壳围设成用于容纳冷却水的冷却水套，转烟室侧壁上设有用于引导烟气流动的隔板，隔板上固定有与冷却水套连通的冷却管组，隔板的一端固定在转烟室的侧壁上，隔板的固定端设有用于冷却烟气的隔板水套，隔板水套与冷却水套连通。

进一步地，隔板水套包括设置在隔板上侧用于承受烟气冲击的第一转烟板，第一转烟板的一侧边与隔板的固定端固定连接，第一转烟板的另一侧边与转烟室的侧壁固定连接，转烟室侧壁在第一转烟板与隔板之间设有用于连通隔板水套与冷却水套的第一窗口。

进一步地，在隔板上垂直固定有与第一转烟板连接的用于增加第一转烟板与隔板间距的侧板。

进一步地，侧板的高度为50-60mm。

进一步地，沿垂直于隔板的方向上，连通口在隔板上的投影轮廓落入第一转烟板在隔板上的投影轮廓内。

进一步地，第一转烟板的横截面为弧形。

进一步地，隔板水套包括设置在隔板上下两侧的用于承受烟气冲击的第一转烟板和第二转烟板，第一转烟板的一侧边与隔板固定端的端面固定连接，第一转烟板的另一侧边于转烟室的侧壁固定连接，第二转烟板的一侧边与隔板固定端的端面固定连接，第二转烟板的另一侧边与转烟室的侧壁固定连接，转烟室侧壁在第一转烟板与第二转烟板之间设有用于连通隔板水套与冷却水套的第二窗口。

进一步地，隔板包括平行设置的第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板面向连通口并固定于连通口所在的第一侧壁上，第一隔板的另一端指向与第一侧壁相对的第二侧壁，第二隔板固定在第二侧壁上，第二隔板的另一端指向第一侧壁，第三隔板固定在第一侧壁上，第三隔板的另一端指向第二侧壁，第一隔板、第二隔板和第三隔板由上至下均匀分布。

进一步地，隔板水套设置在第一隔板的固定端。

进一步地，隔板水套设置在第二隔板的固定端。

本实用新型提供的容积式冷凝锅炉的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型中燃料在燃烧室充分燃烧后，高温烟气经连通口进入转烟室内，高温烟气在转烟室内流动过程中，一方面通过外周的冷却水套进行冷却，另一方面通过内部的冷却管组进行冷却，隔板吸收的烟气热量，一部分通过冷却管组吸收冷却，一部分通过隔板水套吸收冷却，保证了隔板材料和结构的稳定性。

附图说明

图1为现有容积式冷凝锅炉的结构示意图；

图2本实用新型实施例提供的容积式冷凝锅炉的结构示意图一；

图3本实用新型实施例提供的容积式冷凝锅炉的结构示意图二；

图4本实用新型实施例提供的容积式冷凝锅炉的结构示意图三；

图5本实用新型实施例提供的容积式冷凝锅炉的结构示意图四；

图6本实用新型实施例提供的容积式冷凝锅炉的结构示意图五；

图7为冷却管组的分布结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的容积式冷凝锅炉的侧视结构示意图。

图中：1、燃烧室；11、连通口；2、转烟室；21、第一侧壁；22、第二侧壁；23、冷凝水出口；3、外壳；31、冷却水进口；32、冷却水出口；33、排污口；4、冷却水套；41、第一窗口；42、第二窗口；5、隔板；51、第一隔板；52、第二隔板；53、第三隔板；6、隔板水套；61、第一转烟板；62、侧板；63、第二转烟板；7、冷却管组。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图2，现对本实用新型提供的容积式冷凝锅炉进行说明。容积式冷凝锅炉，包括燃烧室1、转烟室2以及围设在燃烧室1和转烟室2外侧的外壳3，燃烧室1与转烟室2通过连通口11连通，燃烧室1的外壁、转烟室2的外壁与外壳3围设成用于容纳冷却水的冷却水套4，转烟室2侧壁上设有用于引导烟气流动的隔板，隔板上固定有与冷却水套4连通的冷却管组7，隔板的一端固定在转烟室2的侧壁上，隔板的固定端设有用于冷却烟气的隔板水套6，隔板水套6与冷却水套4连通。

本实用新型中燃料在燃烧室1充分燃烧后，高温烟气经连通口11进入转烟室2内，高温烟气在转烟室内流动过程中，一方面通过外周的冷却水套4进行冷却，另一方面通过内部的冷却管组7进行冷却，对于隔板吸收的烟气热量，与冷却管组7固定的部分通过冷却管组7冷却，剩余与转烟室2的固定端通过隔板水套6吸收冷却，保证了隔板材料和结构的稳定性.

冷却管组7包括若干个冷却水管，冷却水管5错位布置，保证冷却水管5能充分扰动高温烟气并进行冷却，冷却水管按列布置，相邻两列的相邻的两个冷却水管在沿烟气流动方向上均不重合，且相邻两列的相邻的两个冷却水管的间距小于冷却水管的直径，也就是说，在图7上，相邻两列的相邻的两个冷却水管的圆心连线与水平线呈夹角设置，保证冷却水管能充分扰动烟气并进行冷却；外壳3的底部设有与冷却水套4连通的冷却水进口31，外壳3的顶部设有与冷却水套4连通的冷却水出口32，冷却水从下部的冷却水进口31进入冷却水套4内向上流动，冲刷燃烧室1和转烟室2的外壁，同时通过冷却管组7冷却高温烟气，高温烟气从上部的燃烧室1向下进入转烟室2内，并从下部的冷却水出口32进入出烟管道，低温冷却水与烟气尾部的低温烟气换热，吸热升温之后的高温冷却水与燃烧室1的辐射面高温换热，实现逆流换热，同时，热水向上运动，防止热水产生汽化现象；冷却水出口32的高度高于燃烧室1的顶板，保证燃烧室1能完全浸泡在冷却水中，保证冷却水套4对燃烧室1最优的冷却效果；设置在外壳3底部的排污口33用于排空冷却水套4内的冷却水进行维修保养。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型实施例提供的容积式冷凝锅炉的一种具体实施方式，隔板水套6包括设置在隔板上侧用于承受烟气冲击的第一转烟板61，第一转烟板61的一侧边与隔板的固定端固定连接，第一转烟板61的另一侧边与转烟室2的侧壁固定连接，转烟室2侧壁在第一转烟板61与隔板之间设有用于连通隔板水套6与冷却水套4的第一窗口41。第一转烟板61与隔板呈夹角设置，第一转烟板6与隔板之间的夹槽形成用于容纳冷却水的水腔，该水腔与冷却水套4连通，烟气在冲击第一转烟板61的过程中，第一转烟板61吸收的热量，持续被隔板水套6中流动的冷却水吸收转移，实现冷却保护隔板的目的。

进一步地，请参阅图4和图5，作为本实用新型实施例提供的容积式冷凝锅炉的一种具体实施方式，在隔板上垂直固定有与第一转烟板61连接的用于增加第一转烟板61与隔板间距的侧板62。为保证隔板水套6能实现更优的冷却效果，第一转烟板61与隔板的固定端的间距不宜过小，防止第一转烟板61与隔板固定端处的冷却水滞留，导致冷却效果降低；第一转烟板61与侧板62的连接处可为圆角过渡连接，有助于烟气平滑过渡。

进一步地，作为本实用新型实施例提供的容积式冷凝锅炉的一种具体实施方式，侧板62的高度为50-60mm。侧板62的高度根据实际需要进行选择，本实施例中规定，隔板水套6的最小宽度不能低于50mm。

进一步地，请参阅图3、图4和图5，作为本实用新型实施例提供的容积式冷凝锅炉的一种具体实施方式，沿垂直于隔板5的方向上，连通口11在隔板上的投影轮廓落入第一转烟板61在隔板上的投影轮廓内。保证高温烟气从连通口11进入转烟室2中时能冲击到隔板水套6并及时带走烟气传递给隔板水套6的热量，优化本装置的冷却效果；可以理解的，第一转烟板61可以与第一隔板51等长设置，此时，第一转烟板61与第一隔板51平行设置，并通过侧板62连接。

进一步地，作为本实用新型实施例提供的容积式冷凝锅炉的一种具体实施方式，第一转烟板61的横截面为弧形。第一转烟板61在起到传递热量的同时，也起到辅助烟气转向的作用，弧形的第一转烟板61有助于烟气顺利进入第一回程进行冷却，同时，隔板水套6中的冷却水也能更快的从弧形第一转烟板61中流出，优化冷却效果。

进一步地，请参阅图6，作为本实用新型实施例提供的容积式冷凝锅炉的一种具体实施方式，隔板水套6包括设置在隔板上下两侧的用于承受烟气冲击的第一转烟板61和第二转烟板63，第一转烟板61的一侧边与隔板固定端的端面固定连接，第一转烟板61的另一侧边于转烟室2的侧壁固定连接，第二转烟板63的一侧边与隔板固定端的端面固定连接，第二转烟板63的另一侧边与转烟室2的侧壁固定连接，转烟室2侧壁在第一转烟板61与第二转烟板63之间设有用于连通隔板水套6与冷却水套4的第二窗口42。本实施例提供一种隔板水套6的另一种实现结构，在第一转烟板61的基础上，加设第二转烟板63，第二转烟板63同样起到为下侧的烟气辅助转向的作用，本实施例中的第一转烟板61与第二转烟板63的结构可采用上述实施例中的任意结构形式。

进一步地，请参阅图5和图6，作为本实用新型实施例提供的容积式冷凝锅炉的一种具体实施方式，隔板包括平行设置的第一隔板51、第二隔板52和第三隔板53，第一隔板51面向连通口11并固定于连通口11所在的第一侧壁21上，第一隔板51的另一端指向与第一侧壁21相对的第二侧壁22，第二隔板52固定在第二侧壁22上，第二隔板52的另一端指向第一侧壁21，第三隔板53固定在第一侧壁21上，第三隔板53的另一端指向第二侧壁22，第一隔板51、第二隔板52和第三隔板53由上至下均匀分布。本实施例提供的冷凝锅炉采用四回程设计，隔板上固定用于换热的冷却管组7，冷却管组7为翅片管组合，增加换热面积，考虑到第一回程内烟气温度较高，冷却管组7在第一回程内的管段采用光管结构；燃烧室温度在900℃作用，经转烟室2冷却，出烟口处的温度为30℃作用，有效释放烟气中的水蒸气潜热，热效率高；转烟室2的底板上设置用于排放冷凝水的冷凝水出口23，为有助于冷凝水汇集于冷凝水出口23处，转烟室2的底板可设置于与水平面呈夹角的倾斜状，冷凝水出口23设置在转烟室20底板的最低处。

进一步地，请参阅图3、图4和图6，作为本实用新型实施例提供的容积式冷凝锅炉的一种具体实施方式，隔板水套6设置在第一隔板51的固定端。本实施例中，单独在第一隔板51上设置隔板水套6，隔板水套6的结构可根据需要采用上述实施例中的结构。

进一步地，请参阅图5，作为本实用新型实施例提供的容积式冷凝锅炉的一种具体实施方式，隔板水套6设置在第二隔板52的固定端。考虑到，烟气经第一回程冷却后烟气温度仍然较高，在从第一回程进入第二回程的转向过程中，第二隔板52的吸收的热量不能及时转移冷却，本实施例中，在第一隔板51和第二隔板52的固定端均设置隔板水套6；两个隔板水套6的长度可以图5所示，大于烟气转烟口的宽度即可，也可为与相对应的隔板具有一定间距的等长的设计，相应的，冷却管组7中的每个冷却水管由冷却水套6分割为不连接的分段式，优化了每个回程的冷却效果；至于，冷却水套6的个数及长度设置，可根据实际需要进行选择，本实施例不进行限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。