一种聚醚多元醇生产用尾气焚烧系统的制作方法

本实用新型涉及尾气处理装置领域，特别涉及一种聚醚多元醇生产用尾气焚烧系统。

背景技术：

普通软泡聚醚多元醇系以甘油、环氧化物等合成，适用于制备软质聚氨酯泡沫塑料，如块状泡沫、家具垫、床垫、服装材料、制鞋材料、地毯底层、包装材料等。聚醚多元醇生产过程中产生大量的聚酯废气，废气来自酯化反应和真空缩聚工段。原有车间尾气和污水处理的臭气经过生物滤池后处理高空排放，另外车间各反应釜及污水池中废气浓度高，原生物滤池处理能力有限，已经出现多次厂区内有异味现象，随着环保形势的严峻，废气处理必须达标排放，不然会引起眼、鼻和上呼吸道刺激，甚至导致支气管炎和肺气肿，长期接触会引起白血球和红血球降低。这些有害物质排放空气中，严重影响厂区的大气环境质量，给人们的身体健康造成很大危害。

因此，发明一种聚醚多元醇生产用尾气焚烧系统来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚醚多元醇生产用尾气焚烧系统，第一高压风机工作经进气管将反应釜内产生的尾气输送至蓄水池内部，经由过滤水的洗涤，大颗粒状的灰尘与尾气分离聚集到收纳空腔内，洗涤后的尾气经由第二高压风机的作用下经送气管输送至燃烧炉内，可进行燃烧供能，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚醚多元醇生产用尾气焚烧系统，包括反应釜，所述反应釜一侧设有蓄水池，所述蓄水池与反应釜之间设有进气管，所述进气管上设有第一高压风机，所述蓄水池一侧设有燃烧炉，所述燃烧炉与蓄水池之间设有送气管，所述送气管上设有第二高压风机，所述蓄水池内部设有过滤水，所述蓄水池顶部设有顶板，所述蓄水池底部设有收纳盒，所述收纳盒内部设有收纳空腔，所述收纳空腔与收纳盒之间设有下料槽，所述下料槽内壁设有承载膜，所述承载膜一端设有固定杆，所述固定杆与下料槽内壁之间设有复位弹簧。

优选的，所述蓄水池内壁设有保温层，所述保温层一侧设有防水层，所述保温层由发泡泡沫板材料制成，所述防水层由橡胶材料制成。

优选的，所述下料槽截面设置为倒梯形，所述下料槽与收纳空腔相连。

优选的，所述进气管和送气管一端均贯穿蓄水池与蓄水池内腔相连。

优选的，所述承载膜和复位弹簧一端均与下料槽固定连接，所述承载膜和复位弹簧另一端均与固定杆固定连接。

优选的，所述收纳盒与蓄水池相适配，所述收纳盒与蓄水池内腔活动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有蓄水池，第一高压风机工作经进气管将反应釜内产生的尾气输送至蓄水池内部，经由过滤水的洗涤，大颗粒状的灰尘与尾气分离聚集到收纳空腔内，洗涤后的尾气经由第二高压风机的作用下经送气管输送至燃烧炉内，可进行燃烧供能，从而降低给人们的身体健康造成危害的可能性；

2、本实用新型通过设有保温层和防水层，尾气中的热量作用下可使过滤水产生一定量的水蒸气，可跟随洗涤完成后的尾气一起进入燃烧炉，水蒸气在燃烧炉内高温作用下分解成氢气和氧气，提高燃烧炉的燃烧效率和燃烧效果，提高供热效果，期间防水层可防止吸收尾气的过滤水对蓄水池造成的腐蚀，保温层的设置可对蓄水池进行保温，防止热量的流失，从而保证该尾气中的热量被充分运用到水蒸气的产生用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的蓄水池结构示意图；

图3为本实用新型的收纳盒结构示意图；

图4为本实用新型的图3中B部放大图；

图5为本实用新型的图2中A部放大图；

图中：1反应釜、2蓄水池、3进气管、4第一高压风机、5燃烧炉、6送气管、7第二高压风机、8过滤水、9顶板、10收纳盒、11收纳空腔、12下料槽、13承载膜、14固定杆、15复位弹簧、16保温层、17防水层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种聚醚多元醇生产用尾气焚烧系统，包括反应釜1，所述反应釜1一侧设有蓄水池2，所述蓄水池2与反应釜1之间设有进气管3，所述进气管3上设有第一高压风机4，所述蓄水池2一侧设有燃烧炉5，所述燃烧炉5与蓄水池2之间设有送气管6，所述送气管6上设有第二高压风机7，所述蓄水池2内部设有过滤水8，所述蓄水池2顶部设有顶板9，所述蓄水池2底部设有收纳盒10，所述收纳盒10内部设有收纳空腔11，所述收纳空腔11与收纳盒10之间设有下料槽12，所述下料槽12内壁设有承载膜13，所述承载膜13一端设有固定杆14，所述固定杆14与下料槽12内壁之间设有复位弹簧15。

进一步的，在上述技术方案中，所述蓄水池2内壁设有保温层16，所述保温层16一侧设有防水层17，所述保温层16由发泡泡沫板材料制成，所述防水层17由橡胶材料制成，防水层17可防止吸收尾气的过滤水8对蓄水池2造成的腐蚀，保温层16的设置可对蓄水池2进行保温，防止热量的流失；

进一步的，在上述技术方案中，所述下料槽12截面设置为倒梯形，所述下料槽12与收纳空腔11相连，尾气带动过滤水8的振荡可经固定杆14带动承载膜13振动，从而将灰尘聚集到收纳空腔11内；

进一步的，在上述技术方案中，所述进气管3和送气管6一端均贯穿蓄水池2与蓄水池2内腔相连，第一高压风机4工作经进气管3将反应釜1内产生的尾气输送至蓄水池2内部；

进一步的，在上述技术方案中，所述承载膜13和复位弹簧15一端均与下料槽12固定连接，所述承载膜13和复位弹簧15另一端均与固定杆14固定连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述收纳盒10与蓄水池2相适配，所述收纳盒10与蓄水池2内腔活动连接。

本实用工作原理：

本聚醚多元醇生产用尾气焚烧系统使用时，参照说明书附图1-4，第一高压风机4工作经进气管3将反应釜1内产生的尾气输送至蓄水池2内部，经由过滤水8的洗涤，大颗粒状的灰尘与尾气分离，在自身重力作用下沉到下料槽12内，期间尾气带动过滤水8的振荡可经固定杆14带动承载膜13振动，从而将灰尘聚集到收纳空腔11内，洗涤后的尾气经由第二高压风机7的作用下经送气管6输送至燃烧炉5内，可进行燃烧供能，期间使用者可定期抽离顶板9，将收纳盒10取出进行清理；

进一步的，参照说明书附图5，尾气中的热量作用下可使过滤水8产生一定量的水蒸气，可跟随洗涤完成后的尾气一起进入燃烧炉5，水蒸气在燃烧炉5内高温作用下分解成氢气和氧气，提高燃烧炉5的燃烧效率和燃烧效果，提高供热效果，期间防水层17可防止吸收尾气的过滤水8对蓄水池2造成的腐蚀，保温层16的设置可对蓄水池2进行保温，防止热量的流失，从而保证该尾气中的热量被充分运用到水蒸气的产生用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。