氧化器急冷段结构的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，具体为一种氧化器急冷段结构。

背景技术：

热氧化器是一种环保设备。在各种工艺过程产生的废液废气排放到环境之前用热氧化器对其进行有效的摧毁处理，从而大大减少废液废气污染物的排放。为摧毁废液废气污染物中的有害成分，热氧化器采用了“热氧化”原理。“热氧化”是一种燃烧工艺，在热氧化工艺过程中，污染物与氧气在一定温度条件下发生氧化反应。这种化学反应的产物为无害的物质（二氧化碳，水蒸气和热），可以安全地排放。急冷结构是氧化器的重要组成部分，传统的氧化器急冷段结构复杂，不易维护且使用寿命低。

为此，我们推出一种便于维护且使用寿命长的氧化器急冷段结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氧化器急冷段结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化器急冷段结构，包括外筒体，所述外筒体上端设有锥封头，所述锥封头上端焊接有上管板，所述上管板上端设有内筒体，所述锥封头和内筒体连接处设有环顶板，所述内筒体一侧设有第一连接法兰，且内筒体另一侧设有热电偶头，所述热电偶头下端设有短径弯头，所述短径弯头一端焊接在环顶板上，所述内筒体下端设有航空膨胀节，所述内筒体底部设有隔热圈，所述隔热圈上设有点火圈，所述外筒体内部设有换热管，所述换热管下端设有下管板，所述下管板焊接在外筒体上，所述下管板上端设有膨胀节。

优选的，所述第一连接法兰一端设有视镜。

优选的，所述内筒体上端外侧设有垫片。

优选的，所述航空膨胀节的内径为108mm。

优选的，所述外筒体底部一侧设有下部设备法兰，且外筒体底部另一侧设有第二连接法兰。

优选的，所述锥封头的内径为2800mm，所述外筒体的内径为2300mm，且内筒体的内径为2400mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在换热管的两端均设置有管板，当其需要维护时，可方便的将换热管拆下进行维护；通过在外筒体和内筒体之间设置航空膨胀节，可有效去除因温度差而产生的附加应力，从而增加本装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1外筒体、2锥封头、3上管板、4内筒体、5环顶板、6第一连接法兰、7热电偶头、8短径弯头、9航空膨胀节、10隔热圈、11点火圈、12换热管、13下管板、14膨胀节、15视镜、16垫片、17下部设备法兰、18第二连接法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供了一种氧化器急冷段结构技术方案，包括外筒体1，所述外筒体1上端设有锥封头2，所述锥封头2上端焊接有上管板3，所述上管板3上端设有内筒体4，所述锥封头2和内筒体4连接处设有环顶板5，所述内筒体4一侧设有第一连接法兰6，且内筒体4另一侧设有热电偶头7，所述热电偶头7下端设有短径弯头8，所述短径弯头8一端焊接在环顶板5上，所述内筒体4下端设有航空膨胀节9，所述内筒体4底部设有隔热圈10，所述隔热圈10上设有点火圈11，所述外筒体1内部设有换热管12，所述换热管12下端设有下管板13，所述下管板13焊接在外筒体1上，所述下管板13上端设有膨胀节14。

具体的，所述第一连接法兰6一侧焊接有视镜15，便于观察装置内部情况。

具体的，所述内筒体4上端外侧设有垫片16，起到保护的作用。

具体的，所述航空膨胀节9的内径为108mm。

具体的，所述外筒体1底部一侧设有下部设备法兰17，且外筒体1底部另一侧设有第二连接法兰18。

具体的，所述锥封头2的内径为2800mm，所述外筒体1的内径为2300mm，且内筒体4的内径为2400mm。

本实用新型通过在换热管12的两端设置有上管板3和下管板13，当其需要维护时，可方便的将换热管12拆下进行维护；通过在外筒体1和内筒体4之间设置航空膨胀节9，可有效去除因温度差而产生的附加应力，从而增加本装置的使用寿命。通过设置第一连接法兰6、第二连接法兰18以及下部设备法兰17便于和其它设备连接，通过在外筒体1上设置膨胀节14可有效去除因换热管12而产生的温度差的影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。