一种防止CFB锅炉给煤短路的装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种防止CFB锅炉给煤短路的装置。

背景技术：

循环流化床锅炉的给煤口布置在炉膛前水冷壁，排渣口布置在炉膛侧后墙，由于给煤口和排渣口距离较近，因此在锅炉运行中易出现给煤短路的情况，即部分未经过炉膛燃烧的燃料直接从排渣口排出炉膛，直接影响了锅炉的燃烧效率，降低了锅炉的热效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防止CFB锅炉给煤短路的装置。

实用新型技术方案：

一种防止CFB锅炉给煤短路的装置，包括：锅炉本体、矩形给煤管路、一号导板、二号导板、三号导板、螺纹杆、挡板、手动风门、流量计和送风管路，

所述锅炉本体前侧壁上开有给煤口，给煤口处连接有矩形给煤管路，给煤管路侧面内设置有一号导板，一号导板右侧设置有挡板，挡板一端与给煤管路侧面固定连接，挡板另一端与三号导板一端铰接，三号导板中心位置设置有铰接座；

所述给煤管路内侧面开有风道口，风道口位于挡板右侧，风道口处连接有送风管路，送风管路上设置有手动风门和流量计；

所述给煤管路侧面开有螺纹通孔，螺纹通孔位于风道口左侧，螺纹杆一端穿过螺纹通孔与三号导板的铰接座铰接；

所述给煤管路右端给煤口处设置有二号导板，二号导板一端固定在给煤管路侧面，二号导板一另一端延伸至锅炉本体内部。

进一步，所述二号导板为弧形导板。

进一步，所述挡板垂直于给煤管路侧面。

进一步，所述给煤管路底面与锅炉本体底面所成角度为30-80度。

进一步，所述送风管路轴线与锅炉本体侧面平行。

本实用新型对于现有技术具有以下有益效果：本实用新型所采用送风管路向给煤管路内送风利用气流将煤送离排渣口，解决了燃料直接从排渣口排出炉膛，提高了锅炉的燃烧效率，从而提高了锅炉的热效率。同时本实用新型采用了可调三号导板，可以调节空气进入锅炉内的角度，最大化防止了燃料直接进入排渣口导致的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

实施例一：一种防止CFB锅炉给煤短路的装置，包括：锅炉本体1、矩形给煤管路2、一号导板3、二号导板4、三号导板5、螺纹杆6、挡板7、手动风门8、流量计9和送风管路10，

所述锅炉本体1前侧壁上开有给煤口，给煤口处连接有矩形给煤管路2，给煤管路2内侧面设置有一号导板3，一号导板3右侧设置有挡板7，挡板7一端与给煤管路2侧面固定连接，挡板7另一端与三号导板5一端铰接，三号导板5中心位置设置有铰接座；

所述给煤管路2内侧面开有风道口，风道口位于挡板7右侧，风道口处连接有送风管路10，送风管路10上设置有手动风门8和流量计9；

所述给煤管路2内侧面开有螺纹通孔，螺纹通孔位于风道口左侧，螺纹杆6一端穿过螺纹通孔与三号导板5的铰接座铰接；

所述给煤管路2右端给煤口处设置有二号导板4，二号导板4一端固定在给煤管路2侧面，二号导板4一另一端延伸至锅炉本体1内部。

实施例二：所述二号导板4为弧形导板。如此设置保证了燃料进入锅炉内远离排渣口。

实施例三：所述挡板7垂直于给煤管路2侧面。如此设置便于调整三号导板5的角度。

实施例四：所述给煤管路2底面与锅炉本体1底面所成角度为30-80度。如此设置保证了燃料以最平滑的角度进入锅炉内。

实施例四：所述送风管路10轴线与锅炉本体1侧面平行。如此设置确保气流流速的最大化。