一种天然气高速烧嘴的制作方法

本实用新型涉燃烧器技术领域，具体是一种天然气高速烧嘴。

背景技术：

随着社会的进步，人们越来越重视能源利用及环保问题，减少排放污染物，减少氮氧化物的产生，成为当今亟待解决的问题。

现有的天然气高速烧嘴大都结构复杂，燃烧不充分，火焰稳定性差，氮氧化物排放多。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理、燃烧充分、火焰稳定、氮氧化物排放少、安全环保的天然气高速烧嘴。

为了实现上述目的，本实用新型一种天然气高速烧嘴，包括圆筒状配风管，所述配风管径向连通进风管，所述配风管的前端开口与连接板固定连接，所述配风管后端与密封板固定连接，所述密封板固定穿设有水平天然气管，所述天然气管的前端开口延伸至所述连接板，所述天然气管的前端开口内缘固定套设有圆形喷流板，所述喷流板上设有多个喷流孔，所述天然气管的前端开口与两端开口的圆筒状混合管固定连接，所述混合管的侧壁依次设有径向分布的第一预混孔，第二预混孔和第三预混孔，所述混合管前部固定套设有的圆环状风板，所述风板上依次设有圆周分布的第一风孔、第二风孔、第三风孔，所述风板外缘与两端开口的圆筒状风罩固定连接，所述风罩的侧壁上设有多个加速孔。

上述的天然气高速烧嘴，其中，所述进风管内设有风力调节装置。

上述的天然气高速烧嘴，其中，所述风力调节装置包括挡风板，所述挡风板与所述进风管侧壁旋转连接。

上述的天然气高速烧嘴，其中，所述第三预混孔设置在所述风罩内侧。

上述的天然气高速烧嘴，其中，所述第三风孔为向所述第三预混孔方向倾斜的孔。

上述的天然气高速烧嘴，其中，所述混合管与所述天然气管等径。

上述的天然气高速烧嘴，其中，所述风罩、所述风板、所述混合管、所述喷流板及所述天然气管均与所述配风管同轴。

上述的天然气高速烧嘴，其中，所述第一预混孔、所述第二预混孔、所述第三预混孔均均匀分布在所述混合管的侧壁。

上述的天然气高速烧嘴，其中，所述连接板、所述密封板均与所述配风管轴向垂直。

上述的天然气高速烧嘴，其中，所述配风管的前端开口处设有点火装置。

实用新型的有益效果是：结构合理、燃烧充分、火焰稳定、氮氧化物排放少、安全环保。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1是本实用新型剖视图；

图2是本实用新型风罩结构示意图；

图3是本实用新型风板结构示意图；

图4是本实用新型混合管结构示意图；

图5是本实用新型喷流板结构示意图。

附图标记：1、配风管；11、连接板；12、密封板；2、进风管；21、挡风板；3、天然气管；31、天然气进口；4、喷流板；41、喷流孔；5、混合管；51、第一预混孔；52、第二预混孔；53、第三预混孔；6、风板；61、第一风孔；62、第二风孔；63、第三风孔；7、风罩；71、加速孔；8、点火装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述：如图1～5所示，本实用新型一种天然气高速烧嘴，包括圆筒状配风管1，配风管1径向连通进风管2，配风管1的前端开口与连接板11固定连接，配风管1后端与密封板12固定连接，所述密封板12固定穿设有水平的天然气管3，天然气管3的前端开口延伸至连接板11，天然气管3的前端开口内缘固定套设有圆形喷流板4，所述喷流板4上设有多个喷流孔41，天然气管3的前端开口与两端开口的圆筒状混合管5固定连接，混合管5的侧壁依次设有径向分布的第一预混孔51，第二预混孔52和第三预混孔53，混合管5前部固定套设有的圆环状风板6，风板6上依次设有圆周分布的第一风孔61、第二风孔62、第三风孔63，风板6外缘与两端开口的圆筒状风罩7固定连接，风罩7的侧壁上设有多个加速孔71。

进风管2内设有风力调节装置，风力调节装置包括挡风板21，挡风板21与进风管2侧壁旋转连接，通过挡风板21的转动，可以调节助燃空气的供给量。

第三预混孔53设置在风罩7内侧，第三风孔63为向第三预混孔53方向倾斜的孔。助燃空气及窑内烟气在负压状态下流经第三风孔63时有一个斜向内的喷射，使天然气与助燃空气及窑内烟气混合更充分。

混合管5与天然气管3等径。

风罩7、风板6、混合管5、喷流板4及天然气管3均与配风管1同轴。

第一风孔61、第二风孔62、第三风孔63分别设置有多个孔且呈圆周均匀分布在风板6上。

第一预混孔51、第二预混孔52、第三预混孔53均均匀分布在混合管5的侧壁。

连接板11、密封板12均与配风管1轴向垂直。

配风管1的前端开口处设有点火装置8，用于天然气和助燃空气混合后的点燃。

本实用新型工作过程如下：

天然气的流经路径为：天然气从天然气进口31高速进入到天然气管3中---天然气流经喷流板4上的喷流孔41---进入到混合管5的内腔---风罩腔体---从风罩的前端开口喷出。

天然气的高速喷射过程中，天然气喷出速度快，使周围形成负压，在混合管5和风罩7的腔体内，天然气与助燃空气及窑内烟气混合的路径为：混合管5的第一预混孔51和第二预混孔52将大量窑内烟气吸入到混合管5内，同时经进风管2送入的助燃空气经配风管1的内腔进入配风管1的前端开口并从第一预混孔51和第二预混孔52进入混合管5内腔----混合管5内的天然气与助燃空气及窑内烟气预混合-----预混合后的天然气向前喷射至风罩7的腔体内----助燃空气及窑内烟气在负压状态下从风板6上的第一风孔61、第二风孔62，第三风孔63以及风罩7的侧壁上的加速孔71被吸入到风罩7的腔体内，天然气与助燃空气及窑内烟气在风罩7的腔体内再进一步充分混合，其中，一部分助燃空气及窑内烟气还从第三预混孔53被吸入到混合管5前端开口处与天然气混合。

本实用新型经过多级进风通道设置，使天然气与助燃空气及窑内烟气在配风管5内和风罩7的腔体内进行充分搅拌混合，延长了烟气在窑内的滞流时间，从而提高了对流传热效率；窑内烟气与天然气充分搅拌混合，也使燃气温度与窑内烟气温度接近，提高窑内温度场的均匀性，减少高温燃气对被加热体的直接热冲击，同时也避免了高温型NOx的生成，减少了对大气的污染。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。