用于燃气热水器的分气杆组件及具有其的燃气热水器的制作方法

本实用新型涉及热水器技术领域，更具体地，涉及一种用于燃气热水器的分气杆组件及具有其的燃气热水器

背景技术：

燃气热水器的分气杆组件包括：燃气比例阀、分气杆本体和多个电磁阀，其中，燃气比例阀用于控制和调整进入分气杆本体的燃气压力；分气杆本体设有出气管，出气管设有喷气孔，通过电磁阀控制出气管对外喷出的燃气量。

传统的燃气热水器的分气杆本体只设置一段或两段出气管，每一段出气管只有一排喷气孔，通过调节出气管的进气量来调节燃气热水器的火力，由于火力可调节范围小，用户使用起来比较烦恼，例如，在炎热的夏天，自然水的水温比较高，即使使用最小火力加热，出来的热水温度也高于需求温度，最低温升无法满足用户需求。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种用于燃气热水器的分气杆组件，该分气杆组件的进气量调节范围大。

本实用新型还提出一种具有上述分气杆组件的燃气热水器，该燃气热水器的水温可调节范围大。

根据本实用新型实施例的燃气热水器，包括：第一本体，所述第一本体分成相互独立的第一气道和多个第二气道，所述第一本体设有多个喷气孔，所述喷气孔分别与所述第一气道和第二气道连通；第二本体，所述第二本体连接于所述第一本体的底部，所述第二本体限定出第三气道；其中，所述第一气道和所述第二气道均与所述第三气道连通，所述第一气道和所述第二气道的其中一个单位时间内进气量可调节。

根据本实用新型实施例的用于燃气热水器的分气杆组件，由于第一本体具有第一气道和多个第二气道，因此，燃气热水器工作时，可以通过调节第一气道和/或第二气道的进气量，增大燃烧器的火力调节范围，进而满足用户对水温不同需求。

另外，根据本实用新型实施例的燃气热水器，还可以具有如下附加的技术特征：

一些可选实施例中，所述第一气道和所述第二气道向下敞开，所述第三气道向上敞开，在所述第一本体和所述第二本体之间设有隔离片，所述隔离片设有用于导通所述第一气道和所述第三气道、所述第二气道和所述第三气道的连通孔。

进一步可选实施例中，所述第二本体与所述连通孔相对的位置分别设有第一安装座和第二安装座，其中，所述第一安装座用于安装电磁阀，所述第二安装座用于安装进气管。

一些可选实施例中，所述第一安装座和所述第二安装座分别形成于所述第二本体的底部且向下延伸。

可选实施示例中，所述第一安装座和所述第二安装座为向下延伸的柱形管。

可选实施示例中，所述第一气道和所述第二气道均包括：多条横向支道和连通多条所述横向支道的纵向支道，所述纵向支道与所述连通孔相连通。

可选实施示例中，每条横向支道对应一排喷气孔。

进一步可选示例中，相邻的两条横向支道间隔设置。

可选实施示例中，所述第一气道和所述第二气道的横向支道位于同一直线上。

可选实施例中，所述第二气道包括左气道和右气道，所述左气道和所述右气道分别位于所述第一气道的左侧和右侧。

可选实施例中，所述左气道、所述第一气道和所述右气道每组喷气孔数量比值为：1:1:8。

可选实施例中，所述第一气道和所述第二气道均包括：三条横向支道和一条纵向支道。

可选实施例中，所述纵向支道均位于所述第一气道和所述第二气道的水平中部。

可选实施例中，所述隔离片为柔性垫片。

一些实施例中，所述横向支道和所述纵向支道的流道边沿形成卡槽，所述柔性垫片形成有与所述卡槽配合的卡筋。

可选实施例中，所述第一本体设有第一连接件，所述第二本体上形成有与所述第一连接件配合的第二连接件。

可选实施例中，所述第一连接件为定位柱，所述第二连接件为定位孔。

可选实施例中，所述第一本体和所述第二本体的两端设有螺钉孔，所述第一本体和所述第二本体通过紧固件锁合。

根据本实用新型实施例的燃气热水器包括上述实施例的用于分气杆组件，由于根据本实用新型实施例的分气杆组件的进气量调节范围大，可以增大燃烧器的火力调节范围，因此，根据本实用新型实施例的燃气热水器的出水温度调节范围大。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的燃气热水器的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的分气杆组件的分解图；

图3是根据本实用新型实施例的分气杆组件的装配图；

图4是根据本实用新型实施例的分气杆组件的剖视图；

图5是根据本实用新型实施例的分气杆组件另一个角度的装配图；

图6是根据本实用新型实施例的第二本体的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的第二本体的剖视图。

附图标记：

100：燃气热水器；

10：后壳；

20：水箱；

30：燃烧器；

40：分气杆组件；

41：第一本体；411：第一气道；412：第二气道；413：定位柱；414：分隔板；

42：第二本体；421：第三气道；422：第一安装座；423：第二安装座；424：定位孔；

43：隔离片；431：连通孔；

44：进气管；

45：喷气孔；

461：横向支道；462：纵向支道；

燃气比例阀50。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前”、“后”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸a连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合参照图1-图7描述根据本实用新型实施例的用于燃气热水器100的分气杆组件40。

如图1所示，燃气热水器100的后壳10具有安装面，安装面用于安装诸如风机、水箱20、燃烧器30、分气杆组件40和燃气比例阀50等功能模块。

如图1所示，分气杆组件40位于燃烧器30下部，分气杆组件40的喷气孔45与燃烧器30的进气口相对设置，分气杆组件40向燃烧器30输送燃气，空气和燃气在从燃烧器30内部混合，之后打火结构点火，气体混合物开始燃烧，产生大量烟气对水箱20进行加热，经过热交换的低温烟气对外排出。

根据本实用新型实施例的分气杆组件40包括：第一本体41和第二本体42。

具体地，第一本体41分成相互独立的第一气道411和多个第二气道412，第一本体41设有多个喷气孔45，喷气孔45分别与第一气道411和第二气道412连通。第二本体42连接于第一本体41的底部，第二本体42限定出第三气道421。如图1结合图2-图4所示，第一本体41和第二本体42自上而下叠设，喷气孔45设于第一本体41朝向燃烧器30的一侧，燃气热水器100工作时，燃气预先进入第三气道421，然后分别流向第一气道411和第二气道412，并通过相对应的喷气孔45向燃烧器30输送燃气。

第一气道411和第二气道412均与第三气道421连通，其中，第一气道411和第二气道412的其中一个单位时间内的进气量可调节。也就是说，第一气道411和第二气道412单位时间内进气量均可以调节，或者第一气道411的可调节，第二气道412的不可以调节，或者第一气道411的不可调节，第二气道412的可调节。

可以理解的是，在第一气道411和第二气道412均被导通的情况下，燃烧器30单位时间内的总进气量等于第一气道411和第二气道412的单位时间内的出气量之和。因此，燃气热水器100工作时，可以通过调节第一气道411和/或第二气道412单位时间内的进气量来增加或减少燃烧器30单位时间内的总进气量。

当第一气道411和第二气道412的单位时间进气量达到最大值时，燃烧器30单位时间内的进气量最大；当第一气道411和第二气道412的单位时间内进气量最小时，燃烧器30单位时间内的进气量最小。

由此，根据本实用新型实施例的用于燃气热水器100的分气杆组件40，由于第一本体41具有第一气道411和多个第二气道412，因此，燃气热水器100工作时，可以通过调节第一气道411和/或第二气道412的进气量，增大燃烧器的火力调节范围，进而满足用户对水温不同需求。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，第一气道411和第二气道412向下敞开，第三气道421向上敞开，在第一本体41和第二本体42之间设有隔离片43，隔离片43设有用于导通第一气道411和第三气道421、第二气道412和第三气道421的连通孔431。也就是说，隔离片43将分气杆组件40分成位于上侧的第一本体41和位于下侧的第二本体42，隔离片43的上表面贴合于第一本体41的底面，隔离片43的下表面贴合于第二本体42的顶面，其中，第一本体41的底面设有分隔板414，分隔板414将第一本体41分成相互独立的第一气道411和第二气道412，隔离片43夹设在第一本体41和第二本体42之间起到密封和隔离作用。

可选实施例中，如图4结合图5所示，第二本体42与连通孔431相对的位置分别设有第一安装座422和第二安装座423，其中，第一安装座422用于安装电磁阀，第二安装座423用于安装进气管44。通过电磁阀调节从第三气道421进入第二气道412的进气量。换言之，该实施例中，第一气道411与第三气道413始终保持连通状态，第三气道413进入第二气道412的流量可通过电磁阀调节。也就是说，燃气热水器100工作时，第一气道411和第三气道413处于常通状态，通过调节第二气道412的进气量来增大或减小分气杆组件40单位时间内气体输出量。

进一步可选实施例，第一安装座422和第二安装座423分别形成于第二本体42的底部且向下延伸。这样，便于电磁阀和进气管44的安装和拆卸，提高分气杆组件40装配和维修效率。

一个可选实施例中，第一安装座422和第二安装座423为向下延伸的柱形管。如图2结合图4所示，柱形管的周壁上形成有带有安装孔的定位耳，电磁阀和进气管44可以设有与定位耳配合的安装结构，如此，更加便于电磁阀和进气管44的安装和拆卸。

在本实用新型另一些实施例中，如图6所示，第一气道411和第二气道412均包括：多条横向支道461和连通多条横向支道461的纵向支道462，纵向支道462与连通孔431相连通。即第三气道421内的气体可以通过连通孔431预先进入纵向支道462内，然后从纵向支道462向横向支道461分散流动。换言之，第一气道411和第二气道412通过了纵向支道462实现了对多条横向通道同时输送气体，由此，提高了第一气道411和第二气道412的总气体输送面积，即增大了分气杆组件40的总气体输送面积，可以向燃烧器30更加均匀地输送气体。

一些可选示例中，每条横向支道461对应一组喷气孔45。即第一气道411和第二气道412均可以通过多组喷气孔45同时向燃烧器30送气。

另一些可选示例中，相邻的两条横向支道461间隔设置。由此，进一步增大了分气杆组件40的总气体输送面积，可以向燃烧器30更加均匀地输送气体。

进一步可选实施例中，如图6所示，第二气道412包括左气道和右气道，左气道和右气道分别位于第一气道411的左侧和右侧。也就是说，进入第三气道413的气体一部分进入第一气道411，另一部分气体分别流入左右侧的第二气道412中。

即燃气热水器100工作时，可以通过第一气道411和左右侧的第二气道412同时向燃烧器30输送气体，通过调节第一气道411和左右侧的第二气道412来准确调节分气杆组件40单位时间内的出气量，有效控制燃烧器30的火力。可以理解的是，上述对于第二气道412数量以及第一气道411和第二气道412的排布方式仅是示意性的，并不是对本实用新型保护范围的限制，例如，分气杆组件40的截面可以圆形，其中，第一气道411可以位于中心位置，第二气道412呈辐射状分布于第一气道411的周向。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图6所示，第一气道411和第二气道412均包括：三条横向支道461和一条纵向支道462。其中，纵向支道462均位于第一气道411和第二气道412的水平中部。换言之，第一气道411和第二气道412大体呈田字格，由此，有利于分气杆组件40的生产和加工。可以理解的是，上述仅是示意性的，并不是对本实用新型保护范围的限制，对于横向支道461和纵向支道462的具体数量和排布方式均不受限制，只要可以实现增大分气杆组件40的气体输送面积即可。

可选地，第一气道和第二气道的横向支道位于同一直线上。由此，更加有利于第一本体41的加工制造，降低分气杆组件40的生产成本。

可选地，左气道、第一气道411和右气道的每排喷气孔45的数量比值为：1:1:8。可以理解的是，上述数值范围仅是示意性的，并不是对本实用新型的限制。

在本实用新型另一些实施例中，隔离片43为柔性垫片，例如橡胶垫片或硅胶垫片。如图2结合图3所示，柔性垫片被夹设在第一本体41的底面和第二本体42的顶面之间，有效避免第一本体41与柔性垫片，第二本体42与柔性垫片之间气体泄漏。

一些可选实施例中，横向支道461和纵向支道462的流道边沿形成卡槽，橡胶垫片形成有与卡槽配合的卡筋。即卡筋嵌入卡槽内，使得柔性垫片与第一本体41和第二本体42之间配合的更加紧密，进一步防止分气杆组件40气体泄漏。

在本实用新型再一些实施例中，如图2结合图7所示，第一本体41设有第一连接件，第二本体42上形成有与第一连接件配合的第二连接件。其中，第一连接件为定位柱413，第二连接件为定位孔424。这样，分气杆组件40装配时，可以先将定位柱413与定位孔424配合实现预定位，提高分气杆组件40的装配效率。

另一些实施例中，如图2所示，第一本体41和第二本体42的两端设有螺钉孔，第一本体41和第二本体42通过紧固件锁合。如图2所示，通过紧固件与螺钉孔的配合将第一本体41和第二本体42可靠地锁紧，有效提高分气杆组件40整体的密封性。

参照图2-图7，描述本实用新型一个具体实施例的用于燃烧器的分气杆组件40。

分气杆组件40包括：第一本体41和第二本体42，其中，第一本体41分成相互隔离的第一气道411和多个第二气道412，第一本体41设有多个喷气孔45，喷气孔45分别与第一气道411和第二气道412连通。第二本体42连接于第一本体41的底部，第二本体42限定出第三气道421。第一气道411和第二气道412均与第三气道421连通，第一气道411与第三气道421始终连通，第二气道412单位时间内的进气量可调节。

第一气道411和第二气道412向下敞开，第三气道421向上敞开，第一本体41的底面与第二本体42的顶面夹设有柔性垫片，例如橡胶垫片。柔性垫片具有连通孔431，连通孔431用于导通第一气道411和第三气道422以及第二气道412和第三气道422。

第二气道412包括左气道和右气道，左气道和右气道位于第一气道411的左右侧。第一气道411和第二气道412均包括：多条横向支道461和连通多条横向支道461的纵向支道462，纵向支道462与连通孔431相连通。相邻的两条横向支道461间隔设置。第一气道411和第二气道412的横向支道461位于同一直线上。

其中，左气道、第一气道411和右气道的每排喷气孔45的数量比值为：1:1:8。第一气道411和第二气道412均包括：三条横向支道461和一条纵向支道462，每条横向支道461对应一排喷气孔45。参照图6所示，左气道每排喷气孔45包括3个喷气孔45，则第一气道411每排喷气孔45也包括3个喷气孔45，右气道的每排喷气孔45包括8个喷气孔45。换言之，左气道和第一气道411均包括3排3列喷气孔45，右气道包括3排8列喷气孔45，该实施例的分气杆组件40共包括3排14列喷气孔45。需要说明的是，在本实用新型中沿左右方向延伸的一组喷气孔45称为一排，沿前后方向延伸的一组喷气孔45成为一列。

分气杆组件40包括如下工作模式：第一气道411导通，左气道和右气道不导通，该模式下，共3列喷气孔45向燃烧器送气，此时，火力可调节范围为3-7.3KW；第一气道411和左气道导通，右气道不导通，该模式下，共6列喷气孔45向燃烧器送气，此时，火力可调节范围为6-14.6KW；第一气道411和右气道导通，左气道不导通，该模式下，共11列喷气孔45向燃烧器送气，此时，火力可调节范围为11-26.7KW；第一气道411、右气道和左气道均导通，共14列喷气孔45向燃烧器送气，此时，火力可调节范围为14-34KW。在水流量为12L/min的情况，用最低火力3KW进行燃烧时，最低温升为3.1℃；用最高火力34KW进行燃烧时，最高温升为35.4℃，即该实施例中，燃气热水器的温升调节范围在3.1-35.4℃之间，可以最大程度地满足了用于在不同季节的温升要求。

可以理解的是，该实施例仅是示意性的，当可调节的气道数量越多时，温度可调节范围也越大。因此，在对温度调节范围有更好要求时，可以对气道的排布做出各种优化设计。

根据本实用新型实施例的燃气热水器100包括上述实施例的用于分气杆组件40，由于根据本实用新型实施例的分气杆组件40的进气量调节范围大，可以增大燃烧器30的火力调节范围，因此，根据本实用新型实施例的燃气热水器的出水温度调节范围大。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“实施方式”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。