一种塑料造粒系统的空气净化装置的制作方法

本专利属于塑料造粒领域，尤其涉及一种塑料造粒系统的空气净化装置。

背景技术：

塑料造粒机是一种将塑料原料加热融化后，挤压成为条状，然后切割形成塑料颗粒的机器。但是在塑料加热融化的过程中，由于经过高温加热，容易挥发出各种有害的有机气体，导致环境污染。而现在我国对于环保要求非常严格，若排放气体不能达标，会被要求整改达标后才可生产。现有的有机气体通常通过焚烧的方式进行，但是现有的装置不能充分利用焚烧的余热，导致热量损失。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了塑料造粒系统的空气净化装置。本实用新型结构简单，使用方便，运行稳定，可以充分利用燃烧余热对有机气体进行预热和催化，从而使得其净化更加完全。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种塑料造粒系统的空气净化装置，包括塑料电加热器和锅炉，所述塑料电加热器连通有第一入气管，第一入气管连通有换向阀；锅炉两侧分别通过第一连通管连通有蓄热装置；所述蓄热装置包括与第一连通管连通的蓄热腔，蓄热腔内安装有蓄热体；蓄热体分别通过第二连通管连通换向阀；换向阀一端连通第一入气管，另一端连通第一出气管；蓄热腔内还安装有蜂窝状的二氧化钛涂层催化板；第一出气管连通有喷淋罐，喷淋罐灌装有碱性溶液，喷淋罐底部通过循环管连通喷淋罐内上部的喷淋头，循环管上安装有循环泵；喷淋罐中部安装有蜂窝状填料层；蜂窝状填料层顶部安装有第二出气管。

进一步的改进，所述喷淋罐底部安装有换液管。

进一步的改进，所述蓄热体为蜂窝状。

本实用新型的优点：

本实用新型结构简单，使用方便，运行稳定，可以充分利用燃烧余热对有机气体进行预热和催化，从而使得其净化更加完全。

附图说明

图1为塑料造粒系统的整体结构示意图；

图2为螺旋送料器的结构示意图；

图3为粉碎机的结构示意图；

图4为空气净化装置的结构示意图；

图5为有机气体吸附装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例

如图1-5所示的一种塑料造粒系统，包括粉碎机1，粉碎机1连通有塑料电加热器2；塑料电加热器2连通有螺旋送料器3；螺旋送料器3连接有挤出模头4，挤出模头4上成形有若干模型孔44，配合挤出模头4安装有切刀45；其特征在于，所述挤出模头4外缠绕有冷却水管41；所述螺旋送料器3外安装有保温壳体6，保温壳体6与螺旋送料器3之间成形有加热腔61，加热腔61通过连通管64连通蒸汽发生器62上部，并通过回流管65连通蒸汽发生器62底部，回流管65上安装有单向阀67，回流管65连通有气液混合泵66；配合蒸汽发生器62安装有锅炉63；锅炉63连通有蓄热装置7；蓄热装置 7一端连通塑料电加热器2，另一端连通有空气净化装置8。

蓄热装置7包括分别与锅炉63两侧连通的第一连通管71，第一连通管71连通有蓄热腔72，蓄热腔72内安装有蜂窝状蓄热体73；蜂窝状蓄热体73分别通过第二连通管74连通换向阀75；换向阀75 一端连通第一入气管79，另一端连通第一出气管76；第一入气管79 连通塑料电加热器2；第一出气管76通过气泵77连通空气净化装置 8。

空气净化装置8包括与第一出气管76连通的喷淋罐81，喷淋罐 81灌装有碱性溶液82，喷淋罐81底部通过循环管816连通喷淋罐 81内上部的喷淋头84，循环管816上安装有循环泵85；喷淋罐81 中部安装有蜂窝状填料层86；蜂窝状填料层86顶部安装有第二出气管87；第二出气管87连通有机气体吸附装置9；有机气体吸附装置 9包括左壳体88和右壳体89；左壳体88和右壳体89之间安装有蜂窝状沸石盘810；左壳体88上凸起成形有至少三个隔板811将有机气体吸附装置分隔成为吸附区812、冷却区813和加热解离区814；蜂窝状沸石盘810通过转轴连接有第一电机815；第二入气管87与冷却区813连通并通过加热器819后与加热解离区814连通；加热解离区814通过回气管820连通锅炉63。喷淋罐81底部安装有换液管 821。

左壳体88和右壳体89内均安装有匀风板817，匀风板817上均匀分布有通气孔818。

蓄热腔72内还安装有蜂窝状的二氧化钛涂层催化板78。

第一连通管71内安装有螺旋风道710；第一出气管76通过几字形弯管711与空气净化装置8连通。

螺旋送料器3包括外壳31，外壳31内安装有旋转轴32，旋转轴32连接有第二电机33；旋转轴32外固定有螺旋叶片34；旋转轴32 中部固定有一个或多个轴承35。为了防止螺旋送料器3抖动，轴承 35与外壳31之间固定有支撑杆36；螺旋叶片34上成形有与支撑杆 36配合的缺口。

旋转轴32与切刀45相连；所述切刀45为扇叶状；切刀45外罩设有保护罩52，保护罩52下方开口并安装有放料框53。

粉碎机1包括入料口11，粉碎机1内安装有竖向轴12和横向轴 13，竖向轴12上安装有若干横向切片14并与第三电机15相连；所述横向轴13上安装有若干竖向切片16并与第四电机17相连。

冷却水管41包括水管入口42和水管出口43。

本实用新型使用时，先启动锅炉63，蒸汽发生器62生成蒸汽加热螺旋送料器3，使得螺旋送料器3上次使用时残留的塑料软化熔融，从而使得螺旋送料器3可以使用。然后物料自粉碎机进入，经横向和纵向切割，被切碎后进入塑料电加热器2内电加热熔融，然后流入螺旋送料器3，螺旋送料器3将物料推进挤出模头4挤压成条状，并通过冷却水管41冷却硬化，然后被切刀45切成颗粒状。塑料电加热器2内的气体被气泵77吸收后进入到锅炉63燃烧净化，燃烧后的气体经过喷淋罐81内的碱性溶液去除其内的灰尘和无机污染气体如二氧化硫等，然后残留的有机污染气体在有机气体吸附装置的吸附区812 内被吸附浓缩，蜂窝状沸石盘810旋转经过加热解离区814后有机气体被加热解离重新进入锅炉焚烧净化，也可进入其他有机废气处理装置，然后蜂窝状沸石盘810旋转进入冷却区813被进入的空气冷却，从而恢复吸从而达到排放气体的洁净程度达到甚至超过国家规定标准处理有机气体的能力。其中换向阀75控制气体通过的蓄热腔72，蓄热腔72内的蓄热体73吸收经过焚烧后的气体的热量，然后换向阀 75换向，使得进入的有机气体和空气通过吸热后的蓄热腔72进行预热，然后催化进行与反应。这样通过换向阀75的周期性换向达到充分利用余热的目的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。