一种可燃生活垃圾锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉领域，具体地说是一种可燃生活垃圾锅炉。

背景技术：

垃圾处理一直是城市化发展过程中面临的难题之一，而随着锅炉技术的发展，利用生活垃圾作为燃料的锅炉逐渐得到推广应用，但由于生活垃圾燃料杂质较多，燃烧不充分的话很容易产生焦油、二恶英等有害气体形成二次污染，因此生活垃圾锅炉普遍结构设计较为复杂，且占地面积较大。返烧炉和下吸式气化炉是锅炉领域两种燃烧比较充分的锅炉，而且结构相对简单，但返烧炉燃烧时上下部分都需要封闭，否则无法燃烧，下吸式气化炉燃烧时则要求下部必须密封不能进氧，如果针对生活垃圾燃料将两种锅炉结合并做一定改进，将会大大简化生活垃圾锅炉结构，利于生活垃圾锅炉的进一步推广应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可燃生活垃圾锅炉，整体结构简单，且生活垃圾燃烧非常充分，不会产生有害气体对环境造成二次污染。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种可燃生活垃圾锅炉，包括燃烧室，所述燃烧室中部设有炉排，所述炉排上侧的燃烧室内壁上设有一圈配氧孔，在所述炉排下侧设有供氧孔，在所述燃烧室上端设有入料通风口，且燃烧时所述入料通风口开启通风供氧，在所述燃烧室下端一侧设有出火口。

所述燃烧室中部一侧设有第一清灰门。

所述燃烧室下端设有第二清灰门。

所述配氧孔等间距分布。

所述入料通风口设有两个挡板，且每个挡板均沿着对应的滑槽滑动，燃料燃烧时所述入料通风大小通过所述两个挡板移动调节。

所述挡板后侧设有推块。

本实用新型的优点与积极效果为：

1、本实用新型整体结构简单，占地面积小，利于推广应用。

2、本实用新型使生活垃圾燃烧充分，不会产生有害气体对环境造成二次污染。

3、本实用新型的入料通风口设有两个挡板，且燃料燃烧时所述入料通风口大小通过所述两个挡板移动调节，从而实现调整供氧风量的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1中的配氧孔排列分布示意图，

图3为图1中入料通风口处的挡板关闭时的示意图，

图4为图1中入料通风口处的挡板开启时的示意图，

图5为图3中的A-A剖视图。

其中，1为入料通风口，2为配氧孔，3为燃烧室，4为炉排，5为出火口，6为第二清灰门，7为供氧孔，8为第一清灰门，9为挡板，10为滑槽，11为推块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1～2所示，本实用新型包括燃烧室3，所述燃烧室3中部设有炉排4，所述炉排4上侧的燃烧室3内壁上设有一圈等间距分布的配氧孔2，在所述炉排4下侧设有供氧孔7，在所述燃烧室3上端设有入料通风口1，且燃烧时，所述入料通风口1处于开启状态，在所述燃烧室3下端一侧设有出火口5，所述出火口5与换热室等部分相连。

如图1所示，在所述燃烧室3中部一侧设有第一清灰门8用于清理炉排4上的灰烬，在所述燃烧室3下端设有第二清灰门6用于清理燃烧室3底部的灰烬。

如图3～5所示，所述入料通风口1设有两个挡板9和四个滑槽10，且每个挡板9两侧边缘分别沿着一个滑槽10滑动，两个挡板9相对移动即挡住所述入料通风口1，相反移动即实现入料通风口1开启，另外所述两个挡板9移动也可以实现调整入料通风口1大小的作用，从而实现燃料燃烧时的通风量调节作用，在每个挡板9后侧均设有一个推块11方便作业人员推动挡板9移动。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型设计参考返烧炉和下吸式气化炉这两种燃烧比较充分的锅炉，返烧炉和下吸式气化炉主要使用常规的燃料燃烧，且返烧炉燃烧时上下部分都需要封闭，下吸式气化炉则要求下部必须密封不能进氧，而本实用新型用于生活垃圾燃烧，杂质较多，因此本实用新型燃烧时所述燃烧室3内上端的入料通风口1始终处于开启状态通风供氧，所述炉排4下侧则设有供氧孔7通风供氧，因此本实用新型燃烧时上下部分都非封闭状态。

如图1所示，燃料由所述入料通风口1投料并在炉排4上燃烧，并且在外侧一圈配氧孔2以及所述入料通风口1的通风供氧作用下，有效保证燃料燃烧充分，另外由于入料通风口1通风作用，燃烧形成的烟气向炉排4下方流动，不会由所述入料通风口1冒出。燃料燃烧后会形成可燃气流至炉排4下方，所述供氧孔7作用即供氧助燃实现可燃气的二次气化燃烧，保证可燃气中的焦油等有害气体燃烧充分，不会排出炉体外造成二次污染，最后燃烧室3内形成的高温热风由所述出火口5流出进入换热室加热。本实用新型结构简单，并且经过实际生产测试，生活垃圾燃烧非常充分，烟气中的颗粒及有害气体含量几乎为零，不会对环境造成二次污染。