一种油漆烘箱废气的净化系统的制作方法

本实用新型涉及废气净化处理领域，特别涉及一种油漆烘箱废气的净化系统。

背景技术：

在喷漆工序中通常使用烘箱对油漆进行快速烘干，烘干过程中油漆内的有机溶剂会大量挥发进入空气形成有机废气，直接排放会对人体和环境造成巨大危害，因此，该类废气在排放之前必须采取有效的净化措施。目前，该类废气常用的治理方法有：冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等等，单一的处理方法已较难达到预期的要求。因此，在开发工艺的同时，高效且节能的净化技术越来越得到油漆烘箱废气治理研究人员的推崇。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效、节能的油漆烘箱废气的净化系统。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

本实用新型涉及一种油漆烘箱废气的净化系统，包括依次通过气体管路相连接的废气过滤装置(专属对废气进行预处理)、阻火器(专属避免燃烧炉回火)、蓄热式催化燃烧炉(专属对废气进行催化燃烧反应)、引风机(专属拉引废气)和排气装置(专属废气高空排放)，以及与蓄热式催化燃烧炉相连的PLC控制器(专属控制各阀门和仪表)；所述蓄热式催化燃烧炉设有三室结构，所述三室结构的每室分为蓄热室和设于蓄热室上方的催化室，所述蓄热式催化燃烧炉内在三室结构上方还设有电加热器。

进一步的，所述废气过滤装置内设由多层纤维过滤棉叠加组成的过滤层。

进一步的，所述蓄热式催化燃烧炉的三室结构中每室的进气管道和出气管道上均分别设有与所述PLC控制器相连的气动阀。用以控制燃烧炉三室内气流的进出流向。

进一步的，所述蓄热式催化燃烧炉的三室结构中每室分别设有空气清扫管道，所述清扫空气管道上分别设有与所述PLC控制器相连的气动阀。用以清扫在切换燃烧炉三室的气流流向过程中残留在室内的废气。

进一步的，所述蓄热式催化燃烧炉还设有与排气装置直接相连的泄压降温管道，所述泄压降温管道上设有与所述PLC控制器相连的气动阀。

进一步的，所述气动阀均采用通风蝶阀，所述通风蝶阀切换时间小于0.5s，泄漏量少于1％。

进一步的，所述蓄热式催化燃烧炉的三室结构中每室均分别设有测温元件，所述蓄热式催化燃烧炉上还设有压力表；所述电加热器、测温元件和压力表均分别与所述PLC控制器相连。所述PLC控制器根据测温元件测得的蓄热式催化燃烧炉内温度和压力表测得的压力同时控制电加热器的加热功率和泄压降温管道上气动阀的开合。用于避免因燃烧炉内温度和压力过高导致的危险情况。

进一步的，所述蓄热式催化燃烧炉的进气总管道和出气总管道上分别设有与所述PLC控制器相连的测温元件。用以随时反馈蓄热式催化燃烧炉进气与出气的温度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型的油漆烘箱废气的净化系统首先通过废气过滤装置脱除了废气中的粉尘、灰尘等颗粒物，废气进入蓄热式催化燃烧炉后利用催化氧化作用基本将废气中的有机物质分解为二氧化碳和水，然后在引风机的拉引下经排气装置达标排放，实现了油漆烘箱废气的高效净化处理。

2、本实用新型采用的蓄热式催化燃烧炉，废气加热到200～300℃便可进行彻底的氧化分解作用，设备的起燃温度低，同时蓄热体的高热效率大大节约了能源。

3、所述蓄热式催化燃烧炉设有泄压降温管道，系统能够在保持连续运行的同时保证运行过程的安全。

4、本实用新型各处理单元结构和各处理单元所处顺序合理，能够对喷漆工序中烘箱产生的有机废气实现高效处理的目的；是一种节能、高效的油漆烘箱废气净化系统。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的油漆烘箱废气的净化系统流程及结构示意图；

其中，1为废气过滤装置，2为阻火器，3为蓄热式催化燃烧炉，4为PLC控制器，5为引风机，6为排气装置，7为蓄热室，8为催化室，9为清扫空气管道，10为电加热器，11为泄压降温管道，12为气动阀，13为第一测温元件，14为第二测温元件，15为第三测温元件，16为第四测温元件，17为第五测温元件，18为压力表。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例

如图1所示，本实用新型涉及一种油漆烘箱废气的净化系统，所述净化系统包括依次通过气体管路相连接的专属对废气进行预处理的废气过滤装置1、专属避免燃烧炉回火的阻火器2、专属对废气进行催化燃烧反应的蓄热式催化燃烧炉3、专属拉引废气的引风机5和专属废气高空排放的排气装置6，以及与所述蓄热式催化燃烧炉3相连的专属控制各阀门和仪表的PLC控制器4。对于PLC控制器4，本领域技术人员可以根据现有技术实现该部件，例如购买。

所述蓄热式催化燃烧炉3内设有三室结构，所述三室结构的每室分为蓄热室7和设于蓄热室7上方的催化室8，每室还设有与蓄热室7底部相通的空气清扫管道9，炉内还设有电加热器10；所述阻火器2的出气口分别与三个蓄热室7底部的进气口相连，三个蓄热室7底部的出气口分别与引风机5相连；

为确保废气中的粉尘、灰尘等颗粒物得以脱除，所述废气过滤装置1由多层纤维过滤棉组成。

所述蓄热式催化燃烧炉3三室中每室的进气管道和出气管道上均设有气动阀12，控制燃烧炉三室内气流的进出流向；为确保在切换燃烧炉三室的气流流向过程中残留在室内的废气得以清除，每室设有清扫空气管道9，所述清扫空气管道9上均设有气动阀12；所述蓄热式催化燃烧炉3上部还设有泄压降温管道11，并与排气装置6直接相连，所述泄压降温管道11上设有气动阀12。

为确保蓄热式催化燃烧炉3内气流稳定及运行安全，所述气动阀12均采用优质通风蝶阀，所述优质通风蝶阀切换时间小于0.5s，泄漏量少于1％；所述气动阀12均与PLC控制器相连。

为确保燃烧炉内运行安全，所述蓄热式催化燃烧炉3三室中每室分别设有第二测温元件14、第三测温元件15、第四测温元件16，所述蓄热式催化燃烧炉3上还设有压力表18；所述电加热器10、第二、三、四测温元件14、15、16和压力表18均与PLC控制器相连，根据炉内温度和压力同时控制电加热器10的加热功率和泄压降温管道11上气动阀12的开合。

为确保整个系统的运行稳定，并随时反馈蓄热式催化燃烧炉3进气与出气的温度，所述蓄热式催化燃烧炉3的进气总管道和出气总管道上设有第一测温元件13、第五测温元件17，所述第一、五测温元件13、17均与PLC控制器相连。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。