一种有机废水雾化机构的制作方法

本实用新型属于工业废水处理技术领域，具体涉及一种有机废水雾化机构。

背景技术：

在纸基PP(预浸材料亦称半固化片)生产过程中，制酚醛树脂胶会产生高浓度含酚含醛废水，生产1t热固性酚醛树脂大约产生0.9m³的高浓度的含酚含醛废水。含酚废水的常用处理方法为活性污泥法(曝气池生化处理)和焚烧法等。焚烧法中将废水加压到0.3MPa靠喷头直接雾化后喷于 800℃的炉温中焚烧，实践证明效果很不理想。首先燃烧速度与液滴粒径的二次方成反比，液体雾化越细，燃烧速度越快，燃烧越完全，这种直接喷入法雾化颗粒太大，燃烧很不充分，甚至有将炉膛衬里腐蚀坏的。其次在炉温低于800℃时，喷头必须停止喷液，在炉温回升到800℃以上时再继续喷液，这样工作方式和一直喷液相比极易造成喷头堵塞，因炉温是变化的，一直喷液是不允许的，因而7～15天需清理一次喷头，且清理很麻烦，带来很大的工作量。

技术实现要素：

为了解决现有技术中喷头直接喷入颗粒太大使得燃烧不充分、喷头容易堵塞的技术问题，本实用新型提供一种有机废水雾化机构。

一种有机废水雾化机构,包括废液雾化系统，所述废液雾化系统包括通过废液主管道连通的废液罐和喷头，所述废液主管道上依次连通有第一电控气动阀、供液泵、第一单向阀、手调阀、压力计、计量单元、第二单向阀、第二电控气动阀、金属软管；

还包括压缩空气系统，所述压缩空气系统包括气源装置，所述气源装置通过主气路与所述喷头连通，所述主气路上依次连通有过滤调压器、第三单向阀、第一电磁阀和第四单向阀。

其中，还包括支气路，所述支气路一端连通于主气路的第一电磁阀和第四单向阀之间，另一端连通于废液主管道的第二电控气动阀和金属软管之间。

其中，还包括废液回流管路，所述废液回流管路一端连通于废液主管道的压力计与计量单元之间，另一端与所述废液罐连通，所述废液回流管路上设置有调节阀和第三电控气动阀。

进一步，还包括清洗系统，所述清洗系统包括清洗液罐及连通在所述清洗液罐上的清洗主管道；

所述清洗主管道上设置有第四电控气动阀并连通于废液主管道的第一电控气动阀和供液泵之间，经过所述废液主管道后与所述喷头连通。

其中，还包括清洗液回流管路，所述清洗液回流管路一端连通于所述调节阀和第三电控气动阀之间的管道，另一端连通有第五电控气动阀后与所述清洗液罐连通。

其中，还包括清洗液回收系统，所述清洗液回收系统包括设置在所述喷头下方的集液槽，所述集液槽通过回收管道与所述清洗液罐连通。

依据本申请提供的有机废水雾化机构，在现有的废液喷洒机构上增了压缩空气系统，用压缩空气与废液压力的配合实现了废液更好的雾化效果，使得废液喷洒的颗粒更小，有利于废液颗粒更加充分的燃烧，另外该压缩空气在废液停止喷洒后继续对废液主管道进行一段时间的吹扫，使得废液系统内残留的废液被完全吹出，避免了废液堵住废液主管道。进一步的，本申请还增加了清洗系统，采用清洗液回流及收集的方式对废液主管道进行清洗，防止废液主管道由于长时间的残留积累而堵住，延长了整个雾化系统的使用寿命。

附图说明

图1为本申请实施例的雾化机构整体结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。

请参考图1，本实施例提供一种有机废水雾化机构，包括废液雾化系统，该废液雾化系统包括通过废液主管道连通的废液罐15和喷头1，该废液主管道上依次连通设置有第一电控气动阀14、供液泵11、第一单向阀10、手调阀9、压力计7、计量单元20、第二单向阀21、第二电控气动阀 22、金属软管26；废液经过管道送到废液罐15中，该废液罐15上设有液位显示，可以随时查看废液罐15中的废液情况。废液罐15流出的费用经过供液泵11的加压后从喷头1喷出到炉膛内，经过高温的燃烧，处理掉废水。其中为了使得雾化的效果更好，即废液主管道中的压力更大使得喷出的废液颗粒更小，可以在将废液主管道在供液泵11处分为两个支路，每个支路安装一个供液泵11，使得废液喷出的压力更大，颗粒更小，有利于燃烧充分。

进一步的，为了能调节废液主管道中废液的流量，本实施例还设有废液回流管路，废液回流管路一端连通于废液主管道的压力计7与计量单元 20之间，该计量单元20为液体计量器，可以随时查看流经废液主管道的废液流量。另一端与废液罐连通，废液回流管路上设置有调节阀19和第三电控气动阀18。通过调节废液回流管路中废液回流量的多少，可以调整废液主管道中废液的流量。

其中，还包括压缩空气系统，该压缩空气系统包括气源装置，本申请的气源装置可以采用空压机，用于提供压缩空气，在其他实施例中也可以采用其他气源装置，气源装置通过主气路与喷头1连通，主气路上依次连通有过滤调压器4、第三单向阀3、第一电磁阀2和第四单向阀25。用压缩空气与废液压力的配合实现了废液更好的雾化效果，使得废液喷洒的颗粒更小，有利于废液颗粒更加充分的燃烧。

进一步的，还包括支气路，支气路一端连通于主气路的第一电磁阀2 和第四单向阀25之间，另一端连通于废液主管道的第二电控气动阀22和金属软管26之间，该压缩空气在喷头1废液停止喷洒后继续对废液主管道进行一段时间(本实施例为150s)的吹扫，使得废液系统内残留的废液被完全吹出，避免了废液堵住废液主管道。

进一步的，还包括清洗系统，清洗系统包括清洗液罐12及连通在清洗液罐12上的清洗主管道；清洗主管道上设置有第四电控气动阀13并连通于废液主管道的第一电控气动阀14和供液泵11之间，经过废液主管道后与喷头1连通。每隔一段时间，当停止喷液后，开启该清洗系统，使得清洗液对废液主管道内壁上的残留废液(具有腐蚀性)进行清洗，可以延长该雾化机构的使用寿命，同时可以防止管道由于长时间的积累而堵塞。

其中，还包括清洗液回流管路，清洗液回流管路一端连通于调节阀19 和第三电控气动阀18之间的管道，另一端连通有第五电控气动阀8后与清洗液罐12连通。该清洗回流管道可以对废液回流管道进行清洗。

其中，还包括清洗液回收系统，清洗液回收系统包括设置在喷头1下方的集液槽5，用于收集从喷头1出来的清洗液，集液槽5通过回收管道6 与清洗液罐12连通，使得清洗液得到回收，可以循环清洗，节约了清洗液。

进一步，本实施例还包括PLC控制器以及与其通过光缆连通的人机界面，人机界面上有设置系统，该PLC控制器与该雾化机构中的所有电控气动阀、电池阀连通，通过设置好的PLC程序可以控制整个系统的雾化及清洗，整个过程实现了全自动化，节约了人力且提高了工作效率。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。