专利名称：一种高盐度有机废水的处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于环境保护技术领域，具体涉及高盐度有机废水的处理工艺。
背景技术：
农药、制药、化工、印染和食品等一些工业过程中会产生盐度很高的有机废水，有 的盐度会高达15%甚至更高。高盐度有机废水除本身含有的高浓度的盐外，还有大量的 有毒难降解溶解性有机物如苯环类化合物和烃类等，废水的排放会带来十分严重的环境污 染。此类废水的溶解性有机物含量高，一般物理化学方法难以处理。而废水中的大量盐分不 利于生化处理，一般的生化处理系统要求含盐量低于0. 5%，因此常常不得不利用一些中水 或饮用水来稀释后再进行生化处理，这会造成水资源的浪费，使处理设施庞大、投资增加， 运行费用提高。这类废水的处理已成为水处理领域里的一个难点。鉴于这类废水COD含量高且含有大量盐类，难以生物降解的特点，必须对其进行 预处理。但传统的预处理方法均存在一定的局限性，如有的方法条件苛刻、成本高，且无法 去除盐分，给后续的生化处理带来较大的难度。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效、经济的高盐度有机废水处理工艺，将脱盐技术应 用于高盐度有机废水的处理中，解决高盐分对生化处理系统的影响，经处理后不但出水水 质达标，而且从中分离得到的盐类物质可资源化利用。一种高盐度有机废水的处理工艺，其特征在于按如下步骤实现A、预处理将废水pH值调节至7 8，再投加混凝剂和助凝剂。B、冷冻、冰水分离将经预处理后的废水预冷至0°C，预冷后的废水冷冻温度为0 -25°C，冷冻时间 3 10h，废水变成了固液两相，即冰相和水相。C、有机溶剂盐水分离将步骤B获得的水相与复合溶剂萃取，获得废水层和复合溶剂层；所得的废水层 中盐浓度提高，盐逐步浓缩析出；所得的复合溶剂层回收溶剂，去除废水中的有机物；重复 上述步骤C，直到原废水中不再有盐析出。D、耐盐生物处理将步骤B产生的冰相融化后的废水与步骤C产生的废水合并，进入耐盐度为1 3%的耐盐生物处理系统，废水中有机物污染物在耐盐生物系统中被降解，使得高盐度有机 废水的最终达标排放。作为一种优化方式步骤A中所述的混凝剂为有机胺、铝盐或铁盐。作为一种优化方式步骤A中所述的混凝剂助凝剂为聚丙烯酰胺、海藻酸钠或骨 胶。
作为一种优化方式步骤C中所述的复合溶剂为二甲醚中加入丙酮、C12-C15不饱 和脂肪酸、C12-C15饱和脂肪酸或石油醚。作为一种优化方式步骤D中所述的耐盐生物处理系统为在生物处理池中加入多 孔介质天然岩石、固定化填料或浮游填料等作为耐盐生物群生长的载体；所述的耐盐生物 群为含有酵母菌或甲烷资源化细菌等高活性高浓度的微生物。本发明相比常规的高盐度有机废水处理方法，有如下优点1、本发明的技术方案是高盐度有机废水首先经过预处理系统；再进入冷冻、冰水 分离系统，利用热泵技术进行冷冻、融冰；冷冻、冰水分离系统形成的盐分比原水更高的废 水经有机溶剂盐水分离系统，产生的盐进行资源化；冷冻、冰水分离系统产生的冰融化后的 水与有机溶剂盐水分离系统产生的低浓度含盐废水合并进入耐盐生物处理系统。2、利用冷冻分离、有机溶剂脱盐等技术将废水中的盐分离出来，即可以解决高盐 分对生化系统的影响，得到的盐类物质还可以资源化利用。3、利用热泵等最先进的环保节能技术，降低高浓度有机废水的处理成本。4、耐盐生物处理系统能处理含盐量为1 3%的废水，与一般的生化处理系统要 求含盐量低于0. 5 %相比，大大降低了生化系统的进水含盐要求。5、有机溶剂盐水分离采用二甲醚复合溶剂可以提高二甲醚的沸点，使之更容易液 化，同时能很好的实现溶剂与水的分离，有利于复合溶剂的循环使用。6、预处理加入絮凝剂和助凝剂可以先去除废水中部分有机物、杂质、油类物质，减 少对后续设备的污染，减轻生物处理的负荷。
附图1为本发明工艺流程图。
具体实施例方式现结合附图及实施例将本发明进一步叙述于下实施例1一种高盐度有机废水的处理工艺，按如下步骤实现A、预处理将含盐量约为15%、pH约为4、COD约为2000mg/L的高盐度有机废水的pH值调节 至7，再投加聚铝和聚丙烯酰胺，絮凝沉淀，去除废水中部分有机物。B、冷冻、冰水分离将经预处理后的废水预冷至0°C，预冷后的废水冷冻温度为-25 V，冷冻时间3h， 废水变成了固液两相，即冰相和水相。C、有机溶剂盐水分离将步骤B获得的水相与复合溶剂(二甲醚和丙酮)萃取，获得废水层和复合溶剂 层；所得的废水层中盐浓度提高，盐逐步浓缩析出；所得的复合溶剂层回收溶剂，去除废水 中的有机物；重复上述步骤C，直到原废水中不再有盐析出。D、耐盐生物处理将步骤B产生的冰相融化后的废水与步骤C产生的废水合并，合并之后废水含盐约为2.0%，引入采用固定化填料、含有甲烷资源化细菌的复合菌种的耐盐生物处 理系统，进行生物处理，最终出水的COD为120mg/、pH值7. 1达到《污水综合排放标准》 (GB8978-1996) 二级排放标准。实施例2一种高盐度有机废水的处理工艺，按如下步骤实现A、预处理将含盐量约为12%、pH值约为6、C0D约为1500mg/L的高盐度有机废水的pH值调 节至8，再投加聚铁和海藻酸钠，絮凝沉淀，去除废水中部分有机物。B、冷冻、冰水分离将经预处理后的废水预冷至0°C，预冷后的废水冷冻温度为_5°C，冷冻时间10h， 废水变成了固液两相，即冰相和水相。C、有机溶剂盐水分离将步骤B获得的水相与复合溶剂(二甲醚和硬脂酸)萃取，获得废水层和复合溶 剂层；所得的废水层中盐浓度提高，盐逐步浓缩析出；所得的复合溶剂层回收溶剂，去除废 水中的有机物；重复上述步骤C，直到原废水中不再有盐析出。D、耐盐生物处理将步骤B产生的冰相融化后的废水与步骤C产生的废水合并，合并之后废水含盐 约为1.5%，引入采用浮游填料、含有酵母菌的复合菌种的耐盐生物处理系统，进行生物处 理，最终出水的COD为100mg/、pH值7达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 二级排放 标准。实施例3一种高盐度有机废水的处理工艺，按如下步骤实现A、预处理将含盐量约为15%、pH值约为9、C0D约为1800mg/L的高盐度有机废水的pH值调 节至7. 5，再投加聚铁和骨胶，絮凝沉淀，去除废水中部分有机物。B、冷冻、冰水分离将经预处理后的废水预冷至0°C，预冷后的废水冷冻温度为_15°C，冷冻时间7h， 废水变成了固液两相，即冰相和水相。C、有机溶剂盐水分离将步骤B获得的水相与复合溶剂(二甲醚和石油醚)萃取，获得废水层和复合溶 剂层；所得的废水层中盐浓度提高，盐逐步浓缩析出；所得的复合溶剂层回收溶剂，去除废 水中的有机物；重复上述步骤C，直到原废水中不再有盐析出。D、耐盐生物处理将步骤B产生的冰相融化后的废水与步骤C产生的废水合并，合并之后废水含盐 约为1.0%，引入采用浮游填料、含有酵母菌的复合菌种的耐盐生物处理系统，进行生物处 理，最终出水的COD为110mg/、pH值7. 2达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 二级排 放标准。
权利要求
一种高盐度有机废水的处理工艺，其特征在于按如下步骤实现A、预处理将废水pH值调节至7～8，再投加混凝剂和助凝剂；B、冷冻、冰水分离将经预处理后的废水预冷至0℃，预冷后的废水冷冻温度为0～-25℃，冷冻时间3～10h，废水变成了固液两相，即冰相和水相；C、有机溶剂盐水分离将步骤B获得的水相与复合溶剂萃取，获得废水层和复合溶剂层；所得的废水层中盐浓度提高，盐逐步浓缩析出；所得的复合溶剂层回收溶剂，去除废水中的有机物；重复上述步骤C，直到原废水中不再有盐析出；D、耐盐生物处理将步骤B产生的冰相融化后的废水与步骤C产生的废水合并，进入耐盐度为1～3％的耐盐生物处理系统，废水中有机物污染物在耐盐生物系统中被降解，使得高盐度有机废水的最终达标排放。
2.根据权利要求1所述的一种高盐度有机废水的处理工艺，其特征在于步骤A中混凝 剂为有机胺、铝盐或铁盐。
3.根据权利要求1所述的一种高盐度有机废水的处理工艺，其特征在于步骤A中混凝 剂助凝剂为聚丙烯酰胺、海藻酸钠或骨胶。
4.根据权利要求1所述的一种高盐度有机废水的处理工艺，其特征在于步骤C中复合 溶剂为二甲醚中加入丙酮、C12-C15不饱和脂肪酸、C12-C15饱和脂肪酸或石油醚。
5.根据权利要求1所述的一种高盐度有机废水的处理工艺，其特征在于步骤D中所述 的耐盐生物处理系统为在生物处理池中加入多孔介质天然岩石、固定化填料或浮游填料等 作为耐盐生物群生长的载体；所述的耐盐生物群为含有酵母菌或甲烷资源化细菌等高活性 高浓度的微生物。
全文摘要
本发明属于环境保护技术领域，具体涉及高盐度有机废水的处理工艺。一种高盐度有机废水的处理工艺，其特征在于按如下步骤实现A、预处理；B、冷冻、冰水分离；C、有机溶剂盐水分离；D、耐盐生物处理。本发明的技术方案是高盐度有机废水首先经过预处理系统；再进入冷冻、冰水分离系统，利用热泵技术进行冷冻、融冰；冷冻、冰水分离系统形成的盐分比原水更高的废水经有机溶剂盐水分离系统，产生的盐进行资源化；冷冻、冰水分离系统产生的冰融化后的水与有机溶剂盐水分离系统产生的低浓度含盐废水合并进入耐盐生物处理系统。
文档编号C02F3/34GK101885569SQ201010248338
公开日2010年11月17日 申请日期2010年8月6日 优先权日2010年8月6日
发明者李红军, 陈飞 申请人:中环(中国)工程有限公司