专利名称：高盐度有机废水处理组合设备的制作方法
技术领域：
本发明属废水处理技术领域，特别涉及高盐度有机废水处理组合设备。
背景技术：
农药、制药、化工、印染和食品等一些工业过程中会产生盐度很高的有机废水，这 类废水除本身含有的高浓度的盐外，还有大量的有毒难降解溶解性有机物如苯环类化合物 和烃类等。此类废水的溶解性有机物含量高，一般物理化学方法难以处理，而废水中的大量 盐分不利于生化处理，这类废水的处理已成为水处理领域里的一个难点。鉴于这类废水COD 含量高且含有大量盐类，若只采用污水处理的常规设备，往往难以达到处理效果。目前，专 门针对高盐分有机废水先进行冷冻、有机溶剂脱盐再生化处理的组合设备尚未见报道。
发明内容
发明目的本发明的目的是填补现有技术的空白，提供一种处理高盐度有机废水的组合设备。技术方案本发明的有如下结构实现—种高盐度有机废水处理组合设备，其特征在于包括混凝沉淀池、冷冻装置、有机 溶剂盐水分离装置、生物处理池；所述的混凝沉淀池包括有第一进水管、排泥管和出水口 ； 冷冻装置包括有第二进水管、第三进水管、第三排水管和第四排水管；有机溶剂盐水分离装 置包括有第四进水管、第六排水管、第七排水管和第八排水管；生物处理池包括有入口和出 Π ；所述的混凝沉淀池的出水口与冷冻装置的第二进水管连接，冷冻装置的第三排水 管与生物处理池的入口连接，冷冻装置的第四排水管与有机溶剂盐水分离装置的第四进水 管连接，有机溶剂盐水分离装置的第八排水管与生物处理池的入口连接。所述的混凝沉淀池内按水流方向依次设有反应区、第一絮凝区、第二絮凝区、斜板 和刮泥机。所述的冷冻装置内设有预冷槽、冷冻槽、第一热泵和第二热泵；所述的预冷槽上设 有第一压缩机、第一蒸发器；冷冻槽上设有第一压缩机、第一冷凝器、第二压缩机、第二蒸发 器、风冷冷凝器；所述的预冷槽上设有第二排水管，冷冻槽上设有第三进水管，预冷槽与冷 冻槽连接通过第二排水管和第三进水管连接实现。所述的有机溶剂盐水分离装置上设有脱水槽、沉降槽和蒸馏塔；所述的脱水槽设 有第五排水管，沉降槽上设有第五进水管，脱水槽与沉降槽连接通过第五排水管与第五进 水管连接实现；沉降槽与蒸馏塔连接通过第七排水管与第六进水管实现。所述的生物处理池内设有填料和曝气装置。有益效果
本发明的工作过程混凝沉淀池中的混凝剂使水中较大颗粒的絮凝体粘附在一 起，再加入助凝剂促进废水的混凝过程，泥水混合物经斜板后形成清水和泥渣两部分，泥渣 在刮泥机的作用下由排泥管排出，清水经排水管流出。紧接絮凝沉淀池的是冷冻装置，水 由进水管进入预冷槽，通过热泵将预冷槽中的废水进行预冷，同时将冷冻槽中上一批次生 成的冰融化，预冷结束后水进入冷冻槽，在冷冻槽中通过热泵冷冻得到剩余盐水和冰相两 相，冰相融化后通过排水管进入生物处理池，剩余盐水经排水管进入有机溶剂盐水分离装 置。在有机溶剂盐水分离装置的脱水槽中有机溶剂与水充分混合后进入沉降槽，在沉降槽 中混合液分层形成含水有机溶剂与已有大量盐分析出的饱和盐水两层，含盐饱和盐水通过 排水管排出，含水有机溶剂进入蒸馏塔蒸馏得到的气态有机溶剂经加压冷却后返回脱水槽 使用，蒸馏得到的水进入生物处理池。有机溶剂盐水分离装置后为生物处理池，水由进水管 进入，排水管排出，通过填料上的复合微生物去除水中的有机污染物。本发明的有益效果填补了现有技术的空白，通过多种设备有效的组合，能够高效 提取高盐度有机废水中盐分，降低废水C0D，最终出水中的C0D、pH等可达到《污水综合排放 标准》(GB8987-1996) 二级排放标准；该组合设备运行成本低、效率高。
图1本发明各部分的连接示意图。图2为实施例中絮凝沉淀池的剖面结构示意图。图3为实施例中冷冻装置的剖面结构示意图。图4为实施例中有机溶剂盐水分离装置的剖面结构示意图。图5为实施例中生物处理池的剖面结构示意图。
具体实施例方式实施例1:见附图2-5。混凝沉淀池1为长方体形，池长为15m，高5m，宽5m。废水由第一进水管1. 1进入， 混凝剂在第一进水管1. 1中加入。在反应区1. 9中混凝剂使废水中较大颗粒的絮凝体粘附 在一起。在第一絮凝区1.8中加入助凝剂，促进废水的混凝过程。在第二絮凝区1.7中进 一步混凝后泥水混合物经斜板1.3后形成清水和泥渣两部分，清水由出水口 1.4流出。泥 渣沉降到池子底部，通过刮泥机1. 5由排泥管1. 6排出，并可回用到反应区1. 9。在第二絮 凝区1. 7和第一絮凝区1. 8、反应区1. 9中都设有搅拌器1. 2，起到混合、促进反应进行的作 用。与混凝沉淀池1相连的冷冻装置2包括有预冷槽2. 2、冷冻槽2. 5和第一热泵系 统和第二热泵系统；其中第一热泵系统包括第一压缩机(2. 14)、四通换向阀(2. 15)第一蒸 发器(2. 16)、第一膨胀阀(2. 3)、第一冷凝器(2. 12)；第二热泵系统包括第二压缩机(2. 8)、 第二蒸发器(2. 9)、第二膨胀阀(2. 6)、风冷冷凝器(2. 7)。预冷槽2. 2和冷冻槽2. 5为圆 柱形，内径3m，高15m。废水由第二进水管2. 1进入，第一压缩机2. 14、第一蒸发器2. 16工 作，预冷槽2. 2中的废水实现预冷，同时第一冷凝器工作2. 12，冷冻槽2. 5中上一批次生成 的冰融化。预冷结束后的水由第二排水管2. 13流出通过第三进水管2. 4进入冷冻槽2. 5， 压缩机2. 8、第二蒸发器2. 9、风冷冷凝器2. 7工作，冷冻结束得到剩余盐水和冰相两相。剩余盐水即原废水水浓缩后的盐度更高的废水通过第四排水管2. 11排出进入有机溶剂盐水 分离装置3。将下一批次的废水预冷的同时，冰相融化后为盐度相比原废水低很多的废水通 过第三排水管2. 10排出进入生物处理池4。冷冻装置2之后再接一个有机溶剂盐水分离装置3进一步脱除废水中的盐分。有 机溶剂盐水分离装置包括有脱水槽3. 16、沉降槽3. 13和蒸馏塔3. 8。脱水槽3. 16、沉降槽 3. 13为圆柱形，尺寸与预冷槽、冷冻槽相似。水由第四进水管3. 1进入，有机溶剂由第一管 3. 2进入，在搅拌器3. 3的搅拌作用下，脱水槽3. 16内有机溶剂与废水充分混合。充分混合 后有机溶剂与水的混合液从第五排水管3. 15排出，经由第五进水管3. 4进入沉降槽3. 13， 在沉降槽3. 13中混合液形成含水有机溶剂与已有大量盐分析出的饱和盐水两层。已有大 量盐分析出的饱和盐水从第六排水管3. 14排出，含水有机溶剂从第七排水管3. 12排出通 过减压阀3. 11释压后从第六进水管3. 10进入蒸馏塔3. 8，蒸馏得到的废水从第八排水管 3. 9排出进入生物处理池4，蒸馏得到的气态有机溶剂从第二管3. 7排出通过第三压缩机 3. 6压缩、冷却器3. 5冷却后回用至脱水槽3. 16。有机溶剂盐水分离装置3后为生物处理池4，水由入口 4. 1进入，出口 4. 2排出，水 中的有机污染物通过挂膜在填料4. 4上的含有酵母菌的复合微生物去除，曝气装置4. 3提 供微生物生长所需要的氧气。以上实施例仅对本发明做进一步的说明，而本发明的范围不受所举实施例的局限。
权利要求
高盐度有机废水处理组合设备，其特征在于包括混凝沉淀池(1)、冷冻装置(2)、有机溶剂盐水分离装置(3)、生物处理池(4)；所述的混凝沉淀池(1)包括有第一进水管(1.1)、排泥管(1.6)和出水口(1.4)；冷冻装置(2)包括有第二进水管(2.1)、第三进水管(2.4)、第三排水管(2.10)和第四排水管(2.11)；有机溶剂盐水分离装置(3)包括有第四进水管(3.1)、第六排水管(3.14)、第七排水管(3.12)和第八排水管(3.9)；生物处理池(4)包括有入口(4.1)和出口(4.2)；所述的混凝沉淀池(1)的出水口(1.4)与冷冻装置(2)的第二进水管(2.1)连接，冷冻装置(2)的第三排水管(2.10)与生物处理池(4)的入口(4.1)连接，冷冻装置(2)的第四排水管(2.11)与有机溶剂盐水分离装置(3)的第四进水管(3.1)连接，有机溶剂盐水分离装置(3)的第八排水管(3.9)与生物处理池(4)的入口(4.1)连接。
2.根据权利要求1所述的高盐度有机废水处理组合设备，其特征在于混凝沉淀池(1) 内按水流方向依次设有反应区(1.9)、第一絮凝区(1.8)、第二絮凝区(1.7)、斜板(1.3)和 刮泥机(1.5)。
3.根据权利要求1所述的高盐度有机废水处理组合设备，其特征在于所述的冷冻装置 (2)内设有预冷槽(2. 2)、冷冻槽(2. 5)、第一热泵系统和第二热泵系统，第一热泵系统包括 第一压缩机(2. 14)、四通换向阀(2. 15)第一蒸发器(2. 16)、第一膨胀阀(2. 3)、第一冷凝 器(2. 12)，第二热泵系统包括第二压缩机(2. 8)、第二蒸发器(2. 9)、第二膨胀阀(2. 6)、风 冷冷凝器(2. 7)；所述的预冷槽(2. 2)上设有第一压缩机(2. 14)、第一蒸发器(2. 16)；冷 冻槽(2. 5)上设有第一压缩机(2. 14)、第一冷凝器(2. 12)、第二压缩机(2. 8)、第二蒸发器 (2. 9)，风冷冷凝器(2. 7)；所述的预冷槽(2. 2)上设有第二排水管(2. 13)，冷冻槽(2. 5)上 设有第三进水管(2. 4)，预冷槽与冷冻槽连接通过第二排水管(2. 13)和第三进水管(2.4) 连接实现。
4.根据权利要求1所述的高盐度有机废水处理组合设备，其特征在于所述的有机溶 剂盐水分离装置(3)上设有脱水槽(3. 16)、沉降槽(3. 13)和蒸馏塔(3.8)；所述的脱水 槽(3. 16)上设有第五排水管(3. 15)，沉降槽(3.13)上设有第五进水管(3. 4)，脱水槽 (3. 16)与沉降槽(3. 13)连接通过第五排水管(3. 15)与第五进水管(3. 4)连接实现；沉降 槽(3. 13)与蒸馏塔(3. 8)连接通过第七排水管(3. 12)与第六进水管(3. 10)实现。
5.根据权利要求1所述的高盐度有机废水处理组合设备，其特征在于所述的生物处理 池(4)内设有填料(4. 4)和曝气装置(4. 3)。
全文摘要
本发明属于环境保护技术领域，具体涉及高盐度有机废水处理组合设备；高盐度有机废水处理组合设备，其特征在于包括混凝沉淀池(1)、冷冻装置(2)、有机溶剂盐水分离装置(3)、生物处理池(4)；所述的混凝沉淀池(1)包括有第一进水管(1.1)、排泥管(1.6)和出水口(1.4)；冷冻装置(2)包括有第二进水管(2.1)、第三进水管(2.4)、第三排水管(2.10)和第四排水管(2.11)；有机溶剂盐水分离装置(3)包括有第四进水管(3.1)、第六排水管(3.14)、第七排水管(3.12)和第八排水管(3.9)；生物处理池(4)包括有入口(4.1)和出口(4.2)；本发明提供专门针对高盐分有机废水先进行冷冻、有机溶剂脱盐再生化处理的组合设备。
文档编号C02F9/14GK101885567SQ20101024802
公开日2010年11月17日 申请日期2010年8月6日 优先权日2010年8月6日
发明者李红军, 陈飞 申请人:中环(中国)工程有限公司