一种用于锅炉的SCR脱硝装置入口烟温调节装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉的scr脱硝装置入口烟气温度调节领域，特别涉及一种用于锅炉的scr脱硝装置入口烟温调节装置。

背景技术：

选择性催化还原法（scr)是指在一定温度和催化剂的作用下，以氨气（nh3）为还原剂，“有选择性”地与烟气中的氮氧化物（nox）反映并生成无毒无污染的氮气（n2）和水（h2o）；目前scr已成为世界上应用最多、最为成熟且最有成效的一种烟气脱硝技术。在实际应用中，影响scr脱硝效率的因素很多，除脱硝系统本身的原因外，主要是烟气温度和烟气中飞灰的影响。

省煤器或对流管束受热面出口烟气温度主要随锅炉负荷变化而变化，从而导致脱硝的反应速度和催化剂的活性也将发生变化，从而引起脱硝效率的波动，进而影响脱硝装置的使用效果、寿命和利用率。现有的烟温调节方式通常采用外置式旁通烟道进行温度调节，在省煤器或对流管束主烟道外部另外设置外置式旁通烟道，以使部分高温烟气通过从省煤器或对流管束主烟道前引出和从省煤器或对流管束主烟道后再引入的方法、并通过调整高温烟气量的引入比率来达到调整scr入口烟气温度的目的；采用外置式旁路烟道，需要设置旁路烟气的引出及再引入等多路旁通烟道，而造成省煤器或对流管束部分的外置式旁通烟道结构复杂，生产成本较高且影响锅炉整体美观，外置式旁通烟道布置在省煤器或对流管束主烟道的外围，影响省煤器或对流管束检修平台及检修空间的布置；另一方面，通常外置式旁路烟道的长度远小于省煤器或对流管束主烟道的长度，并且由于外部的旁通烟道中热烟气的引出、转向及再引入易造成scr装置前的混合烟道内气流混合不均和偏流现象，加剧了烟气中的飞灰对催化剂产生的冲蚀作用，严重影响脱硝效率和scr脱硝装置的使用寿命；再者，外置式旁路烟道的引出也造成省煤器或对流管束的受热面及自身部位的烟气偏流现象，既影响省煤器或对流管束前部上级受热面及省煤器或对流管束自身受热面的传热，又易造成这些受热面的局部偏流磨损等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，始终满足高效脱硝温度需求，强化均流混合效果，便于换热器检修，提高脱硝效率的用于锅炉的scr脱硝装置入口烟温调节装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于锅炉的scr脱硝装置入口烟温调节装置，包括主烟道、换热器、scr脱硝装置和整流板，所述主烟道内分别由上至下依次设置换热器、整流板和scr脱硝装置，所述主烟道内对应换热器的区域设置烟道隔墙，烟道隔墙将该区域分成换热器烟道和旁通烟道，所述旁通烟道的上部设置有调节挡板，旁通烟道的下部设置均流板，所述整流板位于换热器和旁通烟道两者的下方且与两者之间留有间距形成混合烟道。

一种用于锅炉的scr脱硝装置入口烟温调节装置，包括主烟道、换热器和scr脱硝装置，所述主烟道为分体烟道结构、由第一主烟道和第二主烟道组成，所述第一主烟道和第二主烟道相连通，所述第一主烟道内设置换热器，第一主烟道内对应换热器的区域设置烟道隔墙，烟道隔墙将该区域分成换热器烟道和旁通烟道，所述旁通烟道的上部设置有调节挡板，换热器和旁通烟道两者与第一主烟道的下方留有间距形成混合烟道，第二主烟道内由上至下依次设置整流板和scr脱硝装置。

进一步地，所述均流板为一端向内折弯的板状结构。

进一步地，所述第一主烟道和第二主烟道相互并排设置，第一主烟道和第二主烟道之间通过副烟道相连通，所述副烟道的一端连接至第一主烟道的下方、另一端连接至第二主烟道的上方。

进一步地，所述调节挡板和旁通烟道翻转连接或推拉连接。

进一步地，所述换热器烟道和旁通烟道的长度相同且相互平行。

进一步地，所述换热器为省煤器或对流管束。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在主烟道内部设置烟道隔墙形成旁通烟道和换热器烟道，旁通烟道采用内置式结构，且与换热器烟道相平行，两者相互独立，旁通烟道不需要外置烟道的引出、引入和转弯等复杂的结构设计，使整体结构简单，操作方便，既不影响换热器受热面的检修及维护，又保持锅炉的外形美观。

旁通烟道上部设置调节挡板，调节挡板控制旁通烟道的关闭和开启程度，以此来调节旁通烟道的烟气流量和换热器的传热量，调整旁通烟道的高温热烟气与换热器出口经过换热的低温烟气比率，来达到调整scr入口烟气温度的目的，始终满足scr高效脱硝温度需求，提高脱硝效率，调整方式简单、便捷；通过旁通烟道内高温热烟气的分流，使流经换热器的烟气量减少，传热能力减弱，提高换热器的安全性。

换热器烟道和旁通烟道的长度相同，气流需要混合扩散的宽度、距离短，更有利于冷热烟气的均匀混合，防止进入scr脱硝装置的烟气偏流，同时，在旁通烟道下部设置均流板，在scr脱硝装置前设置整流板，进一步的防止进入scr脱硝装置时烟气偏流并减少混合烟道空间，强化均流混合效果，进一步提高脱硝效率，并防止因烟气偏流而造成催化剂的局部冲蚀损坏，提高scr脱硝装置的使用寿命。

本实用新型采用与换热器烟道平行布置的内置式旁通烟道结构，使主烟道内气流均匀，克服了外置式旁通烟道中因热烟气的引出、转向及再引入等复杂的流程所引起的烟气偏流等现象，消除了外置式旁通烟道对传热、磨损及脱硝等的不利影响。

附图说明

图1是本实用新型一种用于锅炉的scr脱硝装置入口烟温调节装置的实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型一种用于锅炉的scr脱硝装置入口烟温调节装置的实施例二的结构示意图。

附图中标号为：1为主烟道，101为第一主烟道，102为第二主烟道，103为副烟道，2为换热器，3为scr脱硝装置，4为混合烟道，5为烟道隔墙，6为旁通烟道，7为调节挡板，8为均流板，9为整流板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明：

实施例一

如图1所示，一种用于锅炉的scr脱硝装置入口烟温调节装置，包括主烟道1、换热器2、scr脱硝装置3和整流板9，所述主烟道1内分别由上至下依次设置换热器2、整流板9和scr脱硝装置3，主烟道1内对应换热器2的区域设置烟道隔墙5，烟道隔墙5沿主烟道1的宽度方向设置，烟道隔墙5将该区域一分为二、分成换热器烟道和旁通烟道6，所述换热器烟道和旁通烟道6的长度相同且相互平行，换热器烟道为主烟道1内安装换热器2的区域，所述旁通烟道6的上部设置有调节挡板7，所述调节挡板7和旁通烟道6翻转连接或推拉连接，旁通烟道6的下部设置均流板8，所述均流板8为一端向内折弯的板状结构，所述整流板9位于换热器2和旁通烟道6的下方且与两者之间留有间距形成混合烟道4。

作为一种可实施方式，本实施例中的调节挡板7上设置有把手，调节挡板7的一端和旁通烟道6的内壁之间通过转轴翻转连接，调节挡板7的另一端放置在换热器2的上方，即调节挡板7的部分覆盖在换热器2的上方抵住调节挡板7，在无外力的作用下，使调节挡板7不再运动，本实施例中的调节挡板7和旁通烟道6之间也可为推拉连接，即在旁通烟道6的内壁上设置推拉槽（滑槽），调节挡板7置于推拉槽（滑槽）内沿推拉槽的长度方向进行推拉连接，旁通烟道6不需要外置烟道的引出、引入和转弯等复杂的结构设计，调节挡板7的操作/维护平台可利用原有的换热器2部位的平台进行操作/维护，而不需要单独另外考虑，结构简单，操作方便，既不影响换热器2受热面的检修及维护，又保持锅炉的外形美观。

烟道隔墙5可采用砖砌筑而成，也可采用钢板制成，本实施例中的烟道隔墙5采用钢板制成，多块钢板分片组装、依次连接，本实施例中多块钢板之间通过螺栓连接，密封性好，利于拆卸且牢固不易倒塌、变形，在需要检修换热器2时，可将烟道隔墙5拆除以提供更宽敞的检修空间，更利于换热器2的检修，从而减少检修难度，检修结束后，可将烟道隔墙5复原继续作业。

作为一种可实施方式，本实施例中的整流板9为格栅板，烟气在通过整流板9时碰撞、整合和均流，将进入整流板9前水平方向流动的烟气流向调整为竖直向下流动，同时将进入整流板9前较差的烟气速度分布整合的相对均匀。

换热器烟道内设置换热器2以满足传热需求，旁通烟道6则通过上部设置的调节挡板7来控制旁通烟道6的关闭和开启程度，以此来调节旁通烟道6的烟气流量和换热器2的传热量，当调节挡板7处于关闭状态时，锅炉尾部烟道的烟气全部流经换热器烟道传热，而随着锅炉负荷的变化，流经换热器2后的烟气温度也随之降低，此时为维持scr高效脱硝所需的烟气温度，需要开启调节挡板7来分流部分热烟气不经过换热器2传热就进入scr脱硝装置3前的混合烟道4内，该部分高温热烟气与流经换热器2传热后的低温烟气再进行充分混合来提高烟气温度，以达到调整scr入口烟气温度的目的。

本实用新型的旁通烟道6采用内置式结构，调节挡板7和旁通烟道6翻转连接或推拉连接，通过调节挡板7的开合程度来调整通过旁通烟道6的热烟气与换热器2出口经过换热的低温烟气比率，从而使scr入口烟气温度始终维持在高效脱硝所需求的烟气温度区间范围230℃～420℃内，根据锅炉结构和scr装置不同，换热器2可选择省煤器或对流管束，具体情况以调节挡板7处于关闭状态时scr入口烟气温度在高效脱硝所需求的烟气温度区间230℃～420℃为准，以达到高效脱硝的目的。

旁通烟道6的长度与换热器烟道的长度相同，气流需要混合扩散的宽度距离短，更有利于冷热烟气的均匀混合，防止进入scr脱硝装置3的烟气偏流，为进一步防止进入scr脱硝装置3时烟气偏流并减少混合烟道4的空间，在旁通烟道6下部设置均流板8，在scr脱硝装置3前设置整流板9，以此来进一步强化均流混合效果，提高脱硝效率，并防止因烟气偏流而造成催化剂的局部冲蚀损坏，提高scr脱硝装置3的使用寿命。

由于旁通烟道6内高温热烟气的分流，流经换热器2的烟气量减少，传热能力减弱，提高换热器2的安全性。

实施例二

本实施例与实施例一基本相同，其相同之处不再赘述，其不同之处为：如图2所示，一种用于锅炉的scr脱硝装置入口烟温调节装置，包括主烟道1、换热器2和scr脱硝装置3，所述主烟道1为分体烟道结构、由第一主烟道101和第二主烟道102组成，所述第一主烟道101和第二主烟道102相互并排设置，第一主烟道101和第二主烟道102之间通过副烟道103相连通，所述副烟道103的一端连接至第一主烟道101的下方、另一端连接至第二主烟道102的上方，所述第一主烟道101内设置换热器2，第一主烟道101内对应换热器2的区域设置烟道隔墙5，烟道隔墙5将该区域一分为二、分成换热器烟道和旁通烟道6，所述旁通烟道6的上部设置有调节挡板7，换热器2和旁通烟道6两者与第一主烟道101的下方留有间距形成混合烟道4，第二主烟道102内由上至下依次设置整流板9和scr脱硝装置3。

本实施例和实施例一的主要区别有两点，其一：本实施例中的主烟道1为分体烟道结构，便于根据锅炉的不同结构，来选择不同的主烟道1进行搭配，方便实施；其二：本实施例中无均流板8，因主烟道1由第一主烟道101和第二主烟道102组成，在烟气通过副烟道103由第一主烟道101进入第二主烟道102时，混合过程延长，保证均流混合效果。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。