一种废旧锂电池回收用真空燃烧旋转加热炉的制作方法

本实用新型涉及锂电池回收领域，具体为一种废旧锂电池回收用真空燃烧旋转加热炉。

背景技术：

随着电子信息的发展，锂电池使用越来越广泛，废旧电池内含有较多的贵重金属，随意丢弃容易造成土壤和水污染，且造成极大的资源浪费，废旧电池的回收利用是指把使用过的电池通过回收再次利用，废旧电池在回收时需要将破碎后的残片进行燃烧分解，提炼出其中金属物，现有的废旧电池燃烧炉燃烧效率低，耗能大，在燃烧时由于与空气接触致使在燃烧过程中金属物会与空气进行反应，金属物内杂质含量增高，在燃烧时产生的有害挥发物会飘散至空气中污染空气。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废旧锂电池回收用真空燃烧旋转加热炉，解决了传统的废旧锂电池回收设备在对废旧电池进行燃烧时会混入较多杂质，工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧锂电池回收用真空燃烧旋转加热炉，包括气缸、炉外筒和电热管，所述炉外筒外侧壁上左右右两侧对称设置有凹槽，所述炉外筒外侧壁中部设置有齿槽，所述炉外筒内部设置有炉内层，所述炉外筒与炉内层之间填充有保温层，所述炉内层内部盘绕有电热管，所述炉外筒下方设置有底座，所述底座左右两侧均固定有支座，所述支座内侧安装有滚轮，所述支座与支座之间所在的底座上安装有主电机，所述主电机上的输出轴上固定有齿轮，所述炉外筒右侧壁上安装有测温热电偶，且测温热电偶下部探头镶嵌在炉内层内，所述炉外筒左侧固定有出气接管，且出气接管与炉内层相通，所述出气接管上安装有电磁蝶阀，所述底座左端固定有支架，所述支架上端左侧固定有固定板，所述固定板左侧安装有气缸，所述气缸上的活塞杆右端固定有连接卡头，所述支架中部内侧安装有真空泵，所述真空泵上的进气口通过气管与连接卡头相通，所述炉外筒右侧设置有炉密封门，且炉密封门右侧通过铰链与炉外筒相连，所述炉外筒中部下端设置有电磁蝶阀出料口。

优选的，所述底座左右两侧的支座上的滚轮对应卡设在炉外筒左右两侧的凹槽内，所述滚轮与凹槽之间为间隙配合。

优选的，所述连接卡头卡设在出气接管内，且连接卡头与出气接管连接处所在的出气接管内侧壁上固定有密封圈。

优选的，所述齿轮与炉外筒中部的齿槽之间为啮合连接。

优选的，所述炉外筒后方右侧所在的底座上安装有电控箱，所述测温热电偶通过导线与电控箱相连，所述电控箱通过导线分别与主电机和电热管以及真空泵并联连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种废旧锂电池回收用真空燃烧旋转加热炉，具备以下有益效果：

(1)本实用新型整体为滚动形式，在对废旧电池残渣进行加热燃烧时，通过主电机带动炉外筒滚动实现内部的物料不断翻滚与炉内层接触，增大了接触面积提高受热效率，设置真空泵，在进行燃烧回收之前对炉体进行抽真空，避免在加热时炉内的空气与金属物或其他物质反应增大杂质含量，抽真空的方式可避免因为空气的存在，在加热时物料时内部可燃物爆燃发生危险。

(2)本实用新型设置支座，支座内设置滚轮，滚轮卡设在炉外筒上的凹槽内，运行平稳，底座左端设置连接卡头，连接卡头通过气缸推动与炉外筒左侧设置出气接管相连，操作简单，当加热燃烧完毕后由于废旧电池内各个物质的熔点不同，挥发的固定颗粒物质在真空泵的带动下抽离炉体，熔点较大的金属物通过电磁蝶阀出料口排出。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的炉外筒与支座连接左视图；

图4为本实用新型的支架切面图；

图5为本实用新型的出气接管与连接卡头连接示意图；

图6为本实用新型的炉外筒右视图；

图7为本实用新型的炉体切面图。

图中：1、气缸；2、支架；3、出气接管；4、凹槽；5、炉外筒；6、齿槽；7、炉密封门；8、支座；9、主电机；10、齿轮；11、测温热电偶；12、电控箱；13、电磁蝶阀出料口；14、电磁蝶阀；15、滚轮；16、底座；17、固定板；18、连接卡头；19、气管；20、真空泵；21、活塞杆；22、密封圈；23、铰链；24、保温层；25、炉内层；26、电热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种废旧锂电池回收用真空燃烧旋转加热炉，包括气缸1、炉外筒5和电热管26，炉外筒5外侧壁上左右右两侧对称设置有凹槽4，炉外筒5外侧壁中部设置有齿槽6，炉外筒5内部设置有炉内层25，炉外筒5与炉内层25之间填充有保温层24，保温层24隔绝炉内层25的热量传递至炉外筒5，炉内层25内部盘绕有电热管26，炉外筒5下方设置有底座16，底座16左右两侧均固定有支座8，支座8内侧安装有滚轮15，底座16左右两侧的支座8上的滚轮15对应卡设在炉外筒5左右两侧的凹槽4内，滚轮15与凹槽4之间为间隙配合，支座8与支座8之间所在的底座16上安装有主电机9，主电机9上的输出轴上固定有齿轮10，齿轮10与炉外筒5中部的齿槽6之间为啮合连接，炉外筒5右侧壁上安装有测温热电偶11，且测温热电偶11下部探头镶嵌在炉内层25内，测温热电偶11用于测量炉内温度，炉外筒5左侧固定有出气接管3，且出气接管3与炉内层25相通，出气接管3上安装有电磁蝶阀14，底座16左端固定有支架2，支架2上端左侧固定有固定板17，固定板17左侧安装有气缸1，气缸1上的活塞杆21右端固定有连接卡头18，支架2中部内侧安装有真空泵20，真空泵20上的进气口通过气管19与连接卡头18相通，连接卡头18卡设在出气接管3内，且连接卡头18与出气接管3连接处所在的出气接管3内侧壁上固定有密封圈22，炉外筒5右侧设置有炉密封门7，且炉密封门7右侧通过铰链23与炉外筒5相连，炉外筒5中部下端设置有电磁蝶阀出料口13，电磁蝶阀出料口13用于排出熔融的金属杂物，炉外筒5后方右侧所在的底座16上安装有电控箱12，测温热电偶11通过导线与电控箱12相连，电控箱12通过导线分别与主电机9和电热管26以及真空泵20并联连接。

使用时，打开炉密封门7，将破碎后的废旧电池放入炉内层25内，关闭炉密封门7，通过电控箱12控制该新型进行工作，气缸1工作推动连接卡头18与出气接管3连接，出气接管3上的电磁蝶阀14打开，真空泵20工作抽取炉内层25的空气，之后电磁蝶阀14关闭，气缸1拉动连接卡头18脱离出气接管3，电热管26对炉内层25的电池破碎件进行加热，与此同时主电机9带动炉体进行转动，由于各个物质之间的熔沸点不同，较低熔点的物质会发成气态，较高熔沸点的金属物质成熔融状态，之后将连接卡头18与出气接管3相连，通过真空泵20将气态的物质抽离，平衡气压后熔融的金属物从电磁蝶阀出料口13排出。

综上可得，本实用新型通过设置气缸1、炉外筒5和电热管26，解决了传统的废旧锂电池回收设备在对废旧电池进行燃烧时会混入较多杂质，工作效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。