一种便于清洗的锂电池电极浆料搅拌混合设备的制作方法

本发明涉及一种电极材料处理机械，具体是一种便于清洗的锂电池电极浆料搅拌混合设备。

背景技术：

锂离子电池生产制备过程中，第一步：电极浆料制备，主要是将电极活性材料、粘结剂、溶剂等混合在一起，充分搅拌分散后，形成浆料；第二步：涂布，将第一步制备的浆料以指定厚度均匀涂布到集流体上，并烘干溶剂；第三步：极片冲切，将上一步制作出来的极片冲切成指定的尺寸形状；第四步：叠片，将正负极片、隔膜装配到一起，完成贴胶后，形成极芯；第五步：组装软包电池，将上一步生产的极芯装入已经冲好坑的铝塑膜，并完成顶封、侧封等，形成未注液的软包电池；第六步：注液，将指定量的电解液注入软包电芯内部；第七步：电池密封，在真空环境中将电芯内部的气体抽出并完成密封；在电极浆料制备过程中，现有的设备搅拌结构单一，无法对浆料进行高效的搅拌混合，设备内易存在搅拌死角，且设备在使用后不便于清洗，降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于清洗的锂电池电极浆料搅拌混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便于清洗的锂电池电极浆料搅拌混合设备，包括罐体；所述罐体设置成两端连通的空心长方体，内部通过隔板分隔成均料腔和搅拌腔，顶部开口处设置有上盖，底部开口处设置有底盖；所述上盖上对称焊接有两套进料管；所述进料管开口处设置有螺纹盖；所述均料腔中设置有清洗装置和均料板；所述清洗装置由布水盘、进水管和水泵组成；所述布水盘设置成圆环形，由不锈钢制成，外壁与罐体焊接固定，内壁和底面上均布有若干喷嘴；所述进水管一端与布水盘连通，且进水管上设置有水泵；所述均料板设置在隔板上表面，且与搅拌轴焊接固定；所述搅拌腔中设置有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴、第三搅拌板、上固定板、下固定板、第一搅拌板、第二搅拌板、第四搅拌板和毛刷组成；所述搅拌电机通过减速器与搅拌轴连接，且搅拌电机和减速器通过螺栓固定在上盖上表面；所述搅拌轴通过滚动轴承与上盖和底盖连接；所述上固定板和下固定板与搅拌轴焊接固定，且上固定板和下固定板端部与毛刷焊接固定；上固定板和下固定板之间焊接固定有第二搅拌板；上固定板和下固定板之间通过两片连接板与第一搅拌板连接；上固定板和下固定板之间的搅拌轴上固定有第三搅拌板；所述第三搅拌板螺旋焊接固定在搅拌轴上；下固定板下方的搅拌轴上等角度焊接固定有四片第四搅拌板；底盖表面对称焊接固定有两套排料管；底盖下表面固定有支架。

作为本发明进一步的方案：所述隔板焊接固定在罐体内部，且隔板表面均布有若干导料孔，中部设置有搅拌轴安装孔。

作为本发明进一步的方案：所述上盖和底盖均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有橡胶密封圈；上盖、罐体和底盖均由不锈钢制成。

作为本发明进一步的方案：所述第二搅拌板设置成V型，且表面均布有第二减阻孔。

作为本发明进一步的方案：所述第一搅拌板设置有多片，且第一搅拌板与水平面成45度夹角，表面均布有若干第一减阻孔。

作为本发明进一步的方案：所述第四搅拌板与铅垂面成30度夹角。

作为本发明再进一步的方案：所述排料管上设置有抽屉式排料挡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中上盖、罐体和底盖可拆卸连接，便于拆卸进行检修和维护；通过清洗装置的设置，利用水泵向进水管鼓入清水，清水通过布水盘表面均布的喷嘴喷出，利于扩大清水的喷洒面积和喷洒速度，便于对使用后的罐体进行高效且快速的清洗；通过搅拌轴带动均料板旋转，均料板对进料管加入的原料进行均布，扩大下落面积，便于进行充分搅拌混合；通过搅拌装置的设置，利用搅拌电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动第一搅拌板、第二搅拌板、第三搅拌板、第四搅拌板和毛刷旋转，利用第一搅拌板、第二搅拌板、第三搅拌板和第四搅拌板对罐体中的浆料进行全方位的搅拌，利于提高浆料的混合均匀度，毛刷的设置，在清洗过程中配合清洗装置对罐体进行高效清洗。

附图说明

图1为便于清洗的锂电池电极浆料搅拌混合设备的结构示意图。

图2为便于清洗的锂电池电极浆料搅拌混合设备中清洗装置的结构示意图。

图3为便于清洗的锂电池电极浆料搅拌混合设备中搅拌装置的结构示意图。

图4为便于清洗的锂电池电极浆料搅拌混合设备中隔板的结构示意图。

图5为便于清洗的锂电池电极浆料搅拌混合设备中第二搅拌板的结构示意图。

图6为便于清洗的锂电池电极浆料搅拌混合设备中第一搅拌板的结构示意图。

图中：1-上盖，2-进料管，3-清洗装置，4-罐体，5-均料腔，6-搅拌装置，7-罐体，8-排料管，9-支架，10-底盖，11-搅拌腔，12-隔板，13-均料板，14-水泵，15-布水盘，16-喷嘴，17-进水管，18-搅拌电机，19-搅拌轴，20-毛刷，21-第二搅拌板，22-下固定板，23-连接板，24-第四搅拌板，25-第一搅拌板，26-第三搅拌板，27-上固定板，28-减速器，29-搅拌轴安装孔，30-导料孔，31-第二减阻孔，32-第一减阻孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种便于清洗的锂电池电极浆料搅拌混合设备，包括罐体7；所述罐体7设置成两端连通的空心长方体，内部通过隔板12分隔成均料腔5和搅拌腔11，顶部开口处设置有上盖1，底部开口处设置有底盖10；所述隔板12焊接固定在罐体7内部，且隔板12表面均布有若干导料孔30，中部设置有搅拌轴安装孔29；所述上盖1和底盖10均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体7固定连接，且连接处设置有橡胶密封圈；上盖1、罐体7和底盖10均由不锈钢制成；上盖1、罐体7和底盖10可拆卸连接，便于拆卸进行检修和维护；上盖1上对称焊接有两套进料管2；所述进料管2开口处设置有螺纹盖；两套进料管2的设置，便于同时加入两种原料，便于提高混合质量；所述均料腔11中设置有清洗装置3和均料板13；所述清洗装置3由布水盘15、进水管17和水泵14组成；所述布水盘15设置成圆环形，由不锈钢制成，外壁与罐体7焊接固定，内壁和底面上均布有若干喷嘴16；所述进水管17一端与布水盘15连通，且进水管17上设置有水泵14；通过清洗装置3的设置，利用水泵14向进水管17鼓入清水，清水通过布水盘15表面均布的喷嘴16喷出，利于扩大清水的喷洒面积和喷洒速度，便于对使用后的罐体7进行高效且快速的清洗；所述均料板13设置在隔板12上表面，且与搅拌轴19焊接固定；通过搅拌轴19带动均料板13旋转，均料板13对进料管2加入的原料进行均布，扩大下落面积，便于进行充分搅拌混合；所述搅拌腔11中设置有搅拌装置6；所述搅拌装置6由搅拌电机18、搅拌轴19、第三搅拌板26、上固定板27、下固定板22、第一搅拌板25、第二搅拌板21、第四搅拌板24和毛刷20组成；所述搅拌电机18通过减速器28与搅拌轴19连接，且搅拌电机18和减速器28通过螺栓固定在上盖1上表面；所述搅拌轴19通过滚动轴承与上盖1和底盖10连接；所述上固定板27和下固定板22与搅拌轴19焊接固定，且上固定板27和下固定板22端部与毛刷20焊接固定；上固定板27和下固定板22之间焊接固定有第二搅拌板21；所述第二搅拌板21设置成V型，且表面均布有第二减阻孔31；上固定板27和下固定板22之间通过两片连接板23与第一搅拌板25连接；所述第一搅拌板25设置有多片，且第一搅拌板25与水平面成45度夹角，表面均布有若干第一减阻孔32；上固定板27和下固定板22之间的搅拌轴19上固定有第三搅拌板26；所述第三搅拌板26螺旋焊接固定在搅拌轴19上；下固定板22下方的搅拌轴19上等角度焊接固定有四片第四搅拌板24；所述第四搅拌板14与铅垂面成30度夹角；通过搅拌装置6的设置，利用搅拌电机18带动搅拌轴19旋转，搅拌轴19带动第一搅拌板25、第二搅拌板21、第三搅拌板26、第四搅拌板24和毛刷旋转，利用第一搅拌板25、第二搅拌板21、第三搅拌板26和第四搅拌板24对罐体7中的浆料进行全方位的搅拌，利于提高浆料的混合均匀度，毛刷的设置，在清洗过程中配合清洗装置3对罐体7进行高效清洗；底盖10表面对称焊接固定有两套排料管8；所述排料管8上设置有抽屉式排料挡板；底盖10下表面固定有支架9。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。