循环流化床锅炉床上启动煤粉燃烧系统的制作方法

本实用新型涉及循环流化床锅炉点火启动，具体涉及一种循环流化床锅炉床上启动煤粉燃烧系统。

背景技术：

目前，循环流化床锅炉的点火启动方法是以柴油作燃料，用油枪将柴油喷射雾化并在炉膛内燃烧，使其炉膛内温度及床料温度升高，然后逐步投煤并撤出油枪，完成循环流化床锅炉点火启动过程。这种燃油点火启动方法需要使用大量的柴油，成本非常高；而且在点火启动过程中，柴油燃烧不完全，而此时锅炉尾部烟气净化设备不能投用，无法达到现行环保标准。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种循环流化床锅炉床上启动煤粉燃烧系统，该系统可使循环流化床锅炉能够快速达到启动温度，进而大幅降低循环流化床锅炉的点火启动费用，并且还可有效减少点火启动阶段的污染物排放。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

循环流化床锅炉床上启动煤粉燃烧系统，包括：

流化床燃烧室，所述流化床燃烧室下方设有水冷风室，且该水冷风室通过布风板与流化床燃烧室连通，所述水冷风室侧面设有一次进风口；

旋风分离器，所述旋风分离器的加速段与流化床燃烧室的炉膛出口连通、用于收集并分离流化床循环物料中的粗灰及细灰，旋风分离器上方为分离器细灰出口，旋风分离器下方料腿与流化床燃烧室密相区连通；

燃煤仓，所述燃煤仓顺序联接燃煤下料器溜煤管和流化床燃烧室燃料接口、以为流化床燃烧室提供燃煤；

煤粉燃烧器，所述煤粉燃烧器一端通过保温管与流化床燃烧室连通，另一端则与送粉风机管道连接。

具体的说，所述煤粉燃烧器与送粉风机的连接管道上还设有送粉管，该送粉管活动端连接有点火煤粉仓，送粉管上设有点火煤粉下料器。

进一步的，所述床上启动煤粉燃烧系统还包括一次风换热器；所述一次风换热器的冷气进口管道连接有一次风机，一次风换热器的冷气出口与水冷风室上的一次进风口管道连接。

进一步的，所述床上启动煤粉燃烧系统还包括二次风换热器；所述二次风换热器的冷气进口管道连接有二次风机，二次风换热器的冷气出口通过二次风管与流化床燃烧室连通。

作为一种优选方案，所述二次风管上设有用于调整流量的上二次风调节阀。

作为一种优选方案，所述上二次风调节阀与二次风机之间的二次风管上设有二次风支管，该二次风支管活动端与煤粉燃烧器连通。

作为一种优选方案，所述二次风支管上设有用于调整流量的下二次风调节阀。

进一步的，所述床上启动煤粉燃烧系统还包括排净气管，该排净气管包括一段高温管、二段中温管和三段常温管；所述一段高温管一端与旋风分离器的分离器细灰出口相连、另一端与二次风换热器的热风进口相连，所述二段中温管一端与二次风换热器热风出口相连、另一端与一次风换热器的热风进口相连，所述三段常温管一端与一次风换热器的热风出口相连、另一端则与烟囱相连。

更进一步的，所述三段常温管通过引风机与烟囱相连。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型的床上启动煤粉燃烧系统不同于以往采用柴油做燃料，而是创新的将煤粉燃烧器引入循环流化床锅炉，其采用煤粉燃烧器提供热量将流化床燃烧室及炉料加热到预定温度，然后逐步投入燃煤，待流化床燃烧室燃烧稳定以后，逐步减少点火煤粉直至停止点火煤粉，煤粉燃烧器退出工作，循环流化床锅炉即启动点火完成。该设置可大幅降低循环流化床锅炉的点火启动费用，同时由于旋风分离器的设置还可有效减少循环流化床锅炉点火启动阶段的污染物排放。

（2）本实用新型利用送粉风机将热量快速传送到流化床燃烧室、通过点火煤粉下料器控制煤粉流速、通过二次风支管助燃，可使煤粉燃烧产生的热量可控，使煤粉能够充分燃烧，并迅速传送到流化床燃烧室，以迅速将流化床燃烧室及炉料加热到预定温度，达到启动点火目的。

（3）本实用新型采用旋风分离器分离燃烧烟气，使净气二级换热后排放，一方面可减少循环流化床锅炉点火启动阶段的污染物排放，另一方面则是可低温排放，环境友好性更强；而颗粒物、粉尘等又会循环回到流化床燃烧室内燃烧，继续供热的同时减少污染物的排放。另外，其通过换热可为要进入系统的气体进行升温，热量被充分利用的同时，又降低了为气体加热的所需的热，整体而言，节能又环保。

（4）本实用新型一次进风管的设置，可从水冷风室中通过布风板网上吹，可吹散流化床燃烧室内的燃煤，使其不会团聚为一体，增大其与室内热量的接触面，使其燃烧更加充分，而二次风管又可辅助一次风管为流化床燃烧室内的燃煤燃烧提供充足的氧气，使其能够充分燃烧，从源头上减少污染物的生成，进而降低污染物的排放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-流化床燃烧室，2-旋风分离器，3-燃煤仓，4-燃煤下料器，5-布风板，6-水冷风室，7-二次风换热器，8-二次风机，9-一次风换热器，10-一次风机，11-引风机，12-烟囱，13-煤粉燃烧器，14-送粉风机，15-点火煤粉仓，16-点火煤粉下料器，17-上二次风调节阀，18-下二次风调节阀，19-保温管，20-排净气管，21-二次风管，22-二次风支管，23-送粉管。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

本实施例的目的是为了提出一种新的循环流化床锅炉床上启动煤粉燃烧系统，其替代原有的柴油燃烧点火启动方式，可大幅降低循环流化床锅炉的点火启动费用，使循环流化床锅炉能够快速达到启动温度，同时减少循环流化床锅炉点火启动阶段的污染物排放。

如图1所示，该系统包括流化床燃烧室1、旋风分离器2、燃煤仓3、煤粉燃烧器13、一次风换热器9、二次风换热器7和排净气管20。应当注意的是，本实施例中，未作特别限定的零部件则均可直接选用本领域常规选择。

具体来说，所述流化床燃烧室即为循环流化床锅炉燃烧的腔室，该流化床燃烧室下方设有水冷风室6，且该水冷风室通过布风板5与流化床燃烧室连通，所述水冷风室侧面设有一次进风口，以使风从此处由下往上的进入流化床燃烧室，翻动流化床燃烧室内燃煤的同时为其燃烧提供充足的氧；

所述旋风分离器2的加速段与流化床燃烧室的炉膛出口连通、用于收集并分离流化床循环物料中的粗灰及细灰，旋风分离器上方为与排净气管20相连的分离器细灰出口，用于将分离后不含颗粒杂质的燃烧烟气排出，而旋风分离器下方料腿与流化床燃烧室密相区连通，用于将分离出来的粉尘和颗粒杂质进行再燃烧。

所述燃煤仓3顺序联接燃煤下料器4和流化床燃烧室燃料接口、以为流化床燃烧室提供燃煤，该设置可使燃煤进料速度可控，以便于控制器燃烧程度，避免出现燃烧不充分的情况；

所述煤粉燃烧器13一端通过保温管19与流化床燃烧室连通，另一端则与送粉风机14管道连接。所述煤粉燃烧器13与送粉风机14的连接管道上还设有送粉管23，该送粉管活动端连接有点火煤粉仓15，送粉管上设有点火煤粉下料器16。

所述一次风换热器9的冷气进口管道连接有一次风机10，一次风换热器的冷气出口与水冷风室上的一次进风口管道连接；所述二次风换热器7的冷气进口管道连接有二次风机8，二次风换热器的冷气出口通过二次风管21与流化床燃烧室1连通。所述二次风管21上设有用于调整流量的上二次风调节阀17。所述上二次风调节阀17与二次风机8之间的二次风管21上设有二次风支管22，该二次风支管活动端与煤粉燃烧器13连通，所述二次风支管22上设有用于调整流量的下二次风调节阀18；所述排净气管包括一段高温管、二段中温管和三段常温管；所述一段高温管一端与旋风分离器2的分离器细灰出口相连、另一端与二次风换热器7的热风进口相连，所述二段中温管一端与二次风换热器热风出口相连、另一端与一次风换热器9的热风进口相连，所述三段常温管一端与一次风换热器的热风出口相连、另一端则与烟囱12相连，且三段常温管通过引风机11与烟囱12相连，该设置既可降低烟囱排出的气体的温度，又可以提高要进入系统的空气的温度，降低后期升温所需能量。

使用本系统进行点火启动循环流化床锅炉的流程如下：

按照上述方式连接安装好本系统后，先启动煤粉燃烧器13，燃烧点火煤粉提供热量将流化床燃烧室及炉料加热到预定温度，然后逐步投入燃煤；待流化床燃烧室燃烧稳定以后，逐步减少点火煤粉直至停止点火煤粉，煤粉燃烧器退出工作，循环流化床锅炉启动点火完成。

其中，流化床燃烧室1上部与旋风分离器2连接，燃煤燃烧产生的高温烟气在旋风分离器脱除颗粒物、粉尘依次通过二次风换热器7、一次风换热器9、引风机11、烟囱12降温后排入大气；燃煤仓3通过燃煤下料器4将燃煤送入流化床燃烧室1下部；一次风机10将一次风送入一次风换热器9预热，然后通过流化床燃烧室下部的水冷风室6、布风板5进入流化床燃烧室1助燃；二次风机8将二次风送入二次风换热器7预热，然后分为上二次风和下二次风，从流化床燃烧室中部进入流化床燃烧室1助燃。而送粉风机14提供高压输送风，与来自点火煤粉仓15的煤粉混合，送入煤粉燃烧器13；将下二次风引入煤粉燃烧器13作为煤粉燃烧器的助燃风；在上二次风管道和下二次风管道分别设置上二次风调节阀17和下二次风调节阀18，用于在启动加热阶段控制上二次风流量和下二次风流量。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。