天然气烧嘴的制作方法

本实用新型涉及一种天然气烧嘴。

背景技术：

天然气烧嘴是天然气设备中的重要部件，天然气的燃烧效率是衡量天然气烧嘴的重要指标。天然气烧嘴具有混合腔，天然气和空气在混合腔被混合后被点燃。现有技术中，混合腔的内壁光滑平整，天然气与空气流过混合腔时，其流动较为稳定，使得天然气与空气的混合效果较差，导致天然气的燃烧效率较低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种天然气烧嘴，其能够提高天然气的燃烧效率。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

天然气烧嘴，包括壳体，所述壳体的内部设有混合腔，所述壳体的尾端设有天然气进气管，所述壳体的尾部侧壁设有空气进气管，所述天然气进气管与所述空气进气管均与所述混合腔连通，所述混合腔的头端设有出气口，所述混合腔内壁固定地设有若干条扰气凸条，所述扰气凸条沿螺旋线设置。

具体地，所述混合腔呈圆柱体状，所述扰气凸条的数量为三条，所述扰气凸条沿所述混合腔的周向均匀分布。

具体地，所述出气口呈锥形，所述出气口沿出气方向逐渐收窄。

具体地，所述扰气凸条的横截面呈外宽内窄的扇环形。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

天然气从天然气进气管输入混合腔，空气从空气进气管输入混合腔，天然气与空气自后往前输送。在混合腔的后端，天然气与空气的混合程度较低。由于扰气凸条沿螺旋线设置，随着天然气与空气向前输送，天然气与空气会受到扰气凸条的扰动作用，使两者产生周向的流动，从而进一步混合，使到达混合腔前端时，天然气与空气得到充分的混合，从而使其后续燃烧时的燃烧效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的天然气烧嘴的立体图；

图2为本实用新型的天然气烧嘴的侧视图；

图3为图2中A-A截面所截得的剖切视图；

图4为图2中B-B截面所截得的剖切视图，其中局部示出C-C截面所截得的剖切视图。

图中：1、混合腔；11、扰气凸条；2、天然气进气管；3、空气进气管；4、出气口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

见图1至图4，天然气烧嘴，包括壳体，壳体的内部设有混合腔1。壳体的尾端设有天然气进气管2。壳体的尾部侧壁设有空气进气管3。天然气进气管2与空气进气管3均与混合腔1连通。混合腔1的头端设有出气口4，混合腔1内壁固定地设有若干条扰气凸条11，扰气凸条11沿螺旋线设置。天然气从天然气进气管2输入混合腔1，空气从空气进气管3输入混合腔1，天然气与空气自后往前输送。在混合腔1的后端，天然气与空气的混合程度较低。由于扰气凸条11沿螺旋线设置，随着天然气与空气向前输送，天然气与空气会受到扰气凸条11的扰动作用，使两者产生周向的流动，从而进一步混合，使到达混合腔1前端时，天然气与空气得到充分的混合，从而使其后续燃烧时的燃烧效率更高。

具体地，见图3，混合腔1呈圆柱体状，扰气凸条11的数量为三条，扰气凸条11沿混合腔1的周向均匀分布，此设置使得扰气凸条11的周向分布更为合理，在能够充分扰动气体，混合气体的前提下，扰气凸条11的数量不至于太多，避免对气体流动形成阻碍。

具体地，见图4，出气口4呈锥形，出气口4沿出气方向逐渐收窄，有利于提高出气速度。

具体地，见图3，扰气凸条11的横截面呈外宽内窄的扇环形，使得扰气凸条11的顶壁(扇环形的内弧所在处)与混合腔1的内壁(扇环形的外弧所在处)之间形成径向尺寸突变，当气体沿混合腔1的内壁向前流动，并遇到扰气凸条11时，部分气体受扰气凸条11拦挡而沿径向朝内流动，以越过扰气凸条11，继续往前流动；部分气体未能越过扰气凸条11，而顺着扰气凸条11的侧壁作周向流动。上述两种气流运动的产生视乎于气流中局部气流速度大小，通过扰气凸条11使气流进行上述两种形式的运动，天然气和空气得到充分的混合。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。