一种可升降燃烧器的制作方法

本实用新型属于燃气灶部件装置领域，尤其与一种可升降燃烧器有关。

背景技术：

目前市场上的燃气灶具燃烧器的炉头固定安装于灶具面板下方，灶具面板开设通孔，炉头的输气通道通过通孔与位于灶具面板上方的分火器连接，燃气灶在使用时，食物及汤汁会溢出流入到燃烧器和面板上，但燃烧器的炉头和被燃烧器遮挡的部分面板难以清洁。并且由于炉头位于灶具面板下方，作为一次进风口的炉头引射管引射口位于通风不佳灶具面板下方，影响燃气与含氧空气的混合，从而影响燃烧器的燃烧效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在解决现有燃烧器固定安装方式的燃气灶清洁不便的缺陷，提供一种方便在清洁时从灶具面板上抬升留出清洁空间、能提高燃烧效率的可旋转升降燃烧器。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种可升降燃烧器，包括炉头，炉头包括两根引射管和顶部开口的内混气室、外混气室，外混气室环绕于内混气室，内混气室和外混气室各自独立与一根所述引射管连通，其特征是，所述的可升降燃烧器还包括支撑座和底座，支撑座的一端和底座之间设置对配的旋转机构，该旋转机构包括两个对配面，对配面具有高点和低点，高点与低点之间通过螺旋斜面光顺连接，支撑座和底座各对应一个对配面，所述的炉头固定于支撑座的另一端，通过两个对配面的相对旋转，使高点和低点的相应对配接触点变换，实现旋转机构在轴向上的伸长或缩短，从而带同支撑座在旋转的同时升降，实现燃烧器能抬升留出清洁空间；所述的底座上设置有输气通道，输气通道的喷射口与所述引射管的引射口对应。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述对配面都具有两个高点，使对配面成马鞍形。

所述的旋转机构包括上旋转支座和下旋转支座，上旋转支座的底面和下旋转支座的顶面作为所述对配面，上旋转支座连接于所述的支撑座，下旋转支座固连于所述的底座。

所述的旋转机构还包括轴向限位机构，该轴向限位机构包括限位螺钉和限位弹簧，所述下旋转支座设置轴向通孔，所述上旋转支座设置轴向螺孔，限位螺钉穿过轴向通孔拧入轴向螺孔，限位弹簧套装于限位螺钉，一端抵靠于螺钉头，另一端抵靠于下旋转支座，通过限位弹簧弹力对上旋转支座产生轴向下拉力，从而使上旋转支座紧靠下旋转支座，提高上旋转支座处于对配面高点时的平稳性。

所述的上旋转支座一体成形于所述支撑座。

所述的上旋转支座与所述支撑座通过连接机构连接。

所述的上旋转支座和下旋转支座通过芯轴和中心轴孔插配进行径向限位和轴向导向。

所述的上旋转支座和下旋转支座还可以通过套插式结构径向限位和轴向导向，下旋转支座外周面成圆柱面，上旋转支座设置与之相配合的圆柱内腔，下旋转支座插装于该圆珠内腔，由圆柱内腔壁与圆柱面配合形成径向限位和轴向导向。

所述上旋转支座一体成形于支撑座时圆柱内腔的顶部作为所述的对配面。

所述的对配面之间设置有周向限位机构，在支撑座旋转到处于高位或低位时能进行周向限位，稳定燃烧器的位置。

所述的周向限位机构包括凹槽、滚珠和压珠弹簧，凹槽设置在所述下旋转支座上的对配面的高点和低点，所述上旋转支座上设置滚珠容置腔，所述的滚珠置于滚珠容置腔中并部分伸出与所述凹槽配合，压珠弹簧底端抵压滚珠提供下压弹力，使滚珠能滚入凹槽也能克服下压力从凹槽中滚出。

所述的外混气室和内混气室都由筒形壁围成，外混气室的筒形壁环绕于内混气室的筒形壁并相互独立，两根所述的引射管各自独立，外混气室的筒形壁和内混气室的筒形壁与各自连接的引射管一体成形。

所述外混气室的筒形壁、与外混气室连通的引射管与所述支撑座一体成形，与所述内混气室连通的引射管通过螺钉紧固安装于所述的支撑座。

所述的燃烧器还包括点火针和熄火针，所述内混气室的筒形壁上成形有点火针安装座，点火针安装座上开设有两个安装孔，点火针和熄火针穿设于两个所述的安装孔，并与同一固定片连接固定，固定片通过螺钉固定于所述的点火针安装座。

所述的支撑座和外混气室筒形壁上直接成形有炉架支脚座，炉架支脚座设置有插孔，支撑锅具的片状炉架支脚插装于所述插孔，结构简单，拆装简便。

所述的燃烧器还包括内火盖和外火盖，内火盖盖装于所述内混气室顶部开口，外火盖盖装于所述外混气室顶部开口。

本实用新型可以达到以下有益效果：1、燃烧器由具有高点和低点的对配面对配的旋转机构支撑安装，旋转机构通过对配面旋转在高点和低点间的对配转换实现伸长和缩短，从而带动支撑座支撑燃烧器升降，在燃烧器抬升时留出清洁空间，方便了清洁操作；2、旋转机构通过插套式结构或芯轴和中心轴孔插配式结构径向限位和轴向导向，拆装和修理维护方便；3，通过外混气室和内混气室的筒形壁、两根引射管各自独立，可以独立更换，可以降低维修成本；4、点火针和熄火针由安装于点火针安装座上的同一固定片先连接固定，安装固定简单，维修方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的仰视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是图2中a处的局部放大图。

图6是本实用新型中上旋转支座和下旋转支座配合结构图。

图7是本实用新型上旋转支座结构图。

图8是本实用新型的底座结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，所描述的实施例只是对本发明的说明和解释，并不构成对本实用新型的唯一限定。

如图1～图8所示，本实用新型包括炉头、支撑座7、底座9、点火针10、熄火针12、内火盖6和外火盖4，炉头包括内外两根引射管和顶部开口的内混气室5、外混气室3，外混气室3和内混气室5顶部开口并都由筒形壁围成，外混气室的筒形壁环绕于内混气室的筒形壁并相互独立，内引射管14和外引射管13各自独立，外混气室3的筒形壁与支撑座7的一端一体成形，外引射管13与外混气室3的筒形壁一体成形并与支撑座7的底面一体成形，外混气室与外引射管的内腔连通，内混气室5的筒形壁与内引射管14一体成形，内引射管14通过螺钉紧固安装于支撑座7的底面，内混气室与内引射管的内腔连通。内火盖6盖装于内混气室顶部，外火盖4盖装于外混气室顶部。内混气室5的筒形壁上成形有点火针安装座51，点火针安装座51上开设有两个安装孔，点火针10和熄火针12穿设于该两个安装孔，并由同一固定片11连接固定。固定片11两端各设置一个卡槽，卡槽的口部朝向相反，点火针10和熄火针12卡入卡槽实现固定，固定片中间开设通孔，在通孔中穿设螺钉，通过螺钉将固定片紧固于点火针安装座，通过旋转固定片可以使点火针和熄火针卡入卡槽或脱出卡槽，使点火针和熄火针安装简便。底座9上设置有输气通道91，输气通道91顶部安装喷嘴15，内引射管14和外引射管13的引射口各与一个喷嘴15的喷射口对应。

支撑座7和外混气室3的筒形壁上直接成形有炉架支脚座2，炉架支脚座设置有插孔，支撑锅具的片状炉架支脚1插装于插孔。

支撑座7的另一端和底座9之间通过旋转机构8连接，旋转机构包括对配的上旋转支座81、下旋转支座87、周向限位机构和轴向限位机构，上旋转支座81的底面和下旋转支座87的顶面分别作为对配的上对配面812和下对配面871，支撑座7底面成形有套筒84，上旋转支座81容装于套筒84内并与支撑座7通过连接机构连接，该连接机构包括设置在套筒84顶面插槽、设置在上旋转支座81顶部的插榫和螺钉82，通过插槽和插榫对配限位，通过螺钉82紧固固定。下旋转支座87直接成形于底座9的顶面。下旋转支座87设置有中心轴孔873，上旋转支座81设置有芯轴811，芯轴811插入中心轴孔873实现上旋转支座和下旋转支座之间的径向限位和轴向导向。

上对配面812和下对配面871成马鞍形，都具有两个高点和两个低点，高点与低点之间通过螺旋斜面光顺连接，通过上对配面812和下对配面871的相对旋转，使高点和低点的相应对配接触点变换，实现旋转机构在轴向上的伸长或缩短，从而带同支撑座在旋转的同时升降。所述周向限位机构包括凹槽872、滚珠86和压珠弹簧85，凹槽872设置在下对配面871的高点和低点，上旋转支座81上设置作为滚珠容置腔的轴向孔，滚珠86置于轴向孔中并部分伸出与凹槽872配合，压珠弹簧85底端抵压滚珠提供下压弹力，使滚珠能滚入凹槽也能克服下压力从凹槽中滚出，顶端通过拧装于轴向孔中的紧定螺钉83限位。轴向限位机构包括限位螺钉89和限位弹簧88，下旋转支座87上设置轴向通孔，上旋转支座81上设置轴向螺孔，限位螺钉穿过轴向通孔拧入轴向螺孔，限位弹簧套装于限位螺钉，一端抵靠于螺钉头，另一端抵靠于下旋转支座，通过限位弹簧弹力对上旋转支座产生轴向下拉力，从而使上旋转支座紧靠下旋转支座。

作为另外的实施方式，支撑座底面没有前述实施方式中的套筒84，上旋转支座81直接通过连接机构与支撑座7安装连接，上旋转支座81和下旋转支座87还可以只通过套插式结构径向限位和轴向导向，下旋转支座外周面成圆柱面，上旋转支座设置与之相配合的圆柱内腔，圆柱内腔的顶部作为上对配面，下旋转支座插装于该圆珠内腔，由圆柱内腔壁与圆柱面配合形成径向限位和轴向导向。

作为另外一种实施方式，上旋转支座81还可以一体成形于支撑座7。