浓淡燃烧器一次风喷口结构的制作方法

本实用新型涉及浓淡分离燃烧技术领域，具体为一种浓淡燃烧器一次风喷口结构。

背景技术：

用改变燃烧条件来降低NOx排放的方法称为低NOx燃烧技术，在各种降低NOx排放的技术中，低NOx燃烧技术是应用最广、相对简单、最经济的方法。目前低NOx燃烧技术主要有：低过量空气系数燃烧、空气分级燃烧、燃料分级燃烧、烟气再循环、低NOx燃烧器等。

对于煤粉锅炉，目前国内浓淡偏差型低NOx燃烧技术主要有两种浓淡分离燃烧技术，一种为弯头分离方式，另一种为百叶窗叶片分离方式，两种浓淡技术在国内均有大量应用， 100MW以下煤粉炉大多采用弯头分离方式，其对于煤粉燃烧及降低NOx均有显著效果。对于百叶窗叶片浓淡技术分离较多的应用于150MW-600MW锅炉机组上，其主要特点是浓淡分离比高，能达到6:1，具体见图1所示。对于百叶窗叶片浓淡技术分离，其燃烧器喷口出口端内壁（浓侧）受高浓度煤粉浓气流的冲刷，同时燃烧器喷口出口端内壁（浓侧）的煤粉气流速度最高，故此处易产生磨损，影响燃烧器喷口的寿命。

技术实现要素：

为了解决本实用新型中燃烧器喷口的出口端磨损严重，寿命低的问题，本实用新型提供了一种浓淡燃烧器一次风喷口，其能够有效减缓出口端磨损，延长使用寿命。

其技术方案是这样的：一种浓淡燃烧器一次风喷口结构，其包括一次风喷口，所述一次风喷口的出口端安装有隔板，所述隔板分隔出上层浓侧出口和下层淡侧出口，所述一次风喷口内安装有至少两个百叶窗叶片，其特征在于，所述上层浓侧出口内壁上端安装有防磨挡块，朝向烟气进口一侧的所述防磨挡块上设置有带Ni涂层的斜面。

其进一步特征在于，所述防磨挡块的截面为三角形；

所述防磨挡块距离所述烟气出口处距离为400-600mm；

所述百叶窗设置有三至四片，每片所述百叶窗与X轴的夹角为30-40°，相邻的所述百叶窗之间的间距为150-230mm。

采用本实用新型的一次风喷口后，由于在上层浓侧出口内壁上端安装有防磨挡块，煤粉气流经防磨挡块后贴壁处煤粉浓度降低，同时贴壁风速也降低，加上Ni涂层的存在，有效的减缓贴壁处的磨损，延长了使用寿命，一般可延长至6年以上。

附图说明

图1为现有技术结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

见图2所示，一种浓淡燃烧器一次风喷口结构，其包括一次风喷口1，一次风喷口1的出口端安装有隔板2，隔板2分隔出上层浓侧出口3和下层淡侧出口4，一次风喷口1内安装有三个百叶窗叶片6，上层浓侧出口3内壁上端安装有防磨挡块5，朝向烟气进口一侧的防磨挡块5上设置有带Ni涂层的斜面。防磨挡块5的截面优选为三角形，结构简单，更好保证煤粉气流的流动。防磨挡块距离烟气出口处距离为400-600mm，保证煤粉气流的最佳流动效果；每片百叶窗与X轴的夹角为30-40°，相邻的百叶窗之间的间距为150-230mm，通过合理设计百叶窗位置和角度，达到较高的煤粉浓淡分离效果。

采用这种结构后，防磨挡块5的存在，使得浓侧高浓度煤粉气流经防磨挡块5后气流浓度及速度都得到降低，有效减缓磨损，延长一次风喷口1寿命。目前该新型浓淡燃烧器一次风喷口防磨技术已在公司产品的技术改造上加以应用，目前公司220-480t/h煤粉炉正在进行改造安装，预计会取得较好的效果。