一种燃烧充分的灶头的制作方法

本实用新型涉及灶头领域，尤其涉及一种燃烧充分的灶头。

背景技术：

燃气的燃烧需要空气助燃，燃气和空气的混合程度决定燃气的燃烧程度。空气和燃气混合越充分，燃气燃烧越充分，燃烧也越完全。此时所产生的热值也更高，加热也更高效，对于能源的节约程度也更好；同时此时燃烧后所产生的废气和有害气体也更少，环保性更好。因此提供一种空气和燃气混合好、燃烧充分、节能的灶头是本实用新型所要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种空气和燃气混合好、燃烧充分、节能的灶头。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：提供了一种燃烧充分的灶头，其特征在于：包括灶膛、分火器及混合室；所述灶膛呈上大下小的喇叭状结构；所述灶膛下开口处设置分火器；所述分火器包括燃烧盘以及设置在燃烧盘下方的中间腔；所述燃烧盘顶部开设若干第二导气孔，所述燃烧盘侧面开设若干第三导气孔；所述第二导气孔、第三导气孔均与中间腔相连通；所述混合室设置在中间腔下方，两者通过混合气进气管相连通；所述混合室中设置盘旋向上的气体混合管，所述气体混合管每盘旋一周所上升的高度均不同；所述气体混合管和空气进气管、燃气进气管分别相连接。

作为一种优选方案，所述燃烧盘顶部还开设第一导气孔；所述第一导气孔开设于燃烧盘顶部中心，第二导气孔开设在第一导气孔外围；所述第一导气孔与中间腔相连通。

作为一种优选方案，所述灶膛内壁沿灶膛周向设置若干导火条，所述导火条由灶膛底部向斜上方延伸，所述导火条两两构成导火道，所述导火道排布成旋涡状。

作为一种更优选方案，所述导火条具有弧度，所构成的导火道呈弯曲状。

作为一种更优选方案，第三导气孔的孔口指向所述导火道的底部。

作为一种优选方案，所述燃烧盘呈截圆锥形结构，所述中间腔呈中空圆柱状结构。

作为一种更优选方案，第二导气孔沿燃烧盘顶部圆周均匀排布，且设置两层。

作为一种更优选方案，第三导气孔沿燃烧盘侧面圆周均匀排布。

作为一种更优选方案，第二导气孔与所述燃烧盘的径向和轴向均具有倾角。

作为一种更优选方案，所述第二导气孔与所述燃烧盘的径向的倾角为45°。

本实用新型的有益技术效果主要在于：提供了一种空气和燃气混合好、燃烧充分、节能的灶头。

（1）本灶头采用盘旋上升的气体混合管对空气和燃气进行混合，采用盘旋向上的结构拓展了垂直方向的空间。在相同的占有空间的情况下，其流程大大增加，从而增加了燃气和空气混合的路径，延长了混合的时间，有利于提高燃气和空气的混合程度。同时空气和燃气盘旋上升，使空气和燃气运动方向不断改变，增加了燃气和空气碰撞的几率，有利于燃气和空气更加充分地混合，使燃烧更加充分，从而达到节省能源的目的。更重要的是本气体混合管盘旋的每一周上升高度均不同，即使空气和燃气斜向上运动的角度变化得更加频繁，使空气和燃气的分子的运动方向改变得更加频繁和无规律，有利于增加两者的接触，从而提高燃气和空气的混合程度，同时空气和燃气的运动方向频繁改变容易形成湍流、旋流，对于提高燃气和空气的混合程度有积极影响。故本实用新型的气体混合管能进一步提高燃烧的充分程度，更充分地利用了能源，同时也节省了能源。

（2）本灶头在灶膛设置排列呈漩涡状的导火道并与第三导气孔相配合，使部分火焰的流经路径沿导火道呈曲线，相比于传统的向上的火焰流经路径，增加了火焰在灶膛中的停留时间，更充分地利用了火焰的能量。该设计还增加了火焰和锅底的接触面积，而且相比于现有技术，本设计有利于更多外焰和锅底接触，提高了加热的效率。同时，设置的与燃烧盘的径向和轴向均具有倾角的第二导气孔，同样为了改变传统的向上的火焰流经路径，使部分火焰的流经路径呈螺旋状，从而提高了火焰停留时间、与锅底的接触面积以及外焰与锅底的接触度，提升了热交换的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的优选实施例的俯视示意图。

图3是本实用新型的分火器的外观示意图。

图4是本实用新型的分火器的轴截面示意图。

图5是本实用新型的气体混合管和空气进气管正常装配和松动的示意图。

图中：1为灶膛、11为导火条、12为导火道、2为分火器、21为燃烧盘、22为中间腔、23为第一导气孔、24为第二导气孔、25为第三导气孔、3为混合室、31为混合气进气管、32为气体混合管、4为空气进气管、5为燃气进气管、6为荧光区。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-5所示，一种燃烧充分的灶头，包括灶膛1、分火器2及混合室3。

灶膛1呈上大下小的喇叭状结构；灶膛1内壁沿灶膛1周向设置若干导火条11，导火条11两两构成导火道12；导火条11由灶膛1底部向斜上方延伸且具有一定弧度由此导火道12排布成旋涡状且每条导火道12均呈弯曲状；灶膛1下开口处设置分火器2。

分火器2包括燃烧盘21以及设置在燃烧盘21下方的中间腔22，燃烧盘21呈截圆锥形结构，中间腔22呈中空圆柱状结构；燃烧盘21顶部开设若干第一导气孔23及第二导气孔24，第一导气孔23、第二导气孔24的另一端均与中间腔22相连通，第一导气孔23开设于燃烧盘21顶部中心，第二导气孔24开设在第一导气孔23外围，沿燃烧盘21顶部圆周均匀排布，设置两层；燃烧盘21侧面开设第三导气孔25，沿燃烧盘21倾斜的侧面圆周均匀排布，第三导气孔25的另一端与中间腔22相连通；第二导气孔24与燃烧盘21的径向和轴向均具有倾角，其中与燃烧盘21的径向的倾角为45°；第一导气孔23、第三导气孔25均垂直贯通于燃烧盘21，且第三导气孔25的孔口指向导火道12的底部。

混合室3设置在中间腔21下方，两者通过混合气进气管31相连通；混合室3中设置盘旋向上的气体混合管32，气体混合管32每盘旋一周所上升的高度均不同；气体混合管32和空气进气管4、燃气进气管5分别相连接。另外为了保证可及时发现气体混合管32和空气进气管4、燃气进气管5连接的松动情况，从而减少空气或燃气出现泄露的现象，可设置空气进气管4或燃气进气管5或两者的汇合管道套接在气体混合管32上，且在气体混合管32上设置荧光区6。荧光区6的位置为：在正常装配时荧光区6被空气进气管4或燃气进气管5或它们的混合管的出气口正好完全覆盖。检查时，只需要采用紫外光笔等设备进行照射。如果发现荧光即表示气体混合管32和空气进气管4、燃气进气管5出现了松动，从而可以很直观且客观地判断连接是否发生松动。

工作中：空气和燃气分别由空气进气管4、燃气进气管5进入气体混合管32，随着气体混合管32盘旋上升。空气和燃气运动方向由于盘旋上升而不断改变，有利于增加空气和燃气的碰撞概率，有利于使燃气和空气混合更加充分，使之后的燃烧更加充分，从而达到节省能源的目的。同时气体混合管32盘旋的每一周上升高度均不同，即气体混合管32时而向上的程度较缓，时而向上的程度剧烈，表现为气体混合管32在垂直面上的投影，与水平方向的夹角每一周都会发生变化（甚至是数次变化）。对于空气和燃气来讲，气体混合管32盘旋的每一周上升高度均不同，导致它们斜向上运动的角度变化更加频繁，使空气和燃气的分子的运动方向改变得更加频繁和无规律，有利于增加空气和燃气的接触，有利于提高燃气和空气的混合程度，同时空气和燃气的运动方向频繁改变容易形成湍流、旋流，对于提高燃气和空气的混合程度有积极影响。故该设计能进一步提高燃烧的充分程度，更充分地利用了能源，同时也节省了能源。需要说明的是，气体混合管32也可设计成粗细不一致或者扭曲状，可以使空气和燃气的分子的运动方向、运动状态改变得更加频繁，也更容易形成旋流，对于空气和燃气的混合充分度的提升有帮助。另外气体混合管32采用盘旋向上的结构，在相同的占有空间的情况下，增加了空气和燃气混合的路径，延长了混合的时间，同样有利于提高燃气和空气的混合程度。

空气和燃气经过充分混合后进入中间腔22，之后分别经由第一导气孔23、第二导气孔24、第三导气孔25排出，在点火装置（未图示）的作用下产生火焰。其中第三导气孔25与排布成旋涡状的导火道12相配合，使火焰的流经路径沿导火道呈曲线，相比于传统的向上的火焰流经路径，增加了火焰在灶膛中的停留时间，更充分地利用了火焰的能量。该设计还增加了火焰和锅底的接触面积，而且相比于现有技术，本设计有利于更多外焰和锅底接触，提高了加热的效率。同样的，由于第二导气孔24与燃烧盘21的径向和轴向均具有倾角，故改变了传统的向上的火焰流经路径，使火焰的流经路径呈螺旋状，从而提高了火焰停留时间、与锅底的接触面积以及外焰与锅底的接触度，提升了热交换的效果。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。