负压密封蓄热式烧嘴的制作方法

本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体涉及一种负压密封蓄热式烧嘴。

背景技术：

蓄热燃烧技术是一种在高温低氧空气状况下燃烧的技术。蓄热式燃烧技术从根本上提高了加热炉的能源利用率，特别是对低热值燃料(如高炉煤气)的合理利用，既减少了污染物(高炉煤气)的排放，又节约了能源，成为满足当前资源和环境要求的先进技术。另外,蓄热式燃烧技术的采用又强化了加热炉内的炉气循环,均匀炉子的温度场,提高了加热质量,效果也非常显著。

目前在轧钢加热炉上逐步推广和使用蓄热式燃烧技术，通常蓄热式燃烧器由壳体部分和烧嘴砖两部分组成，壳体部分安装在加热钢结构上，其保温层伸入炉墙内100mm左右，烧嘴砖宽度与炉墙厚度略小。

现有的蓄热式烧嘴存在以下缺陷：壳体与烧嘴砖的内部空腔压力较高，导致其接缝处容易向炉墙内串火，造成炉墙耐材损耗，最终导致炉墙跑火。

技术实现要素：

因此，为了克服现有技术中蓄热式换热器的壳体与烧嘴砖的内部空腔压力较高，导致其接缝处容易向炉墙内串火的问题，从而提供一种避免壳体与烧嘴砖的接缝处串火的负压密封蓄热式烧嘴。

本实用新型的设计方案如下：

一种负压密封蓄热式烧嘴，包括：负压喷口结构，包括蓄热腔和锥台部，所述蓄热腔为当量直径不变的矩形截面的气体管道，所述锥台部为当量直径变化的矩形截面的气体管道，所述锥台部的两端为截面积不同的大口和小口，所述大口与所述蓄热腔联通，所述小口的截面积小于所述蓄热腔的截面积；燃料入口，与所述蓄热腔联通，用于供给燃气或空气；烧嘴砖，与所述锥台部的所述小口对接装配。

优选的，所述锥台部包括若干梯度段，各所述梯度段自所述大口向所述小口的方向呈梯度收缩。

优选的，每一所述梯度段的当量直径自所述大口向所述小口的方向渐变缩小。

优选的，所述锥台部包括较宽的第一梯度段和较窄第二梯度段，所述第一梯度段和所述第二梯度段的当量直径呈线性收缩，所述第一梯度段的变化斜率小于所述第二梯度段的变化斜率。

优选的，所述烧嘴砖包括进口和出口，所述进口当量直径大于所述锥台部的所述小口的当量直径。

优选的，所述烧嘴砖的所述进口的当量直径大于所述出口。

优选的，所述负压喷口结构的内壁设有若干锚固钩。

优选的，所述燃料入口朝上方设置。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1、本实用新型提供的一种负压密封蓄热式烧嘴，一种负压密封蓄热式烧嘴，包括：负压喷口结构，包括蓄热腔和锥台部，所述蓄热腔为当量直径不变的矩形截面的气体管道，所述锥台部为当量直径变化的矩形截面的气体管道，所述锥台部的两端为截面积不同的大口和小口，所述大口与所述蓄热腔联通，所述小口的截面积小于所述蓄热腔的截面积；燃料入口，与所述蓄热腔联通，用于供给燃气或空气；烧嘴砖，与所述锥台部的所述小口对接装配。在燃料流量一定情况下，由于锥台部的当量直径渐缩，因此气体的流速上升，导致气体的压力下降，从而在锥台部和烧嘴砖的衔接处形成局部负压，克服了现有技术中蓄热式换热器的壳体与烧嘴砖的内部空腔压力较高，导致其接缝处容易向炉墙内串火的问题。

2、本实用新型提供的一种负压密封蓄热式烧嘴，所述锥台部包括若干梯度段，各所述梯度段自所述大口向所述小口的方向呈梯度收缩。每一所述梯度段的当量直径自所述大口向所述小口的方向渐变缩小，从而使气体流道与文丘里管模型相近，达到在锥台部和烧嘴砖形成负压的目的。

3、本实用新型提供的一种负压密封蓄热式烧嘴，所述负压喷口结构的内壁设有若干锚固钩。该蓄热燃烧器安装在加热炉炉墙上，燃烧器头部和烧嘴砖装配后一起浇筑在炉墙浇注料内。该燃烧器采用整体浇注内衬，锚固钩焊接在负压喷口结构的内壁上，避免浇注料开裂，提高密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的负压密封蓄热式烧嘴结构示意图。

附图标记说明：

1-蓄热腔；2-锥台部；3-燃料入口；4-烧嘴砖；5-第一梯度段；6-第二梯度段；7-锚固钩。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图1示出了本实用新型提供的一种负压密封蓄热式烧嘴，一种负压密封蓄热式烧嘴，包括：负压喷口结构、燃料入口3和烧嘴砖4。

所述负压喷口结构包括蓄热腔1和锥台部2，所述蓄热腔1为当量直径不变的矩形截面的气体管道，所述锥台部2为当量直径变化的矩形截面的气体管道，所述锥台部2的两端为截面积不同的大口和小口，所述大口与所述蓄热腔1联通，所述小口的截面积小于所述蓄热腔1的截面积，所述锥台部2包括较宽的第一梯度段5和较窄第二梯度段6，所述第一梯度段5和所述第二梯度段6的当量直径呈线性收缩，所述第一梯度段5的变化斜率小于所述第二梯度段6的变化斜率。在燃料流量一定情况下，由于锥台部2的当量直径渐缩，因此气体的流速上升，导致气体的压力下降，从而在锥台部2和烧嘴砖4的衔接处形成局部负压，克服了现有技术中蓄热式换热器的壳体与烧嘴砖4的内部空腔压力较高，导致其接缝处容易向炉墙内串火的问题。所述负压喷口结构的内壁设有若干锚固钩7。该蓄热燃烧器安装在加热炉炉墙上，燃烧器头部和烧嘴砖4装配后一起浇筑在炉墙浇注料内。该燃烧器采用整体浇注内衬，锚固钩7焊接在负压喷口结构的内壁上，避免浇注料开裂，提高密封性

燃料入口3，与所述蓄热腔1联通，所述燃料入口3朝上方设置，用于供给燃气或空气。

烧嘴砖4，与所述锥台部2的所述小口对接装配，所述烧嘴砖4包括进口和出口，所述进口当量直径大于所述锥台部2的所述小口的当量直径。所述烧嘴砖4的所述进口的当量直径大于所述出口。从而使气体流道与文丘里管模型相近，达到在锥台部2和烧嘴砖4形成负压的目的。

需要指出的是，所述锥台部2不限于包括两段所述梯度段，所述锥台部2包括开可以若干梯度段，各所述梯度段自所述大口向所述小口的方向呈梯度收缩。每一所述梯度段的当量直径自所述大口向所述小口的方向渐变缩小。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。