一种用于锅炉的低氮燃烧头的制作方法

本实用新型涉及燃烧头，特别涉及一种用于锅炉的低氮燃烧头，属于锅炉配套设备部件技术领域。

背景技术：

锅炉是最常用的换热设备，根据环保排放的要求，燃煤锅炉已经逐步被燃气锅炉所替代，燃气通过燃烧机对锅炉加热，但天然气燃烧时仍然会产生废气排放，燃烧天然气的燃烧产生的废气中常见的污染物为氮氧化物，目前常见的燃烧机产生的废气中的NOX的浓度一般都在100mg/m³以上，随着我国环保要求的愈来愈严格，这种数量级的氮氧化物排放显然不能满足要求，所以低氮燃烧技术的开发是必然的趋势，燃烧头是燃烧的核心部件，在燃烧头部位燃气的分布、混合的均匀性、温度等因素对氮氧化物的形成均有不同程度的影响，而燃烧头的设计直接关系着燃气与助燃空气混合的均匀性，目前的燃烧头在这方面还有改进的空间，而且目前的燃烧头在设计制造中普遍存在结构复杂、安装制造工艺复杂等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服目前锅炉上的燃烧中用到的燃烧头存在的上述问题，提供一种用于锅炉的低氮燃烧头。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种用于锅炉的低氮燃烧头，包括点火器，所述的低氮燃烧头还包括第一管体；在第一管体外壁周向上固定连接有截面为V形的圆肋套，截面为V形的圆肋套的尖部向外，在截面为V形的圆肋套的前坡面上开设有多个燃气管孔，所述的各燃气管孔方向为向外45度倾斜，各燃气管孔中均插设有燃气管，燃气管的内端与第一管体的内腔连通；

所述的低氮燃烧头还包括第二管体，第二管体从第一管体的前部插入第一管体且与第一管体固定连接，第二管体的前端设置有带中孔的孔板；在第二管体的壁上开设有多个燃气出孔，所述的多个燃气出孔位于同一圆周上且均匀分布；

在第一管体的前端固定连接法兰盘，匀风盘套设在第二管体上且固定连接在第二管体上，所述的匀风盘上开设有多圈匀风孔，匀风盘的边缘开设有多个开口槽，各燃气管穿设在相对应的开口槽中；

在第一管体内壁靠近后部加工有台阶，燃气总管从第一管体后部插入且其前端顶在台阶上，在燃气总管的后端连接有燃气进管；所述的燃气进管为弯管；二次风管从燃气进管的后端插入，二次风管的前端顶在孔板上，孔板上的中孔位于二次风管内；二次风管与燃气进管之间封闭；燃气从二次风管外进入第一管体内和第二管体内；所述的点火器固定连接在燃气总管上，点火器上的点火针位于燃气出孔的上方。

进一步的；所述的燃气管孔的数量为偶数，各燃气管孔在截面为V形的圆肋套周向上均匀分布。

进一步的：在截面为V形的圆肋套后坡面上开设有与燃气管孔对应的螺孔，各螺孔中旋设有锁紧螺栓，各锁紧螺栓将各对应的燃气管顶紧。

进一步的；各燃气管的前端位于第二管体的长度内，各燃气管投影到第二管体上后其前端与第二管体前端的距离在2-10mm之间。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本燃烧头安装在燃烧机前端的筒内，燃烧机后部设置有鼓风机提供助燃风，燃气从二次风管与燃气总管内之间的间隙中进入第一管体和第二管体，燃气一部分从各向外倾斜的45度燃气管中喷出，另一部分从第二管体上的燃气孔中喷出，实现分级燃烧，能够有效降低氮氧化物的形成，阻燃风一部分从位于燃烧头中心的二次风管中提供，另一部分从燃烧头外的后部直接过来经过匀风盘到达燃烧头，这种结构能够使燃气与阻燃风实现充分的混合，通过调整燃气和阻燃风的比例能够有效的控制氮氧化物的形成，而且本燃烧头结构简单，组装方便。

附图说明

图1是本实用新型不带点火器的剖视示意图。

图2是本实用新型的整体示意图。

图3是本实用新型从前部方向观察的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：第一管体；2：截面为V形的圆肋套；3：前坡面；4：后坡面；5：燃气管；6：第二管体；7：孔板；8：中孔；9：法兰盘；10：匀气盘；11：燃气进管；12：二次风管；13：燃气出孔；14：点火器；15：点火针；16：匀风孔；17：开口槽；18：锁紧螺栓；19：台阶；20：燃气总管。

如附图所示，一种用于锅炉的低氮燃烧头，包括点火器14，点火器为目前市售可得的成品，所述的低氮燃烧头还包括第一管体1；在第一管体外壁周向上固定连接有截面为V形的圆肋套2，截面为V形的圆肋套的尖部向外，在截面为V形的圆肋套的前坡面3上开设有多个燃气管孔，所述的各燃气管孔方向为向外45度倾斜，所述的燃气管孔的数量为偶数，各燃气管孔在截面为V形的圆肋套周向上均匀分布；各燃气管孔中均插设有燃气管，燃气管的内端与第一管体的内腔连通；5所示为燃气管，在截面为V形的圆肋套后坡面4上开设有与燃气管孔对应的螺孔，各螺孔中旋设有锁紧螺栓，各锁紧螺栓将各对应的燃气管顶紧，18所示为锁紧螺栓；

所述的低氮燃烧头还包括第二管体6，第二管体从第一管体的前部插入第一管体且与第一管体固定连接，第二管体的前端设置有带中孔的孔板7；在第二管体的壁上开设有多个燃气出孔，13所示为燃气出孔，所述的多个燃气出孔位于同一圆周上且均匀分布；

在第一管体的前端固定连接法兰盘9，匀风盘10套设在第二管体上且固定连接在第二管体上，所述的匀风盘上开设有多圈匀风孔，16所示为匀风孔，匀风盘的边缘开设有多个开口槽，开口槽如17所示，各燃气管穿设在相对应的开口槽中；

在第一管体内壁靠近后部加工有台阶，19所示为台阶，燃气总管20从第一管体后部插入且其前端顶在台阶上，在燃气总管的后端连接有燃气进管11；所述的燃气进管为弯管；二次风管从燃气进管11的后端插入，二次风管的前端顶在孔板上，孔板上的中孔位于二次风管内；二次风管与燃气进管之间封闭；燃气从二次风管外进入第一管体内和第二管体内；所述的点火器固定连接在燃气总管上，点火器上的点火针15位于燃气出孔的上方。本实用新型中，各燃气管的前端位于第二管体的长度内，各燃气管投影到第二管体上后其前端与第二管体前端的距离在2-10mm之间。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。