一种可用于传统打火机的气体恒流装置的制作方法

本实用新型涉及一种可用于传统打火机的气体恒流装置。

背景技术：

恒流打火机的优势在于稳定的输出符合高度标准的火苗，在安全性上大大的提高，且在出口市场上具有较强的竞争力。常规恒流打火机生产将恒流装置与出气阀组件做成一体化零件，这种装置可以实现恒定输出燃气的目标，但是存在一定缺陷。因为进出气通道的固定性，使得厂家在向气箱内输送燃气时无法采用上充气法，只能在打火机气箱外壳底部安装可充气底盖或其它进气装置。而可调节火焰高度的打火机出气总成与常规恒流打火机的出气总成结构迥异，生产可调节打火机的厂家转型生产恒流打火机困难重重且成本很高，需要耗费大量的人力物力。而有些国家和地区只要一次性无重复充气功能的一次性打火机，本装置刚好解决普通恒流装置不能上充气的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于使生产可调节打火机的厂家在转型生产恒流打火机时，在不改变现有生产工艺及模具的情况下，以零件替换的方式实现生产恒流打火机的目的。

为此，本实用新型采用如下技术方案：一种可用于传统打火机的气体恒流装置，包括碗盖（1）、恒流片（2）、碗状外壳体（3）以及密封垫圈（4），碗盖（1）将恒流片（2）压入碗状外壳体（3）凹槽当中，密封垫圈（4）加设在碗状外壳体（3）上。

作为优先，碗状外壳体（3）凹槽形状与碗盖（1）适配，碗状外壳体（3）与碗盖（1）有贯通孔洞。

作为优先，碗盖（1）压入碗状外壳体（3）凹槽内部分的最大直径处直径略大于碗状外壳体（3）凹槽内的最小直径处直径，当碗盖（1）压入凹槽中，二者处于紧配状态，可以起到固定作用。

作为优先，恒流片（2）在碗盖（1）与碗状外壳体（3）当中，受碗盖（1）与碗状外壳体（3）挤压固定，同时通过上下孔洞露出，当碗盖（1）与碗状外壳体（3）组成一体零件时，恒流片（2）通过碗盖（1）与碗状外壳体（3）中的通孔过气。

作为优先，气体恒流装置零件整体为上下截面直径等大或不等大的圆柱形。

附图说明

图1是本实用新型部件分离和组装两种状态的剖面及组装图；

图2是可调节火焰打火机的常规海绵组合体；

图3是常规可调节打火机使用本实用新型后充满气体出气阀总成组装到位压住本实用新型及恒流打火机成品状态图；

图4 是常规可调节打火机适用本实用新型后预设上充气间隙状态示意图；

图5是常规可调节打火机改进为恒流恒定火焰打火机后上充气气体流向示意图；

图6是适用本实用新型的打火机在充气后出气阀总成组装到位后与本实用新型装置的相应位置图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明。但下属实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型为一种可用于传统打火机的气体恒流装置，其主要包括：碗盖（1）、恒流片（2）、碗状外壳体（3）以及密封垫圈（4），碗状外壳体（3）有凹槽，其形状可根据需要进行改变，凹槽空心处形状可为圆形，也可为长方形、正方形等其它形状。碗盖（1）与凹槽形状适配，碗盖（1）压入凹槽内部分的最大直径处直径略大于凹槽内的最小直径处直径，当碗盖（1）压入碗状外壳体（3）凹槽时候二者处于紧配状态，碗盖（1）与碗状外壳体（3）凹槽形状适配，可为圆形也可为三角形、多边形等任意几何形状。碗盖（1）与碗状外壳体（3）底部有通孔便于气体通过，该通孔可为圆形、三角形、多边形等任意几何形状。密封垫圈（4）加设在碗状外壳体（3）上，可以加设在一侧或相对的另一侧，也可以两侧都加设。在生产过程中，密封垫圈也可不与上述部件组合成一体，独立进行装配。

如图2、3所示，常规可调节打火机海绵体组合体与本实用新型外观体积近似，可以实现直接替换。替换后燃气只能通过恒流装置向上输送，此时输送燃气的速率只与恒流片（2）的密度和气体压力有关，当本恒流装置完成安装并与相应部件紧配后，燃气只能经碗盖（1）、碗状外壳体（3）上的通孔进行流通，同时受恒流片（2）的流量过滤限制。

如图4、5、6所示，常规恒流打火机无法从出气阀总成（5）处进行充气，只能安装可充气底盖或其它进气装置，从气箱壳体底部充气，生产工序增加成本提高。适用本实用新型的打火机，在充气之前不将出气阀总成（5）组装到位，在螺纹套（7）中与本实用新型，导流装置（6）以及螺纹套（7）之间存在间隙，燃气可以通过间隙向气箱（8）内输送，实现生产过程中从出气阀进行快速充气。在充气完成之后将出气阀总成（5）组装到位，出气阀总成（5）与本实用新型，导流装置（6）以及螺纹套（7）相互挤压，没有间隙的情况下燃气无法逃逸只能从恒流片（2）的微孔中通过，燃气输出速率恒定的情况下输出火苗高度符合标准的火焰。