一种燃煤锅炉的余热回收装置的制作方法

本实用新型属于化工加工辅助设备领域，尤其涉及一种燃煤锅炉的余热回收装置。

背景技术：

目前，燃煤锅炉排出的烟气温度通常高达130-160℃，直接排放会造成大气层的破坏和环境污染，烟气中的高温能源也没有得到充分利用，从而造成锅炉用途单一、能源损耗等缺点。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种燃煤锅炉的余热回收装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种燃煤锅炉的余热回收装置，其特殊之处在于，包括圆形筒体、上封头和下封头；所述上封头、下封头密闭连接在所述圆形筒体两端；

在圆形筒体的上部设有上管板、下部设有下管板，在所述上管板和下管板之间设有隔板，所述隔板将圆形筒体内分为气腔和管腔；所述管腔内设有与上管板、下管板连接的多排水管；所述上封头上连接有进水管，所述上管板和上封头之间形成进水腔；所述下封头上连接有排水管，所述下管板和下封头之间形成储水腔；

所述圆形筒体的两侧设有进气口和出气口；

所述管腔内还设有与所述隔板平行的导流板；

其中，所述隔板上部与上管板固定连接，所述隔板下部与下管板之间留有气道。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中，通过设置平行交错的隔板和导流板，使得烟气在圆形筒体内曲线运行，增大了水管和烟气的接触面积；烟气将高温热量传递给水管内的水，排出的热水可以用于供暖等，实现余热回收节能的目的；烟气温度降低，达到烟气超低排放的目的。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述导流板包括第一导流板和第二导流板；所述第一导流板的下部与下管板固定连接，上部与上管板之间留有气道；所述第二导流板的上部与上管板固定连接，下部与下管板之间留有气道。

采用上述进一步方案的有益效果是，依次平行交错设置的隔板、第一导流板和第二导流板，使得烟气自上而下、再自下而上地横向盘旋运动，使多排水管更多地接触高温烟气，使得水受热均匀。

进一步，所述进水管和排水管上分别设有进水阀和排水阀。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过控制进水阀和排水阀的开关，进一步控制水在水管中的保留时间，进而提高水温。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1、圆形筒体；2、上封头；3、下封头；4、上管板；5、下管板； 6、隔板；7、气腔；8、管腔；9、水管；10、进水管；11、进水腔；12、排水管；13、储水腔；14、进气口；15、出气口；16、第一导流板；17、第二导流板；18、进水阀；19、排水阀；20、气道。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种燃煤锅炉的余热回收装置，其特殊之处在于，包括圆形筒体1、上封头2和下封头3；所述上封头、下封头密闭连接在所述圆形筒体两端；

在圆形筒体的上部设有上管板4、下部设有下管板5，在所述上管板和下管板之间设有隔板6，所述隔板将圆形筒体内分为气腔7和管腔8；所述管腔内设有与上管板、下管板连接的多排水管9；所述上封头上连接有进水管10，所述上管板和上封头之间形成进水腔11；所述下封头上连接有排水管12，所述下管板和下封头之间形成储水腔13；

所述圆形筒体的两侧设有进气口14和出气口15；

所述管腔内还设有与所述隔板平行的导流板；

其中，所述隔板上部与上管板固定连接，所述隔板下部与下管板之间留有气道20；

所述导流板包括第一导流板16和第二导流板17；所述第一导流板的下部与下管板固定连接，上部与上管板之间留有气道20；所述第二导流板的上部与上管板固定连接，下部与下管板之间留有气道20；

所述进水管和排水管上分别设有进水阀18和排水阀19。

本实用新型是这样使用的，将20℃的水注入进水腔，进水腔内的水进入各个水管，关闭排水阀，增加水在水管中的保留时间；130-160℃烟气经过进气口进入气腔，沿着隔板、第一导流板、第二导流板及气道运行，增大了烟气和水管的接触面积，打开排水阀，排出的水温高达70-80℃。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。