一种耦合风生物质锅炉热能增效系统的制作方法

本实用新型涉及生物质锅炉燃烧领域，尤其涉及一种耦合风生物质锅炉热能增效系统。

背景技术：

如今生物质锅炉使用越来越广泛，但传统生物质锅炉普遍存在以下弊端：原料供应半径有约束，使生物质燃料单一化，大多数燃料只适合燃烧颗粒料、压块，因此在供料经济半径范围内可选择的厂家余地小；传统锅炉减负荷、压火燃烧工况下，容易产生“回火”，如回火引燃炉前仓，则会引发火灾事故；传统锅炉二次风吹入炉膛风方向单一，且风量不可调，不能很好调整不同工况下燃烧需要；传统生物质锅炉压层平铺燃烧，存在压在底部燃料燃烧不充分现象。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对传统生物质锅炉燃烧时氧含量不足，导致原料供应单一化，且容易发生回火事故的问题，提出了一种耦合风生物质锅炉热能增效系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种耦合风生物质锅炉热能增效系统，该耦合风生物质锅炉热能增效系统包括：耦合风风机；连通装置，其上开设有一个进口和两个出口，两个出口上分别连接有连接管，两个连接管上分别安装有第一蝶阀和第二蝶阀，耦合风风机的出风口连通连通装置的进口；吹扫装置，通过第一蝶阀与连通装置的一个连接管连接，吹扫装置安装于锅炉的炉前弧形挡煤板或弧形翻板上，其吹风口朝向锅炉内设置；第一风管，其一端通过第二蝶阀与连通装置的另一个连接管连接，第一风管倾斜向上设置；第二风管，其一端与第一风管远离连接管的一端连接，另一端插入锅炉的炉前拱内，其出风口上安装有出风口可调风板。

其中，耦合风风机为变频鼓风机。

其中，连通装置为三通风管。

其中，锅炉上安装有滚筒给料机，滚筒给料机的下料口与吹扫装置的吹风口上下对应设置。

其中，吹扫装置的吹风口为扁平状，吹风口与锅炉的连接位置密封设置。

其中，出风口可调风板与第二风管的出风口之间的角度包括三个档位：0-30度、30-60度和60-90度。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本耦合风生物质锅炉热能增效系统可起到防回火作用，减小了安全隐患，增加了锅炉燃烧时的氧含量，可提高生物质锅炉热效率5％左右，降低了锅炉燃料成本，减小了设备维修概率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的耦合风生物质锅炉热能增效系统的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1中第二风管的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1、图2和图3，图1是本实用新型提供的耦合风生物质锅炉热能增效系统的结构示意图；图2是图1的俯视结构示意图；图3是图1中第二风管的结构示意图。该耦合风生物质锅炉热能增效系统包括：耦合风风机10、连通装置20、连接管21、第一蝶阀22、第二蝶阀23、吹扫装置30、吹风口31、第一风管40、第二风管41、出风口可调风板42、锅炉50、炉前弧形挡煤板51、滚筒给料机52以及炉前拱53。

连通装置20上开设有一个进口和两个出口，两个出口上分别连接有连接管21，两个连接管21上分别安装有第一蝶阀22和第二蝶阀23。连通装置在本实施例中优选为三通风管。

耦合风风机10的出风口连通连通装置20的进口。耦合风风机10在本实施例中优选为变频鼓风机。

吹扫装置30通过第一蝶阀22与连通装置20的一个连接管21连接，吹扫装置30安装于锅炉50的炉前弧形挡煤板51上，在其他实施例中，吹扫装置30也可以安装在锅炉的弧形翻板上。锅炉50上安装有滚筒给料机52，滚筒给料机52的下料口与吹扫装置30的吹风口31上下对应设置。吹风口31为扁平状，朝向锅炉50内设置，吹风口31与锅炉50的连接位置密封设置。

第一风管40的一端通过第二蝶阀23与连通装置20的另一个连接管21连接，第一风管40倾斜向上设置。

第二风管41一端与第一风管40远离连接管21的一端连接，另一端插入锅炉50的炉前拱53内，其出风口上安装有出风口可调风板42。出风口可调风板42与第二风管41的出风口之间的角度包括三个档位：0-30度、30-60度和60-90度。0-30度吹扫用于高负荷产汽时所需氧含量不够的情况；30-60度用于将较厚料层吹扫薄；60-90度用于将炉排上料层吹起悬浮燃烧。

耦合风风机10出来的风，分两路由不同方向送出，第一蝶阀22和第二蝶阀23不仅控制着两路风的通断，而且可调节风量的大小，根据锅炉工况来调整所需的风量。送进的风不仅可以增加锅炉燃烧所需的氧含量，两种鼓风的配合使用，可适应不同燃料的燃烧，打破链条炉只适合烧生物质成型燃料的弊病。

本发明提供的耦合风生物质锅炉热能增效系统，锅炉前置两种鼓风设有可调装置，分别在不同燃烧工况下调整角度。通过变频鼓风机调节频率大小，从而控制风量大小满足锅炉在压火燃烧、低负荷燃烧、全负荷燃烧三种工况需要。生物质锅炉在不同负荷下，通过调整炉排速度快慢、鼓引风量大小，物料层的厚度，从而达到燃烧工况变化。而“前拱供给风”一同联锁控制，出风口可调风板分三档调节角度与风量。出风口可调风板角度的调整，一方面把料斗落下的物料吹起来悬浮燃烧作用，另一方面压低上层高温烟气，让高温烟烟气在物料上停留时间增加。炉前鼓风吹扫装置主要把料斗落下物料吹入炉膛中部，炉膛中部温度高于炉前一二风室温度，物料燃烧速度快、时间短，同时炉前风也可起到切断前置炉排给料源，可以有效的防止回火火源烧至炉前仓。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本耦合风生物质锅炉热能增效系统可起到防回火作用，减小了安全隐患，增加了锅炉燃烧时的氧含量，可提高生物质锅炉热效率5％左右，降低了锅炉燃料成本，减小了设备维修概率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。