一种便于快速进料的生物质颗粒燃烧炉的制作方法

本实用新型涉及生物质颗粒燃烧炉技术领域，具体为一种便于快速进料的生物质颗粒燃烧炉。

背景技术：

生物质颗粒燃烧炉广泛应用于锅炉、压铸机、工业炉窑、焚烧炉、熔炼炉、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、沥青加热设备等各种热能行业。

现有的生物质颗粒燃烧炉通常进料装置结构简单，由于生物质颗粒通常呈条状，在狭窄的进料口容易造成堵塞，通常需要操作人员使用木棍等工具进行疏通，若进料口堵塞未及时发现容易造成燃烧中断，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于快速进料的生物质颗粒燃烧炉，以解决上述背景技术中提出的现有的生物质颗粒燃烧炉通常进料装置结构简单，由于生物质颗粒通常呈条状，在狭窄的进料口容易造成堵塞，通常需要操作人员使用木棍等工具进行疏通，若进料口堵塞未及时发现容易造成燃烧中断的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于快速进料的生物质颗粒燃烧炉，包括底座和出火口，所述底座底部设置有滚轮，且底座顶部左侧设置有外壳，所述外壳内设置有隔板，且隔板顶部设置有储料仓，所述储料仓内设置有格栅，且储料仓底部设置有转板，所述转板贯穿储料仓后侧转动连接有皮带传动装置，且储料仓底部贯穿外壳顶部与进料管相连接，所述皮带传动装置设置在储料仓左侧，且皮带传动装置设置在外壳顶部，所述储料仓通过支架固定在外壳顶部，所述进料管底部与螺旋送料机相连接，且螺旋送料机设置在隔板顶部，所述外壳右侧设置有燃烧炉本体，且燃烧炉本体内壁表面设置有耐火隔热层，所述螺旋送料机右端贯穿燃烧炉本体表面和耐火隔热层，且螺旋送料机右侧设置有挡板，同时挡板与燃烧炉本体内壁相连接，所述燃烧炉本体外壁与耐火隔热层之间开设有热风仓，且热风仓底部左侧与进风装置相连接，同时进风装置设置在隔板下方，所述耐火隔热层后侧左侧下端设置有进风口，且进风口贯穿耐火隔热层，所述燃烧炉本体内开设有燃烧室，且燃烧室后侧上端开设有点火口，所述点火口下方设置有炉排，且炉排与燃烧炉本体内壁相连接，所述炉排下方设置有排灰口，且排灰口开设在燃烧室后侧下端，所述出火口开设在燃烧炉本体右侧上端，且出火口内壁上开设有进风口。

优选的，所述储料仓的底部呈漏斗形结构，且储料仓内部上端横截面积与格栅的横截面积相等，同时格栅的表面呈网格结构。

优选的，所述转板与储料仓底部的连接方式为转动连接，且转板的竖截面呈“十”字形。

优选的，所述支架设置有4个，且4个支架呈对称式设置在储料仓底部。

优选的，所述挡板与燃烧炉本体的连接方式为转动连接，且挡板的转动角度范围为0-90度。

优选的，所述出火口的竖截面呈梯形，且出火口左侧的横截面积大于出火口右侧的横截面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于快速进料的生物质颗粒燃烧炉，

（1）设置有储料仓、格栅、转板、皮带传动装置，在进行使用时，将生物质颗粒倒入储料仓内进行预储存，格栅表面呈大网格结构，可以将部分团状生物质颗粒阻拦在格栅顶部，避免大块的生物质颗粒对进料口造成堵塞，而转板则通过自身的转动带动等量的生物质颗粒进入到进料管内，避免进料管内同时涌入大量生物质颗粒导致螺旋送料机堵塞，进一步提升进料装置的流畅性；

（2）设置有进料管、螺旋送料机和挡板，当生物质颗粒进入到螺旋送料机内部时，通过螺旋送料机推动生物质颗粒向右推开挡板，挡板在生物质颗粒的推动下向上翻转，当螺旋送料机内的生物质颗粒排空后，挡板在重力的作用下自然下翻，确保螺旋送料机不会长时间与燃烧产生的火焰接触，提高使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型图1中转板的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、底座，2、滚轮，3、外壳，4、隔板，5、储料仓，6、格栅，7、转板，8、皮带传动装置，9、支架，10、进料管，11、螺旋送料机，12、燃烧炉本体，13、耐火隔热层，14、挡板，15、热风仓，16、进风装置，17、进风口，18、燃烧室，19、点火口，20、炉排，21、排灰口，22、出火口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于快速进料的生物质颗粒燃烧炉，如图1和图2所示，底座1底部设置有滚轮2，且底座1顶部左侧设置有外壳3，外壳3内设置有隔板4，且隔板4顶部设置有储料仓5，储料仓5内设置有格栅6，且储料仓5底部设置有转板7，储料仓5的底部呈漏斗形结构，且储料仓5内部上端横截面积与格栅6的横截面积相等，同时格栅6的表面呈网格结构，格栅6可以将一些块状生物质颗粒进行阻拦，避免对进料部分造成堵塞。

如图1、图2和图3所示，转板7贯穿储料仓5后侧转动连接有皮带传动装置8，且储料仓5底部贯穿外壳3顶部与进料管10相连接，转板7与储料仓5底部的连接方式为转动连接，且转板7的竖截面呈“十”字形，通过转板7的转动在单位时间内带动均匀数量的生物质颗粒进入到进料管10内，提高进料效率且避免进料管10内发生堵塞。

如图1和图2所示，皮带传动装置8设置在储料仓5左侧，且皮带传动装置8设置在外壳3顶部，储料仓5通过支架9固定在外壳3顶部，支架9设置有4个，且4个支架9呈对称式设置在储料仓5底部，提高支架9在装满生物质颗粒后的稳定性。

如图1、图2和图4所示，进料管10底部与螺旋送料机11相连接，且螺旋送料机11设置在隔板4顶部，外壳3右侧设置有燃烧炉本体12，且燃烧炉本体12内壁表面设置有耐火隔热层13，螺旋送料机11右端贯穿燃烧炉本体12表面和耐火隔热层13，且螺旋送料机11右侧设置有挡板14，同时挡板14与燃烧炉本体12内壁相连接，挡板14与燃烧炉本体12的连接方式为转动连接，且挡板14的转动角度范围为0-90度，确保在进料结束后螺旋送料机11不会长时间与火焰接触，提高使用安全性。

如图1和图2所示，燃烧炉本体12外壁与耐火隔热层13之间开设有热风仓15，且热风仓15底部左侧与进风装置16相连接，同时进风装置16设置在隔板4下方，耐火隔热层13后侧左侧下端设置有进风口17，且进风口17贯穿耐火隔热层13，燃烧炉本体12内开设有燃烧室18，且燃烧室18后侧上端开设有点火口19，点火口19下方设置有炉排20，且炉排20与燃烧炉本体12内壁相连接，炉排20下方设置有排灰口21，且排灰口21开设在燃烧室18后侧下端，出火口22开设在燃烧炉本体12右侧上端，且出火口22内壁上开设有进风口17，出火口22的竖截面呈梯形，且出火口22左侧的横截面积大于出火口22右侧的横截面积，便于集中火焰。

工作原理：在使用该便于快速进料的生物质颗粒燃烧炉时，首先将需要使用的生物质颗粒倒入储料仓5内进行储存，通过格栅6将团状或块状的生物质颗粒阻挡在格栅6顶部，此时接通外部电源，启动皮带传动装置8，带动转板7开始转动，转动的转板7将转板7顶部的一部分生物质颗粒带入进料管10内，同时阻挡剩余的生物质颗粒继续进入进料管10，当生物质颗粒通过进料管10进入到螺旋送料机11内部时，接通外部电源，启动螺旋送料机11，带动生物质颗粒向燃烧炉本体12内移动，并向上顶起挡板14，当生物质颗粒完全进入到燃烧室18内时，挡板14随重力自然下翻，此时生物质颗粒堆放在炉排20顶部，此时打开点火口19，将燃烧室18内的生物质颗粒引燃，关闭点火口19，接通外部电源，启动进风装置16，带动空气进入到热风仓15内，并通过进风口17进入到燃烧室18内部，充足的空气使燃烧室18内的生物质颗粒可以充分地燃烧，而燃烧的火焰则随着空气通过出火口22喷出，此时将火焰的热能提供给指定设备即可，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。