一种氧化铝生产用烟气排放装置的制作方法

本实用新型属于烟气排放装置技术领域，具体涉及一种氧化铝生产用烟气排放装置。

背景技术：

烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸气、二氧化硫、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等，因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染，烟尘对人体的危害性与颗粒的大小有关，对人体产生危害的多是直径小于10um的飘尘，尤其以1-2.5um的飘尘危害性最大，因此化工生产氧化铝产生的烟气需脱硫后达到国家标准规定再排放。

现有的烟气排放烟囱在排放烟气的过程中存在恶劣天气，如暴雪会进入烟囱内部影响排放的问题，为此我们提出一种氧化铝生产用烟气排放装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氧化铝生产用烟气排放装置，以解决上述背景技术中提出的烟气排放烟囱在排放烟气的过程中存在恶劣天气，如暴雪会进入烟囱内部影响排放的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化铝生产用烟气排放装置，包括脱硫塔、连接管道、风机、烟囱、观察窗，所述连接管道的一端连接在脱硫塔的上部及另一端连接在风机的侧面，所述烟囱位于风机的后端，所述观察窗位于脱硫塔前端表面的中间位置，所述烟囱的顶部设置有多个支撑杆，所述支撑杆的上部设置有支撑板，所述支撑板上表面的中间位置设置有连接杆，所述连接杆的顶部设置有转动块，所述转动块的顶部设置有连接柱，所述连接柱的顶部设置有遮挡盖。

优选的，所述脱硫塔前端表面的中间位置设置有“u”型结构的固定板，所述固定板位于观察窗的外侧，所述固定板前端的上部位置设置有遮挡板，所述固定板前端中间位置设置有两个支撑块。

优选的，所述支撑块的上表面设置有转动柱，所述转动柱的一端设置有滑动柱，所述转动柱内部设置有第四弹簧及弹簧盲孔，所述支撑块位于转动柱内部一端设置有第一限位片，所述弹簧盲孔端部设置有第二限位片，所述第四弹簧位于第一限位片及第二限位片之间。

优选的，所述遮挡板内部设置有滑动块、第一移动柱、第一固定柱、第一弹簧，所述第一固定柱嵌入第一弹簧一端表面内部，所述第一移动柱一端与滑动块连接，所述第一弹簧套接在第一固定柱的外侧，所述第一弹簧一端连接在第一移动柱表面及另一端连接在遮挡板内部，所述滑动柱穿过遮挡板表面并与滑动块连接。

优选的，所述支撑板前端、后端、左侧及右侧表面均分别设置有两个对称的弹动机构，所述弹动机构包括稳固块、第二固定柱、第二移动柱、连接板，所述第二固定柱内部设置有第二弹簧，所述第二移动柱位于第二固定柱内部一端设置成“t”型结构，所述第二弹簧一端连接在稳固块表面及另一端连接在第二移动柱表面。

优选的，所述遮挡盖设置成锥形结构，所述转动块前端、后端、左侧及右侧的表面均沿水平方向设置有第三固定柱，所述第三固定柱一端设置有第三移动柱，所述第三固定柱内部设置有第三弹簧，所述第三移动柱位于第三固定柱内部一端设置成“t”型结构，所述第三弹簧一端连接在转动块表面及另一端连接在第三移动柱表面。

优选的，所述遮挡盖内表面设置有四个固定块，所述第三移动柱一端嵌入所述固定块表面内部且第三移动柱处于水平状态，所述固定块的底部设置有限位板，所述限位板底端位于连接板之间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在烟气排放过程中，当在恶劣天气如暴雪时，暴雪积聚在遮挡盖表面且在风的吹动下转动，同时在第三弹簧弹动下第三移动柱抵住遮挡盖且缓冲受到的风力作用，遮挡盖转动时限位板移动，限位板在风力作用下推动连接板，第二移动柱在连接板作用下移动及第二弹簧处于收缩状态，在第二弹簧弹动下第二移动柱复位且限位板转动，遮挡盖转动且表面积聚的雪受到第二弹簧弹动并振动滑落，避免雪积聚过多压塌遮挡盖；遮挡板受到外力冲击时，滑动柱移动且第四弹簧收缩，在第四弹簧弹动下降低遮挡板受到的冲击，遮挡板遮挡住观察窗尽可能避免受到外物影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第二固定柱剖视结构示意图；

图3为本实用新型的第三固定柱结构示意图；

图4为本实用新型的转动柱剖视结构示意图；

图中：1、脱硫塔；2、连接管道；3、风机；4、烟囱；5、观察窗；6、固定板；7、遮挡板；8、支撑杆；9、支撑板；10、连接杆；11、遮挡盖；12、弹动机构；13、限位板；14、转动块；15、连接柱；16、固定块；17、支撑块；71、滑动块；72、第一移动柱；73、第一固定柱；74、第一弹簧；121、稳固块；122、第二固定柱；123、第二移动柱；124、连接板；125、第二弹簧；141、第三固定柱；142、第三移动柱；143、第三弹簧；171、转动柱；172、滑动柱；173、第四弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型提供一种技术方案：一种氧化铝生产用烟气排放装置，包括脱硫塔1、连接管道2、风机3、烟囱4、观察窗5，连接管道2的一端连接在脱硫塔1的上部及另一端连接在风机3的侧面，烟囱4位于风机3的后端，观察窗5位于脱硫塔1前端表面的中间位置，烟囱4的顶部设置有四个支撑杆8，支撑杆8的上部设置有支撑板9，支撑板9前端、后端、左侧及右侧表面均分别设置有两个对称的弹动机构12，弹动机构12包括稳固块121、第二固定柱122、第二移动柱123、连接板124，支撑板9上表面的中间位置设置有连接杆10，连接杆10的顶部设置有转动块14，转动块14的顶部设置有连接柱15，连接柱15的顶部设置有遮挡盖11且遮挡盖11设置成锥形结构，脱硫塔1前端表面的中间位置设置有“u”型结构的固定板6，固定板6位于观察窗5的外侧，固定板6前端的上部位置设置有遮挡板7，遮挡板7内部设置有滑动块71、第一移动柱72、第一固定柱73、第一弹簧74，固定板6前端中间位置设置有两个支撑块17，支撑块17的上表面设置有转动柱171，转动柱171的一端设置有滑动柱172。

本实施例中，优选的，转动柱171内部设置有第四弹簧173及弹簧盲孔，支撑块17位于转动柱171内部一端设置有第一限位片，弹簧盲孔端部设置有第二限位片，第四弹簧173位于第一限位片及第二限位片之间。

本实施例中，优选的，第一固定柱73嵌入第一弹簧74一端表面内部，第一移动柱72一端与滑动块71连接，第一弹簧74套接在第一固定柱73的外侧，第一弹簧74一端连接在第一移动柱72表面及另一端连接在遮挡板7内部，滑动柱172穿过遮挡板7表面并与滑动块71连接。

本实施例中，优选的，第二固定柱122内部设置有第二弹簧125，第二移动柱123位于第二固定柱122内部一端设置成“t”型结构，第二弹簧125一端连接在稳固块121表面及另一端连接在第二移动柱123表面。

本实施例中，优选的，转动块14前端、后端、左侧及右侧的表面均沿水平方向设置有第三固定柱141，第三固定柱141一端设置有第三移动柱142，第三固定柱141内部设置有第三弹簧143，第三移动柱142位于第三固定柱141内部一端设置成“t”型结构，第三弹簧143一端连接在转动块14表面及另一端连接在第三移动柱142表面。

本实施例中，优选的，遮挡盖11内表面设置有四个固定块16，第三移动柱142一端嵌入固定块16表面内部且第三移动柱142处于水平状态，固定块16的底部设置有限位板13，限位板13底端位于连接板124之间位置。

本实用新型的工作原理及使用流程：在烟气排放过程中，当在恶劣天气如暴雪时，暴雪积聚在遮挡盖11表面，风吹动限位板13且限位板13带动遮挡盖11转动，限位板13转动并作用到连接板124上，连接板124受到限位板13作用移动且第二移动柱123在连接板124作用下移动及第二弹簧125处于收缩状态，在第二弹簧125弹动下，第二移动柱123及连接板124复位且限位板13再受连接板124作用转动，连接板124转动并带动遮挡盖11转动，遮挡盖11为锥形结构，故而遮挡盖11转动且表面积聚的雪受到遮挡盖11转动产生的离心力作用及自重下滑落，避免雪积聚过多压塌遮挡盖11，同时在第三弹簧143弹动下第三移动柱142抵住遮挡盖11并缓冲受到的风力作用，分散了遮挡盖11受到的风力作用，尽可能避免遮挡盖11受风力作用倾斜，遮挡板7受到外力冲击时，滑动柱172移动且第四弹簧173收缩，在第四弹簧173弹动下降低遮挡板7受到的冲击，遮挡板7遮挡住观察窗5尽可能避免受到外物影响。