排烟连接结构及生物质炉的制作方法

本实用新型属于火炉技术领域，尤其涉及一种排烟连接结构及生物质炉。

背景技术：

常见的生物质炉的用于燃烧燃料的炉体与用于排送烟气的排烟机构均为一体成型或固定连接，在使用一段时间之后，排烟机构内由于长期积灰且不易清洗，不仅会增加所排烟气的污浊程度也可能会堵塞排烟机构的排烟通道。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于一种排烟连接结构及生物质炉，旨在解决现有技术中的排烟机构不易清洗技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种排烟连接结构，包括：

炉体，所述炉体具有用于燃烧燃料的容置腔、用于将所述容置腔连通至炉外的进料孔以及用于将所述容置腔连通至炉外的连通孔；

滑座机构，所述滑座机构连接于所述炉体且盖合于所述连通孔，所述滑座机构开设有与所述连通孔连通的第一排烟孔；

排烟机构，所述排烟机构与所述滑座机构滑接并具有排烟通道，所述第一排烟孔连通至所述排烟通道。

进一步地，所述滑座机构设有至少一个滑槽，所述排烟机构设有至少一个与所述滑槽适配的滑轨。

进一步地，所述滑槽纵向延伸。

进一步地，所述滑座机构设有两个所述滑槽，且两所述滑槽分别设于所述第一排烟孔的两侧，所述排烟机构设有两所述滑轨，一所述滑轨对应一所述滑槽。

进一步地，所述排烟连接结构还包括连接于所述排烟机构并位于所述排烟通道朝向所述炉体一侧的开口上方的卡止件，所述卡止件搭设于所述滑座机构的上侧面以防止所述排烟机构继续下滑。

进一步地，所述排烟连接结构还包括挡板，所述挡板包括转动连接于所述滑座机构的转轴以及连接于所述转轴且通过转动能够盖合于所述第一排烟孔的挡片，所述滑座机构还开设有位于所述第一排烟孔下方并与所述排烟通道相连通的第二排烟孔。

进一步地，所述滑座机构开设有贯穿设置的转接孔，所述转轴穿过于所述转接孔并延伸至外部。

进一步地，所述挡板还包括连接于所述转轴延伸至外部的一端的手持杆，所述手持杆位于所述炉体外侧。

进一步地，所述排烟连接结构还包括用于限制所述挡片旋转角度的限位件。

本实用新型还提供一种生物质炉，包括如上所述的排烟连接结构。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：本实用新型通过设置与排烟机构滑接的所述滑座机构实现了所述排烟机构与所述炉体的可拆卸连接，烟气通过所述第一排烟孔进入所述排烟通道，在使用一段时间所述排烟机构出现积灰后，可快速拆卸下所述排烟机构进行清洗，避免增加烟气的浑浊度或颗粒度，防止所述排烟通道堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一个视角下的生物质炉的爆炸图；

图2是本实用新型实施例提供的另一个视角下的生物质炉的爆炸图。

附图标记说明：

10、炉体；101、连通孔；20、滑座机构；21、滑槽；22、第一排烟孔；23、第二排烟孔；30、挡板；31、转轴；32、挡片；33、手持杆；40、排烟机构；401、排烟通道；41、滑轨；42、卡止件；50、限位件

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种排烟连接结构，包括：

炉体10，所述炉体10具有用于燃烧燃料的容置腔、用于将所述容置腔连通至炉外的进料孔以及用于将所述容置腔连通至炉外的连通孔101；

滑座机构20，所述滑座机构20连接于所述炉体10且盖合于所述连通孔101，所述滑座机构20开设有与所述连通孔101连通的第一排烟孔22；

排烟机构40，所述排烟机构40与所述滑座机构20滑接并具有排烟通道401，所述第一排烟孔22连通至所述排烟通道401。

本实用新型通过设置与排烟机构40滑接的所述滑座机构20实现了所述排烟机构40与所述炉体10的可拆卸连接，烟气通过所述第一排烟孔22进入所述排烟通道401，在使用一段时间所述排烟机构40出现积灰后，可快速拆卸下所述排烟机构40进行清洗，避免增加烟气的浑浊度或颗粒度，防止所述排烟通道401堵塞。

请参阅图2，优选地，所述滑座机构20设有至少一个滑槽21，所述排烟机构40设有至少一个与所述滑槽21适配的滑轨41。本实用新型通过所述滑槽21与所述滑轨41的配合滑接实现了所述排烟机构40与所述炉体10的可拆卸连接。所述滑槽21可以设为横向延伸，安装时将所述排烟机构40横向推入所述滑槽21至所述第一排烟孔22被所述排烟机构40完全盖合，以防烟气外泄。

请参阅图1和图2，作为优选，所述滑槽21纵向延伸，安装时所述排烟机构40从上向下推入所述滑槽21至完全覆盖所述第一排烟孔22，以防烟气外泄。

请参阅图2，优选地，所述滑座机构20设有两个所述滑槽21，且两所述滑槽21分别设于所述第一排烟孔22的两侧，所述排烟机构40设有两所述滑轨41，一所述滑轨41对应一所述滑槽21。具体地，所述滑座机构20包括隔板以及两个间隔设置且凸出于所述隔板朝向所述炉体10一侧的连接板，两所述连接板分别连接于所述连通孔101相对的两孔壁，两所述滑槽21分别设于两所述连接板相背对的一侧，两所述滑轨41分别设于所述排烟机构40相面对的内壁，这样所述排烟机构40套接于所述滑座机构20的外侧，防止晃动的同时使得二者连接更加紧密，防止烟气外泄。

可选地，所述排烟机构40与所述滑座机构20可通过所述滑轨41与所述滑槽21的槽壁之间的摩擦力控制止停。请参阅图1和图2，优选的，所述排烟连接结构还包括连接于所述排烟机构40并位于所述排烟通道401朝向所述炉体10一侧的开口上方的卡止件42，所述卡止件42搭设于所述滑座机构20的上侧面。所述卡止件42能够在所述排烟机构40沿所述滑槽21向下滑动到适宜位置后，搭设于所述滑座机构20上侧面，以防止所述排烟机构40继续下滑。

请参阅图1和图2，进一步地，所述排烟连接结构还包括挡板30，所述挡板30包括转动连接于所述滑座机构20的转轴31以及连接于所述转轴31且通过转动能够盖合于所述第一排烟孔22的挡片32，所述滑座机构20还包括开设有所述第一排烟孔22下方并与所述排烟通道401相连通的第二排烟孔23。本实用新型通过设置能够盖合于所述第一排烟孔22的挡板30使得在需要增加炉体10热量时所述容置腔内的烟气无法从所述第一排烟孔22排出，而是从位于第一排烟孔22下方的第二排烟孔23排出，这样烟气在所述容置腔的上方得以聚集，热量得以向下传递，烟气聚集至所述第二排烟孔23处时得以从所述第二排烟孔23排出，这样便增加了炉腔内的热量，增长了烟气在所述容置腔内的停留时间和移动路径，使得炉体10下方得以受热，炉体10内的热量得以均衡分布。

进一步地，所述滑座机构20开设有贯穿设置的转接孔(图中未标出)，所述转轴31穿过于所述转接孔并延伸至外部。这样用户便能够通过旋转穿至外部的转轴31控制所述挡板30的开合。

请参阅图2，进一步地，所述挡板30还包括连接于所述转轴31延伸至外部的一端的手持杆33，所述手持杆33位于所述炉体10外侧。所述手持杆33与所述转轴31呈夹角设置，以便于用户旋转所述转轴31。

请参阅图1，进一步地，所述排烟连接结构还包括用于限制所述挡片32旋转角度的限位件50。防止所述转轴31由于过渡旋转影响所述第二排烟孔23的排烟量。优选地，所述转轴31的旋转角不超过90°。

本实用新型实施例还提供一种生物质炉，包括括上述各实施例提供的排烟连接结构。该排烟连接结构与上述各实施例中的排烟连接结构具有相同的结构特征，且所起作用相同，此处不赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。