一种单蓄热辐射管燃烧装置的制作方法

本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体涉及一种单蓄热辐射管燃烧装置。

背景技术：

垃圾处理和化工生产中会产生中低热值的热解气，该部分热解气排入大气中会导致能源的浪费，且会造成环境污染，因此，会将该中低热值的热解气进行收集，用作中低热值燃料。

辐射管燃烧器是工业炉窑中常用的加热装置，通常包括点火空气管、套设在点火空气管内的主煤气管和点火煤气管，以及设置在点火空气管的外侧的空气管，点火空气管、主煤气管和点火煤气管并行设置。这种辐射管燃烧器的主煤气管的管径较细，适用于使用高热值燃气。当在辐射管燃烧器中使用中低热值的热解气时，燃烧产生的热量小，不适用于工业炉窑的使用。为了克服这个问题，可以增大主煤气管的管径，但是增大主煤气管的管径时，会造成燃烧器的结构庞大，烧嘴本体较粗，会因使用现场空间的限制，出现无法使用的缺陷，且燃烧器的生产成本高。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的辐射管燃烧器不适于使用中低热值燃气的缺陷，从而提供一种可以使用中低热值燃气的单蓄热辐射管燃烧装置。

为解决上述问题，本实用新型的单蓄热辐射管燃烧装置，包括并行设置的主煤气管、点火空气管和点火煤气管，所述点火空气管和所述点火煤气管套设在所述主煤气管的内侧，所述点火煤气管套设在点火空气管的内侧。

所述主煤气管的直径是所述点火空气管直径的1.5－2.5倍。

所述点火空气管的直径是所述点火煤气管的直径的1.5－2.5倍。

所述主煤气管、所述点火空气管和所述点火煤气管的一端伸入辐射管内，且所述主煤气管、所述点火空气管和所述点火煤气管伸入所述辐射管内的长度依次变长。

还包括与所述主煤气管并行设置的冷却风管，所述冷却风管套设在所述主煤气管的外侧。

还包括设置有蓄热体的蓄热腔，和一端与外部空气连通，另一端与蓄热腔连通的空气管，所述蓄热腔的另一端与辐射管连通，所述冷却风管设置在蓄热腔的内侧。

还包括设置在所述冷却风管和所述蓄热腔之间的保温件。

还包括烧嘴本体，和与所述烧嘴本体的两端连接的烧嘴后座和辐射管，所述主煤气管、点火空气管、所述点火煤气管和所述冷却风管穿设于所述烧嘴后座、所述烧嘴本体和所述辐射管中。

所述主煤气管和所述主煤气管的主煤气进口接头通过螺纹连接在所述烧嘴后座上；和/或，所述点火煤气管通过螺纹连接在所述烧嘴后座上；和/或，所述点火煤气管通过螺纹连接在所述烧嘴后座上；和/或，所述冷却风管和所述冷却风管的冷却风进口接头通过螺纹连接在所述烧嘴后座上；和/或，所述烧嘴后座上焊接有所述空气管，所述蓄热腔设置在所述烧嘴本体内。

所述烧嘴本体和所述烧嘴后座法兰连接；和/或，所述烧嘴本体和所述辐射管法兰连接。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型的单蓄热辐射管燃烧装置，包括并行设置的主煤气管、点火空气管和点火煤气管，所述点火空气管和所述点火煤气管套设在主煤气管的内侧，所述点火煤气管套设在点火空气管的内侧。主煤气管的横截面尺寸较大，可以通入较多的中低热值燃气，使较多的中低热值燃气燃烧可产生较多的热量，使得单蓄热辐射管燃烧装置在使用中低热值燃气时仍然满足热量要求。而且，主煤气管、点火空气管和点火煤气管为依次的套设设置，能够相应的减小主煤气管、点火空气管和点火煤气管的占用空间，使单蓄热辐射管燃烧装置的体积较小，适用于现场空间有限的场合，使用范围更广。

2.本实用新型的单蓄热辐射管燃烧装置，冷却风管的设置，用来降低主煤气管的温度，防止主煤气管被烧毁，延长主煤气管的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为单蓄热辐射管燃烧装置的结构示意图；

附图标记说明：

1－主煤气管；11－主煤气进口接头；2－点火空气管；3－点火煤气管；4－冷却风管；41－冷却风进口接头；5－空气管；6－烧嘴本体；61－蓄热腔；7－烧嘴后座；8－辐射管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例的单蓄热辐射管燃烧装置，如图1所示，包括主煤气管1、点火空气管2、点火煤气管3、冷却风管4、空气管5、烧嘴本体6、烧嘴后座7和辐射管8。

主煤气管1、点火空气管2、点火煤气管3和冷却风管4并行设置，且所述点火空气管2和所述点火煤气管3套设在主煤气管1的内侧，所述点火煤气管3套设在点火空气管2的内侧，所述冷却风管4套设在所述主煤气管1的外侧。

本实施例中的单蓄热辐射管燃烧装置中使用的是中低热值的燃气，因此，需要将主煤气管1的直径设置的较大，具体为所述主煤气管1的直径是所述点火空气管2直径的1.5－2.5倍，所述点火空气管2的直径是所述点火煤气管3的直径的1.5－2.5倍。

所述烧嘴本体6的两端分别连接烧嘴后座7和辐射管8，所述主煤气管1、点火空气管2、所述点火煤气管3和所述冷却风管4穿设于所述烧嘴后座7、所述烧嘴本体6和所述辐射管8中。

为了方便安装和拆卸，所述烧嘴本体6和所述烧嘴后座7法兰连接；所述烧嘴本体6和所述辐射管8法兰连接。所述主煤气管1和所述主煤气管1的主煤气进口接头11通过螺纹连接在所述烧嘴后座7上；所述点火煤气管3通过螺纹连接在所述烧嘴后座7上；所述点火空气管2通过螺纹连接在所述烧嘴后座7上；所述冷却风管4和所述冷却风管4的冷却风进口接头41通过螺纹连接在所述烧嘴后座7上。当然，上述结构的连接方式也可以卡接等其他连接结构，只要使得连接牢靠，方便安装和拆卸即可。

烧嘴本体6内还安装有设置蓄热体的蓄热腔61，蓄热腔61的一端与空气管5连通，蓄热腔61的另一端与辐射管8连通，所述冷却风管4设置在蓄热腔61的内侧。为了保证蓄热腔61内的温度，在所述冷却风管4和所述蓄热腔61之间设置保温件。所述空气管5焊接在所述烧嘴后座7上，其一端与外部空气连通。

在本实施例中，所述主煤气管1、所述点火空气管2、所述点火煤气管3和所述蓄热腔61的一端伸入辐射管8内，所述主煤气管1、所述点火空气管2和所述点火煤气管3伸入所述辐射管8内的长度依次变长，所述蓄热腔61伸入到辐射管8内的长度长于主煤气管1伸入所述辐射管8内的长度。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。