一种生物质固体燃料高效燃烧设备的制作方法

本发明涉及燃烧设备技术领域，具体涉及一种生物质固体燃料高效燃烧设备。

背景技术：

生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质通称为生物质，秸秆也是属于生物质的一部分，秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分，农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物，生物质固体燃料在燃烧时会添加煤泥，增加燃烧效率。

专利文件（201811383770.3）公开了一种生物质固体燃料高效燃烧器，该燃烧器通过设置粉碎单元和点火器，通过第一移动板和第二移动板的相对移动，配合转动板的转动，使第一凸齿和第二凸齿啮合，对生物质秸秆进行剪切和研磨，使得生物质秸秆粉碎更彻底。但是该燃烧器的生物质固体燃料粉碎效率并不高，同时单纯的生物质固体燃料在燃烧器内并不能进行充分的燃烧，燃烧过程中，该燃烧器内的空气量、风量减少也会导致生物质固体燃料燃烧效率不高的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生物质固体燃料高效燃烧设备，解决以下技术问题：（1）通过设置两个啮合连接的齿轮，使得第一破碎辊和第二破碎辊可以通过第一电机对生物质固体燃料与煤泥进行高效破碎，通过设置丝杠、弹簧、腰形孔，转动丝杠上的螺母，进而调整丝杠与第二轴承座的接触位置，通过丝杠与弹簧的配合给第二破碎辊在破碎过程中在腰形孔上进行一定幅度的移动，有效防止第一破碎辊与第二破碎辊破碎过程中因张力过大而断裂的情况，同时保证两个齿轮不会出现滑脱的情况，解决现有技术中燃烧设备对生物质固体燃料破碎效率不高的技术问题；（2）通过挤出杆转动带动表面的定位轴承转动，定位轴承带动表面的切割刀片对挤出的挤出物进行切割，切割后的挤出物落入下料口，进而挤出物通过下导向板的引导落入燃料进口内，再落至燃烧室内腔，同时设置切割刀片，将生物质固体燃料与煤泥混合后的挤出物进行分段切割，通过自上而下的破碎和挤出两个过程的设计，将生物质固体燃料与煤泥进行更加高效的混合，解决现有技术中燃烧设备并不能将生物质固体燃料与煤泥进行充分混合，进而无法保证燃烧效率的技术问题；（3）通过鼓风机分别向第一风道、第二风道吹入空气，空气通过第一风道进入燃料进口内，空气通过第二风道进入燃烧室内，向燃料进口、燃烧室内增加风量，通过第一风道、第二风道的设置，有效增加下箱体内的空气，有效提高燃烧室内的燃烧效率，蒸汽进管将外接蒸汽机的蒸汽排入燃烧室内，蒸汽出管将燃烧室内的蒸汽排向外界，通过蒸汽进管和蒸汽出管的设计，使得燃烧室内腔可以形成蒸汽循环，将蒸汽热量高效转化为热能，保证燃烧室内生物质固体燃料与煤泥的高效燃烧，同时设计蒸汽进管、蒸汽出管、进水管上开关阀，增加该装置使用时的便利性，燃烧后的挤出物成为干灰进入清灰室内，进水管将外部水源抽取至清灰室内腔，干灰融于水中落入灰斗内，解决现有技术中燃烧设备燃烧过程中设备内空气量、风量不足，同时燃烧效率不高，燃烧后产生的干灰容易对空气造成污染的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种生物质固体燃料高效燃烧设备，包括槽钢架，所述槽钢架顶部一侧安装有框体，所述框体内安装有破碎腔，所述槽钢架顶部远离框体一侧安装有第一电机，所述破碎腔顶部安装有入料斗，且所述破碎腔内腔转动设置有第一破碎辊、第二破碎辊，所述第一破碎辊两端转动连接第一轴承座，所述第二破碎辊两端转动连接第二轴承座，所述第一轴承座、第二轴承座均滑动安装于框体两侧，所述第一破碎辊、第二破碎辊内轴承杆上均套设有齿轮，两个齿轮啮合连接，所述第一破碎辊内轴承杆贯穿一侧第一轴承座且端部套接有皮带轮，所述第一电机输出轴端部套接有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接，所述破碎腔内腔底部连接接料套管顶部，所述接料套管贯穿连接挤出筒顶部，所述挤出筒两端均转动安装于辊筒座上，且所述挤出筒一侧开设有挤出头，所述辊筒座安装于箱体内腔底部，且所述挤出筒轴心位置贯穿有挤出杆，所述挤出杆一端套接第二电机输出轴端部，杆座支架下方设置有下料口，所述下料口开设于箱体内腔底部，所述挤出杆上还套设有定位轴承，所述定位轴承上外周面对称安装有两个切割刀片，所述箱体底部安装有下箱体，所述下箱体内腔顶部安装有燃料进口，所述燃料进口一侧安装有下导向板，所述下导向板连接下料口底部一侧，且所述燃料进口底部设置有燃烧室，所述燃烧室一侧壁贯穿设置有第二风道，所述燃料进口一侧壁贯穿设置有第一风道，所述第一风道、第二风道均连接至鼓风机出风口，所述鼓风机安装于下箱体侧壁，所述燃烧室内腔中心位置安装有内胆，且所述燃烧室远离第二风道一侧贯穿安装有蒸汽进管，所述蒸汽进管下方设置有蒸汽出管，所述蒸汽出管贯穿至燃烧室内腔，所述燃烧室下方设置有清灰室，所述清灰室一端贯穿有进水管，且所述清灰室下方安装有灰斗。

进一步的，所述槽钢架拐角处均安装有支撑柱；所述燃烧室内腔侧壁安装有点火器。

进一步的，所述蒸汽进管、蒸汽出管、进水管、出水管均贯穿下箱体侧壁，所述蒸汽进管、蒸汽出管、进水管上均安装有开关阀，所述蒸汽进管外接外部蒸汽机，所述进水管外接外部水源。

进一步的，所述挤出杆外周面套设有挤出螺杆，所述挤出螺杆设置于挤出筒内腔。

进一步的，所述第一破碎辊内轴承杆转动贯穿破碎腔侧壁开设的环形孔，所述第二破碎辊内轴承杆转动贯穿破碎腔侧壁的腰形孔。

进一步的，所述破碎腔内腔安装有两个倾斜设置的上导向板，两个上导向板分别设置于第一破碎辊、第二破碎辊两侧。

进一步的，所述框体两侧均安装有丝杠，所述丝杠端部固定连接第二轴承座一侧，且所述丝杠上套设有弹簧。

进一步的，所述挤出杆远离第二电机一端套接有杆座，所述杆座安装于杆座支架顶部。

进一步的，该燃烧设备工作过程如下：

步骤一：将生物质固体燃料与煤泥一起放入入料斗内，生物质固体燃料与煤泥通过入料斗进入破碎腔内腔，通过上导向板的引导至第一破碎辊和第二破碎辊之间，第一电机输出轴配合两个皮带轮和皮带传动带动第一破碎辊的轴承杆转动，第一破碎辊的轴承杆通过两个啮合连接的齿轮带动第二破碎辊的轴承杆转动，进而第一破碎辊、第二破碎辊配合反向转动对生物质固体燃料与煤泥进行破碎，破碎后的生物质固体燃料与煤泥的破碎物落入接料套管内；

步骤二：破碎物通过接料套管进入挤出筒内腔，第二电机输出轴带动挤出杆转动，挤出杆带动外周面挤出螺杆转动，挤出螺杆将挤出筒内腔的破碎物从另一侧的挤出头挤出，挤出后得到混合物，同时挤出杆转动带动表面的定位轴承转动，定位轴承带动表面的切割刀片对挤出的挤出物进行切割，切割后的挤出物落入下料口，进而挤出物通过下导向板的引导落入燃料进口内，再落至燃烧室内腔；

步骤三：燃烧室内的点火器对燃烧室内腔的挤出物进行点火，鼓风机分别向第一风道、第二风道吹入空气，空气通过第一风道进入燃料进口内，空气通过第二风道进入燃烧室内，向燃料进口、燃烧室内增加风量，蒸汽进管将外接蒸汽机的蒸汽排入燃烧室内，蒸汽出管将燃烧室内的蒸汽排向外界，燃烧后的挤出物成为干灰进入清灰室内，进水管将外部水源抽取至清灰室内腔，干灰融于水中落入灰斗内。

本发明的有益效果：

（1）本发明的一种生物质固体燃料高效燃烧设备，通过将生物质固体燃料与煤泥一起放入入料斗内，生物质固体燃料与煤泥通过入料斗进入破碎腔内腔，通过上导向板的引导至第一破碎辊和第二破碎辊之间，第一电机输出轴配合两个皮带轮和皮带传动带动第一破碎辊的轴承杆转动，第一破碎辊的轴承杆通过两个啮合连接的齿轮带动第二破碎辊的轴承杆转动，通过设置两个啮合连接的齿轮，使得第一破碎辊和第二破碎辊可以通过第一电机对生物质固体燃料与煤泥进行高效破碎，通过设置丝杠、弹簧、腰形孔，转动丝杠上的螺母，进而调整丝杠与第二轴承座的接触位置，通过丝杠与弹簧的配合给第二破碎辊在破碎过程中在腰形孔上进行一定幅度的移动，有效防止第一破碎辊与第二破碎辊破碎过程中因张力过大而断裂的情况，同时保证两个齿轮不会出现滑脱的情况；

（2）破碎后的生物质固体燃料与煤泥的破碎物落入接料套管内，破碎物通过接料套管进入挤出筒内腔，第二电机输出轴带动挤出杆转动，挤出杆带动外周面挤出螺杆转动，挤出螺杆将挤出筒内腔的破碎物从另一侧的挤出头挤出，挤出后得到混合物，同时挤出杆转动带动表面的定位轴承转动，定位轴承带动表面的切割刀片对挤出的挤出物进行切割，切割后的挤出物落入下料口，进而挤出物通过下导向板的引导落入燃料进口内，再落至燃烧室内腔，同时设置切割刀片，将生物质固体燃料与煤泥混合后的挤出物进行分段切割，通过自上而下的破碎和挤出两个过程的设计，将生物质固体燃料与煤泥进行更加高效的混合；

（3）燃烧室内的点火器对燃烧室内腔的挤出物进行点火，鼓风机分别向第一风道、第二风道吹入空气，空气通过第一风道进入燃料进口内，空气通过第二风道进入燃烧室内，向燃料进口、燃烧室内增加风量，通过第一风道、第二风道的设置，有效增加下箱体内的空气，有效提高燃烧室内的燃烧效率，蒸汽进管将外接蒸汽机的蒸汽排入燃烧室内，蒸汽出管将燃烧室内的蒸汽排向外界，通过蒸汽进管和蒸汽出管的设计，使得燃烧室内腔可以形成蒸汽循环，将蒸汽热量高效转化为热能，保证燃烧室内生物质固体燃料与煤泥的高效燃烧，同时设计蒸汽进管、蒸汽出管、进水管上开关阀，增加该装置使用时的便利性，燃烧后的挤出物成为干灰进入清灰室内，进水管将外部水源抽取至清灰室内腔，干灰融于水中落入灰斗内，通过该设置，保证生物质固体燃料与煤泥燃烧过后产生的干灰不会飘至空气中，有利于对环境的保护。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种生物质固体燃料高效燃烧设备的结构示意图；

图2是本发明破碎腔的结构图；

图3是本发明破碎腔内腔剖视图；

图4是本发明箱体的结构图；

图5是本发明第一破碎辊、第二破碎辊的连接视图；

图6是本发明箱体内部结构图；

图7是本发明挤出筒的内部剖视图；

图8是本发明下箱体的内部剖视图

图中：1、支撑柱；2、槽钢架；3、框体；4、破碎腔；5、入料斗；6、第一电机；7、环形孔；8、腰形孔；9、第一破碎辊；91、皮带轮；10、第二破碎辊；11、上导向板；12、第一轴承座；13、第二轴承座；14、齿轮；15、丝杠；16、箱体；17、辊筒座；171、挤出杆；172、定位轴承；173、切割刀片；18、挤出筒；181、挤出头；19、挤出螺杆；20、第二电机；21、接料套管；22、杆座；23、杆座支架；24、下料口；25、下箱体；26、燃料进口；27、下导向板；28、鼓风机；29、第一风道；30、第二风道；31、蒸汽进管；32、蒸汽出管；33、进水管；35、燃烧室；36、内胆；37、清灰室；38、点火器；39、灰斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，本发明为一种生物质固体燃料高效燃烧设备，包括槽钢架2，槽钢架2顶部一侧安装有框体3，框体3内安装有破碎腔4，槽钢架2顶部远离框体3一侧安装有第一电机6，破碎腔4顶部安装有入料斗5，且破碎腔4内腔转动设置有第一破碎辊9、第二破碎辊10，第一破碎辊9两端转动连接第一轴承座12，第二破碎辊10两端转动连接第二轴承座13，第一轴承座12、第二轴承座13均滑动安装于框体3两侧，第一破碎辊9、第二破碎辊10内轴承杆上均套设有齿轮14，两个齿轮14啮合连接，第一破碎辊9内轴承杆贯穿一侧第一轴承座12且端部套接有皮带轮91，第一电机6输出轴端部套接有皮带轮91，两个皮带轮91通过皮带传动连接，破碎腔4内腔底部连接接料套管21顶部，接料套管21贯穿连接挤出筒18顶部，挤出筒18两端均转动安装于辊筒座17上，且挤出筒18一侧开设有挤出头181，辊筒座17安装于箱体16内腔底部，且挤出筒18轴心位置贯穿有挤出杆171，挤出杆171一端套接第二电机20输出轴端部，杆座支架23下方设置有下料口24，下料口24开设于箱体16内腔底部，挤出杆171上还套设有定位轴承172，定位轴承172上外周面对称安装有两个切割刀片173，箱体16底部安装有下箱体25，下箱体25内腔顶部安装有燃料进口26，燃料进口26一侧安装有下导向板27，下导向板27连接下料口24底部一侧，且燃料进口26底部设置有燃烧室35，燃烧室35一侧壁贯穿设置有第二风道30，燃料进口26一侧壁贯穿设置有第一风道29，第一风道29、第二风道30均连接至鼓风机28出风口，鼓风机28安装于下箱体25侧壁，燃烧室35内腔中心位置安装有内胆36，且燃烧室35远离第二风道30一侧贯穿安装有蒸汽进管31，蒸汽进管31下方设置有蒸汽出管32，蒸汽出管32贯穿至燃烧室35内腔，燃烧室35下方设置有清灰室37，清灰室37一端贯穿有进水管33，且清灰室37下方安装有灰斗39。

具体的，槽钢架2拐角处均安装有支撑柱1；燃烧室35内腔侧壁安装有点火器38。蒸汽进管31、蒸汽出管32、进水管33、出水管34均贯穿下箱体25侧壁，蒸汽进管31、蒸汽出管32、进水管33上均安装有开关阀，蒸汽进管31外接外部蒸汽机，进水管33外接外部水源。挤出杆171外周面套设有挤出螺杆19，挤出螺杆19设置于挤出筒18内腔。第一破碎辊9内轴承杆转动贯穿破碎腔4侧壁开设的环形孔7，第二破碎辊10内轴承杆转动贯穿破碎腔4侧壁的腰形孔8。破碎腔4内腔安装有两个倾斜设置的上导向板11，两个上导向板11分别设置于第一破碎辊9、第二破碎辊10两侧。框体3两侧均安装有丝杠15，丝杠15端部固定连接第二轴承座13一侧，且丝杠15上套设有弹簧。挤出杆171远离第二电机20一端套接有杆座22，杆座22安装于杆座支架23顶部。该燃烧设备工作过程如下：

步骤一：将生物质固体燃料与煤泥一起放入入料斗5内，生物质固体燃料与煤泥通过入料斗5进入破碎腔4内腔，通过上导向板11的引导至第一破碎辊9和第二破碎辊10之间，第一电机6输出轴配合两个皮带轮91和皮带传动带动第一破碎辊9的轴承杆转动，第一破碎辊9的轴承杆通过两个啮合连接的齿轮14带动第二破碎辊10的轴承杆转动，进而第一破碎辊9、第二破碎辊10配合反向转动对生物质固体燃料与煤泥进行破碎，破碎后的生物质固体燃料与煤泥的破碎物落入接料套管21内；

步骤二：破碎物通过接料套管21进入挤出筒18内腔，第二电机20输出轴带动挤出杆171转动，挤出杆171带动外周面挤出螺杆19转动，挤出螺杆19将挤出筒18内腔的破碎物从另一侧的挤出头181挤出，挤出后得到混合物，同时挤出杆171转动带动表面的定位轴承172转动，定位轴承172带动表面的切割刀片173对挤出的挤出物进行切割，切割后的挤出物落入下料口24，进而挤出物通过下导向板27的引导落入燃料进口26内，再落至燃烧室35内腔；

步骤三：燃烧室35内的点火器38对燃烧室35内腔的挤出物进行点火，鼓风机28分别向第一风道29、第二风道30吹入空气，空气通过第一风道29进入燃料进口26内，空气通过第二风道30进入燃烧室35内，向燃料进口26、燃烧室35内增加风量，蒸汽进管31将外接蒸汽机的蒸汽排入燃烧室35内，蒸汽出管32将燃烧室35内的蒸汽排向外界，燃烧后的挤出物成为干灰进入清灰室37内，进水管33将外部水源抽取至清灰室37内腔，干灰融于水中落入灰斗39内。

请参阅图1-8所示，本实施例的一种生物质固体燃料高效燃烧设备的工作过程如下：

步骤一：将生物质固体燃料与煤泥一起放入入料斗5内，生物质固体燃料与煤泥通过入料斗5进入破碎腔4内腔，通过上导向板11的引导至第一破碎辊9和第二破碎辊10之间，第一电机6输出轴配合两个皮带轮91和皮带传动带动第一破碎辊9的轴承杆转动，第一破碎辊9的轴承杆通过两个啮合连接的齿轮14带动第二破碎辊10的轴承杆转动，进而第一破碎辊9、第二破碎辊10配合反向转动对生物质固体燃料与煤泥进行破碎，破碎后的生物质固体燃料与煤泥的破碎物落入接料套管21内；

步骤二：破碎物通过接料套管21进入挤出筒18内腔，第二电机20输出轴带动挤出杆171转动，挤出杆171带动外周面挤出螺杆19转动，挤出螺杆19将挤出筒18内腔的破碎物从另一侧的挤出头181挤出，挤出后得到混合物，同时挤出杆171转动带动表面的定位轴承172转动，定位轴承172带动表面的切割刀片173对挤出的挤出物进行切割，切割后的挤出物落入下料口24，进而挤出物通过下导向板27的引导落入燃料进口26内，再落至燃烧室35内腔；

步骤三：燃烧室35内的点火器38对燃烧室35内腔的挤出物进行点火，鼓风机28分别向第一风道29、第二风道30吹入空气，空气通过第一风道29进入燃料进口26内，空气通过第二风道30进入燃烧室35内，向燃料进口26、燃烧室35内增加风量，蒸汽进管31将外接蒸汽机的蒸汽排入燃烧室35内，蒸汽出管32将燃烧室35内的蒸汽排向外界，燃烧后的挤出物成为干灰进入清灰室37内，进水管33将外部水源抽取至清灰室37内腔，干灰融于水中落入灰斗39内。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。