一种可拆卸高温耐磨煤粉燃烧器喷口的制作方法

本发明涉及一种燃烧器喷口，具体涉及一种可拆卸高温耐磨煤粉燃烧器喷口，属于锅炉技术领域。

背景技术：

现有的煤粉燃烧器喷口“如说明书附图图4-图5”所示，煤粉燃烧器喷口由煤粉喷口和钝体整体铸造或焊接成形。工作时，一次风粉混合物通过钝体时，产生一个稳定的回流区，使着火点稳定，使煤粉和空气混合更充分、更均匀，使风粉混合物中早期挥发份析出更快，保证一次风粉混合物的燃烧和稳燃性能，能保持更高煤粉颗粒的燃尽度，提高燃烧器某种适应性，更进一步实现超低氮氧化物的排放。

现有的燃烧器喷口存在的问题：

1、由于工作中，煤粉喷口和钝体磨损不同步，通常钝体磨损较快，当钝体需要更换时，煤粉喷口还可以正常工作很长时间，但由于煤粉喷口和钝体是整体铸造成形，更换时只能对整个煤粉燃烧器喷口进行更换，工作量大，且造成经济上的浪费；

2、由于煤粉喷口和钝体是整体铸造或焊接成形，所以煤粉喷口和钝体不能做相对位移；由于目前国内锅炉煤质变化较大、不稳定，煤粉燃烧器喷口加工完成后结构固定，燃用热值高、挥发份高等优质煤种时就会经常出现喷口烧损或成形；而燃用热值低、挥发份差、灰分高等劣质煤种时就会燃烧不充分，燃烬性差；煤粉喷口钝体位置直接影响燃烧器的使用和功能，当煤质变化时，煤粉喷口和钝体之间不能前后移动，无法控制调节回流区，燃烧器对煤种适应范围较小，影响燃烧器对燃煤的适应范围。

技术实现要素：

本发明为解决现有技术中存在的问题，进而提供一种可拆卸高温耐磨煤粉燃烧器喷口。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：

一种可拆卸高温耐磨煤粉燃烧器喷口，它包括煤粉喷口、钝体和两个滑道组件，所述钝体的两侧分别各通过一个所述滑道组件与煤粉喷口的内壁可拆卸连接。

进一步地，所述钝体的两端设有滑板。

进一步地，所述每个滑道组件包括挡块、销轴和滑道，所述滑道与煤粉喷口的内壁固定连接，滑道的两端分别设有挡块，滑板与滑道滑动连接，滑板可沿滑道的长度方向往复移动，且滑板与滑道通过销轴固定。

进一步地，所述滑道沿其长度方向设有多个第一销轴孔。

进一步地，所述滑板设有多个与第一销轴孔对应的第二销轴孔，销轴依次穿过第二销轴孔和第一销轴孔将滑板与滑道连接。

进一步地，所述钝体为直线形。

进一步地，所述钝体为圆弧形。

进一步地，所述钝体为机翼形。

进一步地，所述钝体为凹凸槽形。

进一步地，所述钝体为锯齿形。

本发明的有益效果是：

1、本发明为装配成型结构，在钝体磨损需要更换时，不需要整体更换煤粉燃烧器喷口，只需要单独更换钝体，减少了工作量，节约更换成本、检修时间和费用；

2、钝体可前后移动，根据入炉煤质不同，操作人员通过调节钝体前后位置，即控制调整燃烧回流区，优化了燃烧性能，提高了煤种适应范围，防止锅炉燃用高挥发份、高硫份、低灰熔点煤质时煤粉燃烧器的烧损、结焦和高温腐蚀等；

3、提高燃烧器燃烧效率、稳燃性能和减排性能；

4、延长了煤粉燃烧器的使用寿命，经济效益可观。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1的右视图；

图3是图2的俯视图；

图4是现有的煤粉燃烧器喷口的主视图；

图5是图4的右视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述的一种可拆卸高温耐磨煤粉燃烧器喷口，它包括煤粉喷口1和钝体2，其特征在于：所述一种可拆卸高温耐磨煤粉燃烧器喷口还包括两个滑道组件，所述钝体2的两侧分别各通过一个所述滑道组件与煤粉喷口1的内壁可拆卸连接。

由于煤粉喷口1与钝体2为装配成型结构，在钝体磨损需要更换时，不需要整体更换煤粉燃烧器喷口，只需要单独更换钝体，减少了工作量，节约更换成本、检修时间和费用。

钝体2材质可与煤粉喷口1材质不同或相同，对于易磨损的钝体选用更高使用温度的耐磨钢、耐磨铸铁、耐磨多元合金材料、耐磨非金属材料等，而煤粉喷口仍沿用原材质，使煤粉喷口1和钝体2磨损接近同步或者钝体耐高温磨损性更强，可最大限度地提高煤粉燃烧器喷口耐高温、耐磨损性能，延长煤粉燃烧器喷口使用寿命。

具体实施方式二：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述钝体2的两端设有滑板2-1。滑板2-1与钝体2一体成型。

其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述每个滑道组件包括挡块3、销轴4和滑道5，所述滑道5与煤粉喷口1的内壁固定连接，滑道5的两端分别设有挡块3，滑板2-1与滑道5滑动连接，滑板2-1可沿滑道5的长度方向往复移动，且滑板2-1与滑道5通过销轴4固定。销轴4也可以是方形、三角形等形状,当销轴4为方形或三角形或其它形状时，销孔的形状也随之变化，与销轴4的形状相适应，以便于更好的配合使用。

销轴4选配不同的销轴孔时，就可以得到煤粉喷口1与钝体2不同的相对位置。滑道内通过挡块3对钝体进行限位，钝体可沿滑道的长度方向直线移动，根据入炉煤质不同，操作人员通过调节钝体前后位置，即控制调整燃烧回流区，优化了燃烧性能，提高了煤种适应范围。

根据滑道5位置的不同，钝体2既可水平布置，也可垂直布置，还可以水平、垂直交叉布置等，且可根据煤质不同，水平方向钝体2可布置1-4行，垂直方向钝体2可布置1-4列，满足不同工况下对煤质的燃烧要求，扩大燃烧器对煤种适应范围，保证煤粉燃烧器燃烧高效和稳燃性能。

其它组成以连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述滑道5沿其长度方向设有多个第一销轴孔。

其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图1至图3和图2说明本实施方式，本实施方式所述滑板2-1设有多个与第一销轴孔对应的第二销轴孔，销轴4依次穿过第二销轴孔和第一销轴孔将滑板2-1与滑道5连接。

其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述钝体2为直线形。根据锅炉燃烧煤质不同，钝体2可以设计不同的形状及尺寸，来提高燃烧高效、稳燃和减排性能。

根据不同的煤质，钝体2钝体适用在周界风喷口尺寸为h1＝h2、h1＞h2、h1＜h2的各种情况，同时适用于喷口为各种直线形和曲线形的结构形式。

其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述钝体2为圆弧形。

其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述钝体2为机翼形。

其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

具体实施方式九：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述钝体2为凹凸槽形。

其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。

具体实施方式十：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述钝体2为锯齿形。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。