本发明属于循环流化床燃烧器技术领域，具体涉及一种采用一次热风冷却的循环流化床燃烧器系统。
背景技术：
循环流化床锅炉因其燃料适应性广、负荷调节性强及环保性能优良等特性在我国得到了快速发展。我国现有不同容量的循环流化床锅炉4000多台，超过1000gw投入商业运行。
目前，循环流化床锅炉主要采用床上油枪点火和床下风道燃烧器点火两种气动点火方式。床上油枪点火是在布风板以上炉膛密相区布置点火油枪,通过床上油枪加热床料来完成点火，点火时首先使床料呈流化状态,火焰从床料上方适当位置喷入料层，料层在高温火焰烘烤、辐射作用下,逐渐加热升温,最终达到投煤温度。床下风道燃烧器点火是在炉膛下部风室前设置点火风道,在点火风道内设置油枪，油枪燃烧产生高温烟气,通过高温烟气与流化用一次风混合后穿过布风板对床料进行加热，高温烟气和床料强烈的气固两相间的传热,使点火燃烧器的热量可以有效转移给床料。
原有循环流化床锅炉设计的一二次风配比为60:40，按照超低排放低氮燃烧要求以及兼顾降低锅炉磨损的要求，新的循环流化床锅炉设计的一二次风配比为50:50。由于配风量调整，原有空气预热器布置无法满足配风要求。
无论是床上油枪点火还是床下风道燃烧器点火方式，燃烧器的冷却风往往采用二次热风冷却的方式，从空预器二次热风母管引出一路二次热风送入燃烧其中充当启动点火时的燃烧风和正常运行时的冷却风。因而，在启动时就需较早的启动二次风机。
现有的锅炉燃烧器冷却风布置形式下，由于一般循环流化床锅炉实际运行中考虑过锅炉防磨以及兼顾低氮燃烧时的一二次风配风比例比锅炉原设计值会有所降低，导致空预器出口两侧排烟温度偏差较大，个别工况排烟温度偏差超过30℃，影响锅炉安全经济运行。采用一次热风作为循环流化床锅炉燃烧器的冷却风，可以有效地减小烟气排烟温度偏差，特别是低负荷时锅炉烟气温度偏差。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本发明提出一种采用一次热风冷却的循环流化床燃烧器系统，以解决如何降低二次热风使用量的技术问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提出一种采用一次热风冷却的循环流化床燃烧器系统，该循环流化床燃烧器系统包括多个油燃烧器、燃烧冷却风总风道和各油燃烧器冷却风支风道；其中，燃烧冷却风总风道从连接至锅炉风室的一次热风母管引出，一次热风经燃烧冷却风总风道后通过多个油燃烧器冷却风支风道分别进入对应的油燃烧器。
进一步地，油燃烧器冷却风支风道与油燃烧器之间依次设置有电动风门和风量计。
进一步地，燃烧器冷却风总风道中设置有总管风量计。
进一步地，对于燃烧器冷却风总风量不小于20000nm3/h的情况，燃烧器冷却风总风道的直径不应小于500mm。
(三)有益效果
本发明提出的采用一次热风冷却的循环流化床燃烧器系统，包括多个油燃烧器、燃烧冷却风总风道和各油燃烧器冷却风支风道；其中，燃烧冷却风总风道从连接至锅炉风室的一次热风母管引出，一次热风经燃烧冷却风总风道后通过多个油燃烧器冷却风支风道分别进入对应的油燃烧器。
本发明结构简单、紧凑、合理，优化了循环流化床锅炉的配风系统，有效减小了排烟温度偏差，并降低了启炉期间的二次风机电耗，加快了点火速度而节省燃油、降低启炉成本。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
本实施例提出一种采用一次热风冷却的循环流化床燃烧器系统，该循环流化床燃烧器系统主要包括油燃烧器、燃烧冷却风总风道和各油燃烧器冷却风支风道。
其中，燃烧冷却风总风道从连接至锅炉风室的一次热风母管引出，一次热风经燃烧冷却风总风道后通过多个油燃烧器冷却风支风道，依次经电动风门、风量计等设备后分别进入左右侧各设置两个的四个油燃烧器。
进入油燃烧器的一次热风在启炉点火时充当燃油的燃烧风，在正常运行时充当油燃烧器烧嘴的冷却风。
在本实施例中，燃烧器冷却风总风道的直径根据燃烧器冷却风总风量确定，对于燃烧器冷却风总风量不小于20000nm3/h的情况，燃烧器冷却风总风道直径不应小于500mm。循环流化床锅炉的容量越大，燃烧器冷却风总风道越粗，燃烧器冷却风支管的数量也多。
在本实施例中，燃烧器冷却风总风道中设置有总管风量计；各油燃烧器冷却风支风道中设置支管风量计。此外，各油燃烧器冷却风支风道中设置有电动电动风门，以方便调节风量以及检修时的切换等各种情况。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。