非金属板式空气预热器的可拆卸密封结构的制作方法

本发明涉及石油炼化技术领域，具体涉及一种非金属板式空气预热器的可拆卸密封结构，用于石油炼化行业加热炉的余热回收。

背景技术：

目前，国内石油炼化行业烟气余热回收系统中采用的板式空气预热器普遍为金属式。金属板式空气预热器运用范围广，结构简单，制造技术成熟，但金属板式空气预热器设备重量较重，耐低温露点腐蚀性能较差，且在低温段积灰现象较严重。金属换热元件通常采用焊接形式，用户在现场不能做到快速检维护。同时由于目前节能减排要求越来越高，获得更低的排烟温度达到更高的热效率不可避免导致设备腐蚀，因此有必要寻找一种更合适的空气预热器来解决此类问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种非金属板式空气预热器的可拆卸密封结构，可拆卸且密封性好，重量轻，耐腐蚀性能强，方便清洗，不易积灰，方便检修。

本发明的目的是这样实现的：

一种非金属板式空气预热器的可拆卸密封结构，包括非金属换热板组，所述非金属换热板组的端部依次套接金属管板和密封条，所述密封条的外端面设有凸台，所述凸台套接压板，所述压板通过螺钉与金属管板压紧固定，所述非金属换热板组设有多个非金属换热单元。

优选的，每个非金属换热单元包括上下对称设置的金属支撑条和左右对称设置的非金属板，金属支撑条和非金属板连接形成环形通道，所述非金属板的端部通过高温胶与金属支撑条固定。

优选的，所述金属支撑条的截面为圆形，所述金属支撑条对应非金属板的端部左右对称设有l型缺口，l型缺口将金属支撑条分割成内部的支撑结构和外部的半圆形结构。

优选的，所述凸台对应非金属换热单元设有凸台孔，所述凸台孔的孔壁设有锯齿凸起。

优选的，所述密封条的内外两端面均设有凸筋，所述压板内端面与密封条外端面贴合压紧。

优选的，相邻两个非金属换热单元之间设有ptfe支撑棒，所述ptfe支撑棒长度方向与烟气流程方向相同。

优选的，每个非金属换热单元的端口内部设有非金属支撑条。

优选的，所述非金属支撑条包括短支撑条和长支撑条，所述短支撑条设有两个，对称设置在非金属换热单元的端部的中心，所述长支撑条与非金属换热单元的长度一致，所述长支撑条设有两个，两个长支撑条对称设置在短支撑条的上下两侧。

本发明的有益效果是：

本发明可拆卸且密封性好，重量轻，耐腐蚀性能强，方便清洗，不易积灰，方便检修。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为图2的局部放大图。

图5为密封条的结构示意图。

图6为图5的剖视图。

图7为图6的局部放大图。

图8为压板的结构示意图。

图9为非金属换热单元的截面示意图。

图10为金属支撑条的结构示意图。

图11为非金属换热单元的受力示意图。

其中：非金属换热单元1；金属支撑条1.1；l型缺口1.1.1；支撑结构1.1.2；半圆形结构1.1.3；非金属板1.2；高温胶1.3；金属管板2；密封条3；凸台3.1；凸台孔3.1.1；锯齿凸起3.1.1.1；凸筋3.2；压板4；安装孔4.1；螺钉5；ptfe支撑棒6；短支撑条7；长支撑条8。

具体实施方式

参见图1-11，本发明涉及一种非金属板式空气预热器的可拆卸密封结构，包括非金属换热板组，所述非金属换热板组的端部依次套接金属管板2和密封条3，所述密封条3的外端面设有凸台3.1，所述凸台3.1套接压板4，所述压板4通过螺钉5与金属管板2压紧固定，所述非金属换热板组设有多个非金属换热单元1。

每个非金属换热单元1包括上下对称设置的金属支撑条1.1和左右对称设置的非金属板1.2，金属支撑条1.1和非金属板1.2连接形成环形通道，所述环形通道的外壁呈键型，所述非金属板1.2的端部通过高温胶1.3与金属支撑条1.1固定。所述非金属板1.2采用耐热玻璃板或四氟板，该材料的主要成分与硫酸不发生反应，故不可能在低温段发生换热元件腐蚀的问题。可以最大限度的降低排烟温度来升高燃烧空气温度提高加炉热效率。

所述金属支撑条1.1由不锈钢金属棒材加工而成，所述金属支撑条1.1的截面为圆形，所述金属支撑条1.1对应非金属板1.2的端部左右对称设有l型缺口1.1.1，l型缺口1.1.1将金属支撑条1.1分割成内部的支撑结构1.1.2和外部的半圆形结构1.1.3。高温胶1.3涂抹在l型缺口1.1.1表面，高温胶1.3将金属支撑条1.1与非金属板1.2粘合在一起。由于高温胶1.3凝固后的延展弹性高达2.9倍，可有效避免因金属支撑条与非金属换热板热膨胀系数不同导致的非金属换热板碎裂问题。

所述金属管板2对应非金属换热单元1设有管板孔，所述金属管板2上设有螺纹孔，所述压板4对应螺纹孔设有安装孔4.1。大大提高了设备检维护的便捷性。

非金属板换热单元1安装在管板孔内后受力主要集中在两个金属支撑条上。非金属换热板的重量通过高温胶的软连接形式传递到金属支撑条上，整个非金属板换热单元1的重量通过金属支撑条的半圆形结构1.1.3分散到管板孔内，可有效避免应力集中导致的非金属换热板损坏。

所述凸台3.1对应非金属换热单元1设有凸台孔3.1.1，所述凸台孔3.1.1的孔壁设有锯齿凸起3.1.1.1，利用硅胶的韧性受挤压后形成过盈配合，保证的设备的密封性。所述密封条3的内外两端面均设有凸筋3.2，所述压板4内端面与密封条3外端面贴合压紧。密封条3采用硅胶材质，吸附性能高、化学性质稳定、热稳定性好、有较高的机械强度等，采用一体模压成型技术。由于金属管板和压板均采用金属材质，考虑到金属表面的光滑度不是很高，密封条3在与金属管板、压板接触面增加凸筋3.2，密封条3在被受力挤压后密封性更好。

相邻两个非金属换热单元1之间设有ptfe支撑棒6，所述ptfe支撑棒6长度方向与烟气流程方向相同。在空气流程方向，当非金属换热单元长度过长，设置ptfe支撑棒6能防止金属支撑条及非金属换热板挠度过大导致换热板碎裂。

为了提高非金属换热单元端口的强度，每个非金属换热单元1的端口内部设有非金属支撑条。所述非金属支撑条包括短支撑条7和长支撑条8，所述短支撑条7设有两个，对称设置在非金属换热单元1的端部的中心，所述长支撑条8与非金属换热单元1的长度一致，所述长支撑条8设有两个，两个长支撑条8对称设置在短支撑条7的上下两侧。

除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。