一种危废焚烧用干渣机的制作方法

本发明涉及危废焚烧技术领域，具体是指一种危废焚烧用干渣机。

背景技术：

目前干渣机在火电厂使用成熟，但在危废焚烧和垃圾焚烧等领域还没有涉及，现阶段干渣机在危废焚烧企业使用有两个难点，一是大块渣破碎问题，火电厂烧的是煤，煤渣结块后硬度较小用气锤可以击破，危废焚烧主要是工业危废，里面有结块的金属盐、铁和其他化学组合物，硬度较大，不容易破碎；二是输送问题，平板输送机坡度小，链板输送机输送坡度大，但如有铁皮等异物调入链板之间缝隙内，容易造成输送机故障而被迫停产检修。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种危废焚烧用干渣机。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种危废焚烧用干渣机，包括炉渣下料口、灰斗、渣斗和集渣罐，所述炉渣下料口内壁上设有吸铁装置，所述炉渣下料口外壁上设有与吸铁装置相配合的出铁口，所述炉渣下料口下方设有入渣输送带，所述炉渣下料口与入渣输送带之间设有炉排，所述灰斗设置于入渣输送带下方，所述渣斗设置于灰斗一侧，所述灰斗和渣斗外壁上均设有水冷夹套，所述渣斗底部内壁设有栅板，所述栅板上方设有啮合型气锤，所述灰斗底部通过连接管道连接于渣斗底部，所述渣斗底部设有出渣口，所述出渣口下方设有出渣输送带，所述集渣罐上的集渣口设于出渣输送带端部下方。

优选的，所述出铁口和出渣口均采用液压控制。

优选的，所述集渣口与集渣罐之间设有倾斜向上的输送带。

优选的，所述入渣输送带和出渣输送带均为平板输送带。

优选的，所述渣斗底部外壁上位于栅板处设有大渣出口。

优选的，所述连接管道与渣斗连接处位于栅板下方。

本发明与现有技术相比具有如下优点：焚烧更彻底，没燃尽的物料在炉排上可再焚烧，等于延长了焚烧时间，节省蒸汽，吸铁装置可以回收废渣内的铁，栅板可将大块废渣与小渣、细渣分离，方便处理，余热可回收利用，渣斗、灰斗上部通过水冷夹套冷却，可将热水回收至锅炉，可提高蒸汽产量，使危废焚烧企业使用干渣机成为可能。

附图说明

图1是本发明一种危废焚烧用干渣机结构示意图。

如图所示：1、炉渣下料口，2、灰斗，3、渣斗，4、集渣罐，5、吸铁装置，6、出铁口，7、入渣输送带，8、炉排，9、水冷夹套，10、栅板，11、啮合型气锤，12、连接管道，13、出渣口，14、出渣输送带，15、集渣口，16、输送带，17、大渣出口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

结合附图，一种危废焚烧用干渣机，包括炉渣下料口1、灰斗2、渣斗3和集渣罐4，所述炉渣下料口1内壁上设有吸铁装置5，所述炉渣下料口1外壁上设有与吸铁装置5相配合的出铁口6，所述炉渣下料口1下方设有入渣输送带7，所述炉渣下料口1与入渣输送带7之间设有炉排8，所述灰斗2设置于入渣输送带7下方，所述渣斗3设置于灰斗2一侧，所述灰斗2和渣斗3外壁上均设有水冷夹套9，所述渣斗3底部内壁设有栅板10，所述栅板10上方设有啮合型气锤11，所述灰斗2底部通过连接管道12连接于渣斗3底部，所述渣斗3底部设有出渣口13，所述出渣口13下方设有出渣输送带14，所述集渣罐4上的集渣口15设于出渣输送带14端部下方。

所述出铁口6和出渣口13均采用液压控制。

所述集渣口15与集渣罐4之间设有倾斜向上的输送带16。

所述入渣输送带7和出渣输送带14均为平板输送带。

所述渣斗3底部外壁上位于栅板7处设有大渣出口17。

所述连接管道12与渣斗3连接处位于栅板11下方。

本发明通过在炉渣下料口上安装吸铁装置，可以将废渣中带有的铁物质吸出，然后通过出铁口排出，炉排可以对废渣进行再加热，间接的延长了焚烧时间，渣斗和灰斗的外壁上部都设置水冷夹套，可以有效的进行降温，并且水冷夹套内的水可以回收至锅炉，可提高蒸汽产量，渣斗上设置栅板，可以对废渣进行过滤筛选，配合啮合型气锤，啮合型气锤破击力度大，可以将较大块的废渣击碎，也可以将栅板倾斜设置，然后通过一侧的大渣出口出口排出，排出不便时可以增加推杆，然后进入到大渣集渣坑冷却后再破碎，如果气锤效果不佳，可以加装破石机破碎，从而使结块大渣经破石机破碎后在底部与小渣、细渣汇合，最后收集入集渣罐，出渣口旁边可设置备用门，备用门为杠杆重力门，可以避免液压门被废铁卡住导致打不开，通过上述改造后，从而使危废焚烧企业使用干渣机成为可能。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。