分火器组件及应用其的燃烧器的制作方法

本发明涉及燃气灶领域，特别涉及一种分火器组件及应用其的燃烧器。

背景技术：

众所周知，在燃烧器的炉头当中，通常具备有耐高温的火盖。现有的火盖，为了提高火盖的耐热能力，火盖的制作材料通常为铜或者精铸铁。火盖通常由火盖座进行支撑，并且火盖座上还会设置有多个将燃气引导到火盖边缘的通气道。传统的通气道结构，通常是先加工出多个连接条，然后在连接条内进行抽芯作业，从而将连接条抽出形成通道型结构。由于通气道的生产步骤较为复杂，因此生产燃烧器所需的成本较高。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种分火器组件，能够降低生产成本。

本发明还提出一种具有上述分火器组件的燃烧器。

根据本发明的第一方面实施例的分火器组件，包括：火盖座，所述火盖座上设有第一连接孔和第一容腔，所述第一容腔与所述第一连接孔连通，所述第一凸台上设置有第一通孔；火盖，搭设在所述火盖座上，所述火盖上设有第二容腔，所述第二容腔与所述第一容腔连通，所述第二凸台上设置有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔连通；多个第一凸台，设置在所述火盖或所述火盖座其中之一的平面内壁上，并与另一的平面内壁抵接；多个所述第一凸台环绕所述第一连接孔分布，每两个相邻的所述第一凸台之间设有第一通道，所述第一通孔或所述第二通孔设在所述第一凸台上。

根据本发明实施例的分火器组件，至少具有如下有益效果：第一凸台为简单的凸台结构，生产难度低，生产所需的成本少。通过第一凸台和平面内壁的配合抵接，直接在多个相邻的第一凸台和多个相邻的第二凸台之间形成通气道，因此使得通气道的加工由传统的复杂的抽芯作业变成简单的凸台加工作业，从而使得生产加工所需的成本大大降低。所述第一通孔和所述第二通孔则能够保证燃烧器在运作时，燃烧器下方的空气可以进入到火盖处，并与燃气进行混合，从而使得燃气可以进行充分的燃烧。

根据本发明的一些实施例，所述第一凸台设在所述火盖座的平面内壁上，所述火盖的平面内壁上设有与所述第一凸台一一对应且相抵接的第二凸台，每两个相邻的所述第二凸台之间设有第二通道，所述第一通道和所述第二通道相互连通并形成通气道。

根据本发明的一些实施例，所述第二凸台上设置有第三凸台，所述第三凸台上设置有连接结构，所述第三凸台通过所述连接结构与所述第一通孔连接。

根据本发明的一些实施例，所述连接结构包括设置在所述第三凸台的侧壁上的连接槽，所述第一通孔的侧壁位于所述连接槽内。

根据本发明的一些实施例，所述火盖的底部设置有盘状的第四凸台，多个所述第二凸台均设置在所述第四凸台上，所述第四凸台相对于所述火盖的底边缘处凸起。

根据本发明的一些实施例，所述火盖与所述火盖座之间设有固定结构。

根据本发明的一些实施例，所述固定结构包括设置在所述火盖座外侧壁上的凸缘，所述火盖的边缘处设置有u型的连接部，所述凸缘位于所述连接部的凹陷处。

根据本发明的一些实施例，所述火盖座的底部设置有环形的连接件，所述连接件内侧壁上设置有多个卡台，所述卡台设置在相邻的两个所述第一通道之间；所述连接件的外侧壁上设置有用于安装保险针和/或点火针的安装槽，所述安装槽位于所述第一通孔的下方。

根据本发明的一些实施例，所述火盖上设有第二连接孔，所述第二连接孔与所述第一连接孔同轴并与所述第二容腔连通；所述火盖上设置有内环盖，所述内环盖封堵所述第二连接孔。

根据本发明第二方面实施例的燃烧器，包括根据本发明上述第一方面实施例的分火器组件。

根据本发明实施例的燃烧器，至少具有如下有益效果：通过第一凸台和第二凸台的配合抵接，直接在多个相邻的第一凸台和多个相邻的第二凸台之间形成通气道，因此使得通气道的加工由传统的复杂的抽芯作业变成简单的凸台加工作业，从而使得生产加工所需的成本大大降低。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的燃烧器的正面示意图；

图2为图1所示的燃烧器的背面示意图；

图3为图1所示的燃烧器的剖面示意图；

图4为图3的a处的放大示意图；

图5为本发明实施例的分火器组件的正面示意图；

图6为图5所示的分火器组件的分解示意图；

图7为图6的b处的放大示意图；

图8为图5所示的分火器组件的背面示意图；

图9为图8的c处的放大示意图；

图10为图5所示的分火器组件的剖面示意图；

图11为图10的d处的放大示意图；

图12为图10的d处的另一实施例的放大示意图。

附图标记：

100为安装座，110为内火通气管，120为外火通气管；

200为火盖座，205为凸缘，230为连接孔，240为第一通孔；

300为火盖，305为连接部，310为折边，320为第二通孔，350为第二连接孔；

400为内环盖；

510为第一凸台，515为第一通道，520为第二凸台，522为连接槽，525为第二通道，550为第三凸台，590为第四凸台；

700为连接件，710为卡台，720为安装槽；

810为保险针，820为点火针。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

下面参考附图以一个具体的实施例详细描述根据本发明实施例的火盖连接单元。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对发明的具体限制。

在某些实施例中，参照图5，一种分火器组件，包括：火盖座200，火盖座200上设有第一连接孔230和第一容腔，第一容腔与第一连接孔230连通，第一凸台510上设置有第一通孔240；火盖300，搭设在火盖座200上，火盖300上设有第二容腔，第二容腔与第一容腔连通，第二凸台520上设置有第二通孔320，第一通孔240与第二通孔320连通；多个第一凸台510，设置在火盖300或火盖座200其中之一的平面内壁上，并与另一的平面内壁抵接；多个第一凸台510环绕第一连接孔230分布，每两个相邻的第一凸台510之间设有第一通道515，第一通孔240或第二通孔320设在第一凸台510上。第一凸台510为简单的凸台结构，生产难度低，生产所需的成本少。通过第一凸台510和平面内壁的配合抵接，直接在多个相邻的第一凸台510之间形成第一通道515，因此使得通气道的加工由传统的复杂的抽芯作业变成简单的凸台加工作业，从而使得生产加工所需的成本大大降低。第一通孔240和第二通孔320则能够保证燃烧器在运作时，燃烧器下方的空气可以进入到火盖300处，并与燃气进行混合，从而使得燃气可以进行充分的燃烧。

在某些实施例中，火盖座200和火盖300由钣金件一体成型制成。钣金件有着加工简单、加工成本低的优点。通过由钣金件一体成型进行火盖300和火盖200的制作，能够有效地降低加工所需的成本。

在某些实施例中，多个第一凸台510均匀地环绕第一连接孔230分布。

在某些实施例中，参照图5，第一凸台510设在火盖座200的平面内壁上，火盖300的平面内壁上设有与第一凸台510一一对应且相抵接的第二凸台520，每两个相邻的第二凸台520之间设有第二通道525，第一通道515和第二通道525相互连通并形成通气道。第一凸台510和第二凸台520的相互抵接，从而为火盖300和火盖座200提供了连接的定位点，从而保证火盖300能够准确地安装在火盖座200上。

在某些实施例中，参照图8和图9，第二凸台520上设置有第三凸台550，第三凸台550上设置有连接结构，第三凸台550通过连接结构与第一通孔240连接。第三凸台550通过连接结构连接在第一通孔240内，从而使得第一凸台510和第二凸台520之间相互固定，进而使得火盖300和火盖座200相对固定，难以分离。

在某些实施例中，参照图8和图9，连接结构包括设置在第三凸台550的侧壁上的连接槽522，第一通孔240的侧壁位于连接槽522内。第一通孔240的侧壁嵌入在连接槽522内，从而将第一通孔240和第三凸台550进行相对卡接和固定。因此，火盖300稳定的安装在火盖座200上。

在某些实施例中，连接结构包括相互连接的第一钩扣(图中未绘示)和第二钩扣(图中未绘示)，第一钩扣设置在第一凸台510上，第二钩扣设置在第二凸台520上。第一钩扣和第二钩扣相互配合连接，从而将第一凸台510和第二凸台520进行相对固定，进而形成通气道。

在某些实施例中，参照图6，火盖300的底部设置有盘状的第四凸台590，多个第二凸台520均匀地设置在第四凸台590上，第四凸台590相对于火盖300的底边缘处凸起。第四凸台590的凸起使得第二通道525的水平高度较之火盖300的底边缘处较低，从而使得火盖300的边缘处封堵第一容腔时，能够扩大火盖300边缘处的容腔的空间，从而使得燃气能够和更多的空气进行接触，进而使得燃气的燃烧更加充分。

在某些实施例中，参照图3、图4和图7，火盖300的边缘处设置有与火盖座200的边缘位置相互固定的固定结构。固定结构不仅能够将火盖300和火盖座200进行相对固定，还能确保燃气不会从火盖300和火盖座200的连接处漏出，从而防止意外事故的发生。

在某些实施例中，参照图4，固定结构包括设置在火盖座200外侧壁上的凸缘205，火盖300的边缘处设置有u型的连接部305，凸缘205位于连接部305的凹陷处。凸缘205卡在u型的连接部305内，因此，可以有效的将火盖300和火盖座200连接在一起，并防止燃气的漏出。

在某些实施例中，参照图10和图11，固定结构包括设置在火盖300的边缘处的折边310，折边310覆盖火盖座200的侧壁。折边310逐渐向火盖300的内部倾斜，从而使得火盖300安装到火盖座200时，二者之间将会形成过盈配合，从而使得火盖300和火盖座200紧密的连接在一起。

在某些实施例中，折边310逐渐向火盖300的外部倾斜，从而使得火盖300安装到火盖座200时，火盖300的侧壁会和折边310之间形成过盈配合，从而使得火盖300和火盖座200紧密的连接在一起。

在某些实施例中，火盖座200的侧壁包覆在折边310的外侧，从而使得火盖300和火盖座200紧密的连接在一起。

在某些实施例中，参照图6，火盖座200的底部设置有环形的连接件700，连接件700内侧壁上设置有多个卡台710，多个卡台710一一对应地设置在每相邻的两个第一通道515的内端部之间；连接件700的外侧壁上设置有用于安装保险针810和点火针820的安装槽720，安装槽720位于第一通孔240的下方。连接件700通过卡台710和火盖座200之间进行相对定位。同时，由于保险针810或点火针820需要穿过第一通孔240和第二通孔320才能到达火盖300上方并进行点火，因此连接件700亦通过安装槽720与火盖300进行相对定位。由此，火盖300和火盖座200通过连接件700得到相对定位，从而确保第一通道515和第二通道525得以连通。

在某些实施例中，参照图5和图6，火盖300的中部设置有第二连接孔350，第二连接孔350的中心线与连接孔230的中心线位于同一直线上，火盖300上设置有内环盖400，内环盖400封堵第二连接孔350。第二连接孔350使得燃气穿过火盖座200之后分为内圈火和外圈火，从而可以适应不同的使用需求。第二连接孔350的一端与内环盖400连接，另一端则可以与燃气的连接管连接，从而确保内圈火的燃气和外圈火的燃气相对分离。

在某些实施例中，参照图3和图6，火盖300上设置有用于连接内环盖400的台阶位。台阶位不仅能够固定内环盖400，并且能够为内环盖400提供一个定位点，从而使得内环盖400能够稳定的固定在火盖300上并封堵第二连接孔350。

参考图1、图2和图3，根据本发明的实施例还提供了一种燃烧器，包括以上任一项的分火器组件。通过第一凸台510和第二凸台520的配合抵接，直接在多个相邻的第一凸台510和多个相邻的第二凸台520之间形成通气道，因此使得通气道的加工由传统的复杂的抽芯作业变成简单的凸台加工作业，从而使得生产加工所需的成本大大降低。

在某些实施例中，参照图1和图3，燃烧器上设置有内火通气管110和外火通气管120，内火通气管110与第二连接孔350连接，外火通气管120与连接孔230连接，内火通气管110的部分嵌套在外火通气管120内。内火通气管110和外火通气管120能够同时进行燃气的输送，从而确保内圈火和外圈火能够独立的进行燃烧。

在某些实施例中，火盖300焊接在火盖座200上。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。