一种废气净化与余热回收方法及其装置与流程

本发明涉及一种废气净化与余热回收方法及其装置，属于包装印刷行业废气净化及应用研究技术领域。

背景技术：

包装印刷行业的废气处理，常用技术有洗涤、活性炭吸附、催化燃烧、光氧化降解、直燃等。包装印刷行业产生的废气浓度低、废气成分多、工况变化大，而上述工艺由于处理效率低、运行费用较高、易产生大量的危废等原因没法广泛的应用。

rto(regenerativethermaloxidizer,简称rto),蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将有机废气(vocs)氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，废气净化效率达到99％以上，热回效率达到95％以上。

减风增浓+rto目前广泛的应用于印刷行业。由于印刷烘干过程中需要大量的热量，减风增浓系统需要配置电加热等设备来加热烘干气体，这样造成印刷烘干过程中的能耗过大。而目前采用的传统塔式rto设备占地面积大，投资成本、控制复杂，不利于后续设备的运行维护，而且燃烧产生的净化气体没有得到有效利用，余热的再利用率也有待提高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种废气净化与余热回收方法，能够有效利用燃烧后的净化气体和回收余热。

为了解决上述问题，本发明公开的技术方案如下：

一种废气净化与余热回收方法，包括以下步骤：

s1、印刷废气首先通过干式过滤器除去废气中的颗粒物，保证颗粒物浓度<5mg/m³；

s2、经过滤的废气进入旋转rto的蓄热区在蓄热区中升温，升温后进入燃烧室燃烧，大部分的燃烧净化气进入蓄热体进行蓄热降温，换热后汇总排入烟囱；

s3、一小部分燃烧后的净化气体从旋转rto的吹扫管道被引入吹扫区对蓄热体进行清洁后回到前端；另一小部分燃烧后的净化气体被取出来进入印刷机烘箱中的水气换热器来加热循环水，换热后的循环水再次回到前端水箱进行加热，

s4、由旋转rto的旋转阀在蓄热区、吹扫区、放热区之间控制切换，重复步骤s2和s3。

本发明还公开了适用于上述废气净化与余热回收方法的装置，包括旋转rto、干式过滤器、阻火器、主风机和水气换热器，

所述旋转rto具有蓄热室、燃烧室和位于中部的吹扫管道，旋转rto内安装有旋转阀，

旋转rto的底部设有进气口、排气口和吹扫风循环口，所述进气口连接进气管路，所述干式过滤器、阻火器和主风机依次安装在进气管路上，所述排气口与排气管路连接，

旋转rto的上端设有与燃烧室连接的热气出口，所述热气出口通过余热回收管路与排气管路相连接，所述水气换热器安装在余热回收管路上，

所述吹扫风循环口与干式过滤器之间连接循环管路，

所述旋转阀用于蓄热区、吹扫区和放热区的切换。

进一步，所述水热换热器为管式换热器。

进一步，所述旋转阀采用申请号为201810825244.1所公开的蓄热焚烧炉的旋转阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明采用旋转rto对减风后的废气进行燃烧处理，燃烧产生的热量一部分给rto本身供热，经蓄热区换热后排放。多余的热量一部分通过水热换热器加热循环水来给印刷机加热烘干气体，另一部分对蓄热床层的清扫区的床层进行清扫，提高处理效率。该种方法和装置大大降低了印刷烘干过程中的能耗，有效利用了余热。达到了降低系统运行成本、减少设备占地面积、降低投资成本、降低运行维护难度目的。

附图说明

图1为本发明一优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。根据下面的说明，本发明的目的、技术方案和优点将更加清楚。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的优选实施例，而不是全部的实施例。

结合图1所示，一种废气净化与余热回收方法，包括以下步骤：

s1、印刷废气首先通过干式过滤器除去废气中的颗粒物，保证颗粒物浓度<5mg/m³；

s2、经过滤的废气进入旋转rto的蓄热区在蓄热区中升温，升温后进入燃烧室燃烧，大部分的燃烧净化气进入蓄热体进行蓄热降温，换热后汇总排入烟囱5；

s3、一小部分燃烧后的净化气体从旋转rto的吹扫管道被引入吹扫区对蓄热体进行清洁后回到前端；另一小部分燃烧后的净化气体被取出来进入印刷机烘箱中的水气换热器来加热循环水，换热后的循环水再次回到前端水箱进行加热，

s4、由旋转rto的旋转阀在蓄热区、吹扫区、放热区之间控制切换，重复步骤s2和s3。

本发明还公开了一种适用于废气净化与余热回收方法的装置，包括旋转rto1、干式过滤器2、阻火器3、主风机4和印刷机的烘箱中的水气换热器6。所述水热换热器为管式换热器。

所述旋转rto1具有蓄热室10、燃烧室11和位于中部的吹扫管道12，旋转旋转rto1内安装有旋转阀8。

旋转rto1的底部设有进气口13、排气口14和吹扫风循环口15，所述进气口13连接进气管路a，所述干式过滤器2、阻火器3和主风机4依次安装在进气管路a上，所述排气口14与排气管路b连接，排气管路b的另外一端连接烟囱5。旋转rto1的上端设有天然气进气口7，与燃烧室11连接的热气出口16，所述热气出口16通过余热回收管路c与排气管路b相连接，所述水气换热器6安装在余热回收管路c上，图中在水气换热器6下方的箭头表示冷水进入，上方的箭头表示热水离开。所述吹扫风循环口15与干式过滤器2之间连接循环管路d，所述旋转阀8用于蓄热区、吹扫区和放热区的切换。

所述旋转阀8优选采用申请号201810825244.1所公开的蓄热焚烧炉的旋转阀，其响应快速灵活，有利于提高旋转rto设备的处理效率。

本发明采用旋转rto对减风后的废气进行燃烧处理，燃烧产生的热量一部分给rto本身供热，经蓄热区换热后排放。多余的热量一部分通过水热换热器加热循环水来给印刷机加热烘干气体，另一部分对蓄热床层的清扫区的床层进行清扫，提高处理效率。该种方法和装置大大降低了印刷烘干过程中的能耗，有效利用了余热。可达到降低系统运行成本、减少设备占地面积、降低投资成本、降低运行维护难度目的。

以上所述，仅是本发明优选实施例的描述说明，并非对本发明保护范围的限定，显然，任何熟悉本领域的技术人员基于上述实施例，可轻易想到替换或变化以获得其他实施例，这些均应涵盖在本发明的保护范围之内。