一种适用于焚烧炉排炉的气密装置的制作方法

本发明涉及焚烧领域，具体涉及一种应用在焚烧炉排炉的气密装置。

背景技术：

垃圾焚烧法因其减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物等等特点，已成为城市垃圾处理的主要方法之一。

垃圾焚烧炉核心设备中，炉排一般分为三段式，分别为干燥段、燃烧段、燃尽段，每段炉排通过驱动装置运动炉排。焚烧过程中，会产生大量的高温有害气体。

每段炉排都分别设置了驱动密封保护装置，但由于长时间运行，密封材料损耗，对于密封保护的效果会有一定影响，这样就需要定期更换密封材料来确保内部气体不外泄。

技术实现要素：

本发明的目的为了提升焚烧炉排炉运行工况，提出了一种应用在垃圾焚烧炉排炉的气密装置。具体技术方案如下：

一种适用于焚烧炉排炉的气密装置，包括由鼓风机、管道、金属软管、法兰组件、密封圈、弯管、接头。

气密装置中的法兰组件一分为二，可用螺栓拼装合成，安装拆卸都非常方便；同时可预留通风孔，使其与弯管满焊完全密封，不会出现漏风漏气现象，确保风管的密封性。

法兰组件上设置了定位孔，由于精度高要求，可以做到与炉排密封盒完全贴合，防止运行工程中与炉排驱动杆发生摩擦磨损现象。

法兰组件中内设卡槽，用于安装密封圈，密封圈选用耐高温、摩擦系数低的材质要求，进一步起到防漏作用，让整个工艺形成多重密封结构。

通过计算风量及管道流速，确定风机选型、管道规格以及金属软管的型号，确保压力稳定、风速均衡，让气密装置达到最大效果。

通过气密装置强制对炉排密封盒进行正压吹风，使内部气体始终停留在焚烧炉内，防止气体在炉排驱动杆运动的过程中慢慢外泄出来。

本发明的有益效果是：

本发明焚烧炉排炉的气密装置可以有效防止烟气、扬尘、炉灰通过驱动推杆活动区域发生外泄现象。同时针对焚烧炉产生的高温气流，通过空气冷却，可以起到良好的冷却作用，增加密封盒及内部零部件的使用寿命，大大减少备件更换率，提高焚烧炉稳定运行时间，减少后期的维护检修工作，有效地降低运营成本。

附图说明

图1：炉排气密装置的示意图。

图2：法兰组件104的主视图。

图3：法兰组件104的左视图。

图4：法兰组件104的分解图。

具体实施方法

如图1～图4所示，一种适用于焚烧炉排炉的气密装置，包括由鼓风机105、管道106、第一金属软管107、第二金属软管109、法兰组件104、密封圈208、弯管202、接头108。法兰组件104设计有法兰盘201、弯管202、定位筋板203、固定螺母204、连接螺栓205、通风孔206、卡槽207、密封圈208。

法兰盘201一分为二，通过固定螺母204及连接螺栓205对接拼装；法兰盘201内部设置了卡槽207，用于装设密封圈208；法兰盘201加工预留了通风孔206，并将弯管202与预留的通风孔206相焊接；将定位筋板203焊接在法兰盘201上。

将密封圈208套在炉排驱动杆101上预留位置后，再炉排驱动杆101与炉排驱动梁102组装连接，再将炉排密封盒103装置于炉排驱动杆101上。

将弯管202与法兰盘201上的通风孔206满焊完全密封，不会出现漏风漏气现象，确保风管的密封性。

由于法兰盘201是对半设计原理，故需要将其预装在炉排驱动杆101外，再将密封圈208压紧至法兰盘201的卡槽207里，进一步起到密封效果。

利用定位筋板203将法兰盘104与密封盒103相连接，由于定位筋板203与密封盒103加工精度高要求，使得两者可以完全贴合拼装，有效避免零部件在运行过程中发生摩擦引起损耗。再用连接螺栓205与固定螺母204将法兰盘201进行拼装，形成法兰组件104。

将鼓风机105、管道106、第一金属软管107相互连接后，再通过接头108将第二金属软管109与弯管202相连接。待所有连接工序完成后，通过气密测试确保各零部件之间密封完整。

最后，开启鼓风机105通过第一金属软管107，将管道106充满空气并保持压力，再经过第二金属软管109以及法兰组件104，强制对炉排密封盒103进行正压送风冷却，形成稳定输出，当炉排驱动杆101驱动炉排驱动梁102往复运动时，可以有效防止气流外溢并起到冷却效果。

实测数据如下：