一种工业盐渣预处理系统的制作方法

技术领域：

本发明涉及工业盐渣资源化利用技术领域，利用工业盐渣通过高温热解法脱除盐渣中有机物技术，尤其涉及一种工业盐渣预处理系统。

背景技术：
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工业盐渣主要来源于农药、制药、精细化工(中间体)、煤化工、印染等多个工业行业，主要为酸、碱条件下的化学反应、盐析、固色处理和其他化学反应等工段产生的高含盐废水，经蒸发结晶工艺处理，得到nacl、na2so4等一种或多种无机盐及有机污染物、和其他盐类、机械杂质的混合物，属于危险废物。

全国工业生产每年产生大量的副产盐渣，2017年全国产生煤化工盐渣20万吨、农药盐渣273万吨、染料助剂盐渣40万吨、环氧树脂盐渣40万吨、橡胶助剂盐渣30万吨、聚碳酸酯盐渣50万吨。

由于目前现有的危险废物处置单位均不能有效去除盐渣的有机物，将盐渣制成成品工业盐，作为企业的原料使用，导致企业产生的盐渣只能按危险废物管理的要求存放在危废暂存库中，或去填埋场填埋，造成资源的极大浪费，影响了环境。因此，将上述工业盐渣进行资源化处理，具有巨大的社会效益和良好的经济效益。

工业盐渣处置方法，目前只有焚烧法、填埋法、高温热解法。焚烧法：可以高效去除有机物，但因高温焚烧会造成无机盐熔融产生结块堵塞问题，导致高温耐火材料腐蚀及设备无法正常使用，焚烧企业不愿意接收。填埋法：占用大量土地，存在环境风险，填埋场不愿意接收。高温热解法：能处理单一盐或混盐，可以进行资源化利用，尾气需要高温焚烧净化处理，目前通行的工艺会生盐表面软化、盐结圈结块问题。焚烧法和高温热解法能脱除盐渣中绝大部分有机物，但盐中有机物含量仍然较高，不能满足纯碱和氯碱行业对原料盐的要求。

因此，如果需要设计完善的盐渣预处理系统，使得热解塔中的盐渣含有有机物含量稳定，使得热解系统温度稳定，降低外界给热解塔供应热能，盐渣中有机物脱除率高，达到可再生循环利用。

技术实现要素：
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为了弥补现有技术问题的不足，本发明的目的是提供一种工业盐渣预处理系统，将盐渣粒径经破碎机、搅拌机、渣浆泵三重破碎恢复到原始结晶状态，有效防止有机物被盐粒包裹而不能脱除，根据热解系统温度、压力等条件要求，灵活调节控制盐渣中有机物含量，使得热解系统温度稳定，避免盐渣热解温度波动，不能安全、稳定运行；盐渣热解温度高，盐渣中有机物脱除率高，达到可再生循环利用。

本发明的技术方案如下：

工业盐渣预处理系统，其特征在于：包括破碎机、制浆罐，破碎机破碎后的盐渣颗粒送入到具有搅拌功能的制浆罐内；

制浆罐上连接有机物调节系统调节制浆罐内浆液有机物含量，所述制浆罐出浆口通过输送管道连接离心机，输送管道上安装有盐浆输送泵用于输送盐浆；

所述离心机出料口与干燥机进料口联通，离心机离心液通过管道输送到制浆罐中用于制浆，干燥机出料口通过气流输送干燥后的盐渣颗粒进入到布袋除尘器和过渡料仓，过渡料仓出料端输出盐渣颗粒进入到热解塔中。

所述的工业盐渣预处理系统，其特征在于：所述破碎机出料口与制浆罐进料口安装有输送机，输送机输送破碎后的盐渣颗粒进入制浆罐。

所述的工业盐渣预处理系统，其特征在于：所述制浆罐出浆口与盐浆输送泵之间的输送管道上还安装有过滤器，过滤器过滤盐渣粒径≥8mm盐渣颗粒及其他杂质。

所述的工业盐渣预处理系统，其特征在于：所述盐浆输送泵出口还安装有循环管路，循环管路将颗粒粒径不合格的盐渣浆液循环送入制浆罐中。

所述的工业盐渣预处理系统，其特征在于：所述盐浆输送泵采用渣浆泵。

所述的工业盐渣预处理系统，其特征在于：所述有机物调节系统与制浆罐相连通，有机物调节系统包括有机物分离装置、有机物补给装置，有机物分离装置采用膜法或蒸馏法分离装置，制浆罐制浆时上层含有有机物的泡沫采用抽吸方法送入有机物分离装置；

有机物补给装置通过将有机物分离装置产生的盐水或冷凝液、有机物含量高的有机液分别存储，根据工业盐渣有机物含量和高温热解温度控制要求，最终控制进入热解塔盐渣中有机物含量来补充盐水或冷凝液、有机液。

所述的工业盐渣预处理系统，其特征在于：所述制浆罐与离心机之间的输送管道上安装有具有搅拌功能的盐浆储罐，盐浆储罐进料端和出料端两侧的管道上分别安装有盐浆输送泵，进料端的盐浆输送泵采用渣浆泵为盐浆储罐输送盐浆，出料端的盐浆输送泵采用离心泵为离心机输送盐浆。

所述的工业盐渣预处理系统，其特征在于：所述布袋除尘器与过渡料仓为一整体结构。

所述的工业盐渣预处理系统，其特征在于：所述干燥机采用高温快速流化床。

相比现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、本发明结构设计新颖，盐渣粒径经破碎机、搅拌机、渣浆泵三重破碎恢复到原始结晶状态，有效防止有机物被盐粒包裹而不能脱除；

2、本发明根据热解系统温度、压力等条件要求，灵活调节控制盐渣中有机物含量，使得热解系统温度稳定，避免盐渣热解温度波动，不会造成盐渣熔化结块，系统超温超压，引发安全事故的问题；

3、本发明进入热解塔中的盐渣含有有机物含量稳定，可以做到并维持有机物在较高温度环境下进行稳定热解，且使得热解系统温度稳定，盐渣中有机物脱除率高，达到可再生循环利用；

4、本发明进入热解塔中的盐渣含有有机物含量稳定，使得热解系统温度稳定，避免盐渣热解温度波动，有效降低外界给热解塔供应热能，降低了成本；

5、本发明预处理后的工业盐渣经热解后，各项指标满足国家标准，可以作为纯碱和氯碱行业生产原料；

6、本发明适应不同有机物含量的盐渣(盐渣熔点大于300℃，纯盐熔点大于600℃)热解前的预处理，应用范围广泛，成本低廉。

附图说明：

图1为本发明的原理框图。

图2为本发明具有单一制浆罐及循环管路的结构示意图。

图3为本发明增加盐浆储罐及循环管路的结构示意图。

图4为本发明具有多组制浆罐、多组盐浆储罐的结构示意图。

具体实施方式：

下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

工业盐渣预处理系统，包括破碎机1、制浆罐2，破碎机1破碎后的盐渣颗粒送入到具有搅拌功能(制浆罐上安装有搅拌机)的制浆罐2内；

制浆罐2上连接有机物调节系统3调节制浆罐2内浆液有机物含量，制浆罐2出浆口通过输送管道连接离心机4，输送管道上安装有盐浆输送泵5用于输送盐浆，盐渣颗粒经过破碎机破碎后在经过盐渣输送泵输送，输送过程中与叶轮进行撞击，再次进行破碎，进一步细化盐渣颗粒度；

离心机4出料口与干燥机6进料口联通，离心机4的离心液通过管道输送到制浆罐2中用于制浆，干燥机6出料口通过气流输送干燥后的盐渣颗粒进入到布袋除尘器和过渡料仓7，过渡料仓7出料端输出盐渣颗粒进入到热解塔8中。

破碎机1出料口与制浆罐2进料口安装有输送机9，输送机9输送破碎后的盐渣颗粒进入制浆罐2，制浆罐2顶盖上安装搅拌机构成具有搅拌功能的制浆罐。

制浆罐2出浆口与盐浆输送泵5之间的输送管道上还安装有过滤器10，过滤器10过滤盐渣粒径≥8mm盐渣颗粒及其他杂质；根据实际盐渣情况选择是否增加过滤器10，如果系统热解的是粉末状粒径满足需求则不需要增加，反之，增加。

盐浆输送泵5出口还安装有循环管路12，循环管路12将颗粒粒径不合格的盐渣浆液循环送入制浆罐2中，盐浆输送泵5采用渣浆泵，盐渣粒径经破碎机1、搅拌机2、盐浆输送泵(渣浆泵)三重破碎恢复到原始结晶状态，如果不合格可以循环一次或多次，从而有效防止有机物被盐粒包裹而不能脱除。

有机物调节系统3与制浆罐2侧壁相连通，有机物调节系统3包括有机物分离装置3-1、有机物补给装置3-2，有机物分离装置3-1采用膜法或蒸馏法分离装置，制浆罐2制浆时上层含有有机物的泡沫采用抽吸方法送入有机物分离装置3-1。

有机物补给装置3-2通过将有机物分离装置产生的盐水或机物含量低的冷凝液、有机物含量高的有机液分别存储，根据工业盐渣有机物含量和高温热解温度控制要求，最终控制进入热解塔盐渣中有机物含量来补充盐水或机物含量低(5～25％)的冷凝液、有机物含量高(40～60％)的有机液，补充原则：通常盐渣结晶态颗粒进入干燥机干燥后，一般要求盐渣结晶态颗粒中有机物含量1.0～2.5％，工业盐渣中有机物含量在0.5～10％，因此，需要调节盐浆液中有机物质量分数，最终控制进入高温热解器盐渣有机物含量。

制浆罐与离心机之间的输送管道上安装有具有搅拌功能的盐浆储罐11，盐浆储罐11进料端和出料端两侧的管道上分别安装有盐浆输送泵5，进料端的盐浆输送泵采用渣浆泵5-1为盐浆储罐输送盐浆，出料端的盐浆输送泵采用离心泵5-2为离心机输送盐浆，在离心过程中产生的离心液可以存入离心液储罐13继续制浆，便于循环利用。

布袋除尘器和过渡料仓7为一整体结构，干燥机采用高温快速流化床。热气体与盐渣充分接触并搅动盐渣，利用盐渣与气体中水分压的不同，盐渣得以干燥并一起进入布袋除尘器继续气固分离，气体进入尾气处理系统，盐渣进入高温热解系统；干燥气体热源主要采用高温热解系统出来的大约450℃气体和蒸汽或者电能。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本发明不局限于上述具体实施方式，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均落在本发明的保护范围之内。