一种利用水泥窑协同处置包装物预处理工艺的制作方法

本发明涉及食品加工领域，更具体地说，本发明涉及一种利用水泥窑协同处置包装物预处理工艺。

背景技术：

干法熟料水泥生产中的危废处置运行过程会产生较多包装物，社会上废桶处置需求也很大。这些铁质废油桶、油漆桶类包装物，体积大，占用了储存库较大空间，现有浆渣系统的单级双轴破碎机只能将其破碎成长的铁片、铁条，造成混合器混合及柱塞泵输送困难，系统运行难度大，且过多铁质材料进入窑内影响正常生产；如交给别的有资质单位处置的话每吨需要7500元左右，影响公司经济效益。随着包装物越来越多，已严重影响浆渣系统持续运行。另外，垃圾类废物如废旧塑料、修理棉丝、手套，包装编织袋、纸箱等，目前采用人工处置方式效率低，成本高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种利用水泥窑协同处置包装物预处理工艺，通过改造弥补了危废包装物处置工艺设施短板，包装物不再需要依靠人工添加直接入窑分解炉，通过厂房内行车抓斗抓取后，逐次经两道锁风闸板喂入预燃室，大大提高处置效率，减少对窑系统热工状况的影响,减少了人工作业的职业危害。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用水泥窑协同处置包装物预处理工艺，具体包括如下步骤：

步骤一，在厂区构建预燃室厂房、危险废物堆存库、危废包装物接收地坑和预处理厂房，在预处理厂房外部开挖雨水收集沟和收集池；

步骤二，在水泥窑窑尾构建预燃室，在预燃室内部设置固定立式窑炉；

步骤三，将铁桶类经液压破碎机挤压成铁球运送至窑尾处置厂房地坑，塑料垃圾类可燃物运送至厂房地坑；

步骤四，窑炉点火成功后，完全打开入三次风管闸门，逐次经两道锁风闸板喂入预燃室，两地坑内贮存物通过厂房内行车抓斗抓取后，逐次经两道锁风闸板喂入预燃室，预燃室燃烧时由助燃冷风机合理给氧供风；

步骤五，采用变频调节助燃冷风机，利用液压摆臂拨动铁球使其充分烧透，控制炉内停留时间为40-50分钟，铁球经预燃室焚烧干净后由炉底大闸板排出，铁球和渣水由刮板式拉链机拉出水封坑后入振动筛，使渣水和铁球分离，铁球经除铁器回收至吨箱，渣水经筛下槽体回收至吨箱后运至浆渣系统进行处置，烟气入由三次风管排放至水泥窑预热器分解炉；

步骤六，预燃室厂房内的废气利用水泥窑篦冷机主风机进风管道收集进行焚烧处置，应急排放时废气经增设的活性炭除味罐收集处置，过滤合格后的气体经20米烟筒排放。

步骤七，铁球由附近钢厂回收循环利用，渣水由浆渣系统处置。

在一个优选地实施方式中，所述预燃室下部设锁风大闸板、冷却接渣水坑，链式排渣机和渣水分离振动筛，所述地坑中设有通风除味管道和装置、消防喷淋装置和火灾报警设施。

在一个优选地实施方式中，所述危废包装物接收地坑为钢筋混凝土结构，长7m,宽4m，深2m，所述预处理厂房为混凝土基础、钢构框架结构，长20m,宽20m，高度24m，建筑面积400㎡。

在一个优选地实施方式中，所述步骤五中，预燃室控制温度800-900度。

在一个优选地实施方式中，所述步骤五中，温度降低时，添加可燃或助燃物料协助可燃气体继续焚烧和达到800-900度，废气进入水泥窑分解炉进行焚烧处理。

在一个优选地实施方式中，所述液压破碎机和助燃冷风机配置有隔音防护罩。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明改造弥补了危废包装物处置工艺设施短板，包装物不再需要依靠人工添加直接入窑分解炉，通过厂房内行车抓斗抓取后，逐次经两道锁风闸板喂入预燃室，大大提高处置效率，减少对窑系统热工状况的影响,减少了人工作业的职业危害；

2、通过对包装物进行处理，压减包装物体量，消除其环保和消防等隐患，为社会和城市循环经济做贡献，充分利用水泥窑协同出汁的优势，发展资源节约型和环境友好型循环经济，积极践行环保可持续发展理念；

3、本发明对危险废物的储存、运送、粉尘、噪声有较好的治理措施，没有有毒有害气体排放，没有固体废料排放，没有废水排放，对环境有危害的各种污染的排放均可低于国家规定的排放标准，对环境不构成危害。

附图说明

图1为本发明的工艺步骤示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示的一种利用水泥窑协同处置包装物预处理工艺，具体包括如下步骤：

步骤一，在厂区构建预燃室厂房、危险废物堆存库、危废包装物接收地坑和预处理厂房，在预处理厂房外部开挖雨水收集沟和收集池；

步骤二，在水泥窑窑尾构建预燃室，在预燃室内部设置固定立式窑炉；

步骤三，将铁桶类经液压破碎机挤压成铁球运送至窑尾处置厂房地坑，塑料垃圾类可燃物运送至厂房地坑；

步骤四，窑炉点火成功后，完全打开入三次风管闸门，逐次经两道锁风闸板喂入预燃室，两地坑内贮存物通过厂房内行车抓斗抓取后，逐次经两道锁风闸板喂入预燃室，预燃室燃烧时由助燃冷风机合理给氧供风；

步骤五，采用变频调节助燃冷风机，利用液压摆臂拨动铁球使其充分烧透，控制炉内停留时间为40分钟，铁球经预燃室焚烧干净后由炉底大闸板排出，铁球和渣水由刮板式拉链机拉出水封坑后入振动筛，使渣水和铁球分离，铁球经除铁器回收至吨箱，渣水经筛下槽体回收至吨箱后运至浆渣系统进行处置，烟气入由三次风管排放至水泥窑预热器分解炉；

步骤六，预燃室厂房内的废气利用水泥窑篦冷机主风机进风管道收集进行焚烧处置，应急排放时废气经增设的活性炭除味罐收集处置，过滤合格后的气体经20米烟筒排放。

步骤七，铁球由附近钢厂回收循环利用，渣水由浆渣系统处置。

在上述实施例的基础上，所述预燃室下部设锁风大闸板、冷却接渣水坑，链式排渣机和渣水分离振动筛，所述地坑中设有通风除味管道和装置、消防喷淋装置和火灾报警设施；

所述危废包装物接收地坑为钢筋混凝土结构，长7m,宽4m，深2m，所述预处理厂房为混凝土基础、钢构框架结构，长20m,宽20m，高度24m，建筑面积400㎡；

所述步骤五中，预燃室控制温度800度，所述步骤五中，温度降低时，添加可燃或助燃物料协助可燃气体继续焚烧和达到800度，废气进入水泥窑分解炉进行焚烧处理。

实施例2

如图1所示的一种利用水泥窑协同处置包装物预处理工艺，具体包括如下步骤：

步骤一，在厂区构建预燃室厂房、危险废物堆存库、危废包装物接收地坑和预处理厂房，在预处理厂房外部开挖雨水收集沟和收集池；

步骤二，在水泥窑窑尾构建预燃室，在预燃室内部设置固定立式窑炉；

步骤三，将铁桶类经液压破碎机挤压成铁球运送至窑尾处置厂房地坑，塑料垃圾类可燃物运送至厂房地坑；

步骤四，窑炉点火成功后，完全打开入三次风管闸门，逐次经两道锁风闸板喂入预燃室，两地坑内贮存物通过厂房内行车抓斗抓取后，逐次经两道锁风闸板喂入预燃室，预燃室燃烧时由助燃冷风机合理给氧供风；

步骤五，采用变频调节助燃冷风机，利用液压摆臂拨动铁球使其充分烧透，控制炉内停留时间为45分钟，铁球经预燃室焚烧干净后由炉底大闸板排出，铁球和渣水由刮板式拉链机拉出水封坑后入振动筛，使渣水和铁球分离，铁球经除铁器回收至吨箱，渣水经筛下槽体回收至吨箱后运至浆渣系统进行处置，烟气入由三次风管排放至水泥窑预热器分解炉；

步骤六，预燃室厂房内的废气利用水泥窑篦冷机主风机进风管道收集进行焚烧处置，应急排放时废气经增设的活性炭除味罐收集处置，过滤合格后的气体经20米烟筒排放。

步骤七，铁球由附近钢厂回收循环利用，渣水由浆渣系统处置。

在上述实施例的基础上，所述预燃室下部设锁风大闸板、冷却接渣水坑，链式排渣机和渣水分离振动筛，所述地坑中设有通风除味管道和装置、消防喷淋装置和火灾报警设施；

所述危废包装物接收地坑为钢筋混凝土结构，长7m,宽4m，深2m，所述预处理厂房为混凝土基础、钢构框架结构，长20m,宽20m，高度24m，建筑面积400㎡；

所述步骤五中，预燃室控制温度850度，所述步骤五中，温度降低时，添加可燃或助燃物料协助可燃气体继续焚烧和达到850度，废气进入水泥窑分解炉进行焚烧处理。

实施例3

如图1所示的一种利用水泥窑协同处置包装物预处理工艺，具体包括如下步骤：

步骤一，在厂区构建预燃室厂房、危险废物堆存库、危废包装物接收地坑和预处理厂房，在预处理厂房外部开挖雨水收集沟和收集池；

步骤二，在水泥窑窑尾构建预燃室，在预燃室内部设置固定立式窑炉；

步骤三，将铁桶类经液压破碎机挤压成铁球运送至窑尾处置厂房地坑，塑料垃圾类可燃物运送至厂房地坑；

步骤四，窑炉点火成功后，完全打开入三次风管闸门，逐次经两道锁风闸板喂入预燃室，两地坑内贮存物通过厂房内行车抓斗抓取后，逐次经两道锁风闸板喂入预燃室，预燃室燃烧时由助燃冷风机合理给氧供风；

步骤五，采用变频调节助燃冷风机，利用液压摆臂拨动铁球使其充分烧透，控制炉内停留时间为50分钟，铁球经预燃室焚烧干净后由炉底大闸板排出，铁球和渣水由刮板式拉链机拉出水封坑后入振动筛，使渣水和铁球分离，铁球经除铁器回收至吨箱，渣水经筛下槽体回收至吨箱后运至浆渣系统进行处置，烟气入由三次风管排放至水泥窑预热器分解炉；

步骤六，预燃室厂房内的废气利用水泥窑篦冷机主风机进风管道收集进行焚烧处置，应急排放时废气经增设的活性炭除味罐收集处置，且废气进入水泥窑分解炉焚烧处置；

步骤七，铁球由附近钢厂回收循环利用，渣水由浆渣系统处置。

在上述实施例的基础上，所述预燃室下部设锁风大闸板、冷却接渣水坑，链式排渣机和渣水分离振动筛，所述地坑中设有通风除味管道和装置、消防喷淋装置和火灾报警设施；

所述危废包装物接收地坑为钢筋混凝土结构，长7m,宽4m，深2m，所述预处理厂房为混凝土基础、钢构框架结构，长20m,宽20m，高度24m，建筑面积400㎡；

所述步骤五中，预燃室控制温度900度，所述步骤五中，温度降低时，辅助升温燃烧器协助可燃气体继续焚烧和达到900度，废气进入水泥窑分解炉进行焚烧处理。

实施例4

在实施例1-3的基础上，助燃冷风机和液压破碎机安装有隔音防护罩，隔离噪音，必要时操作人员需配备耳塞，通过以上措施可以有效防止噪音的危害，噪声设备均可达到《工业企业噪声控制设计规范》的标准规定，因此不会对工人的健康产生危害；

其中，为保证工作区间的新鲜空气，通风除味管道和装置按4次/h计算，保证厂房内的空气流通，预燃室厂房内废气利用水泥窑篦冷机主风机进风管道收集进行焚烧处置，应急排放时废气经增设的活性炭除味罐收集处置，破碎设施部分的厂房是已改建成的危废堆存库，已设活性炭箱常开进行除味后排放，不会产生污染。

通过对包装物进行处理，压减包装物体量，消除其环保和消防等隐患，为社会和城市循环经济做贡献，充分利用水泥窑协同出汁的优势，发展资源节约型和环境友好型循环经济，积极践行环保可持续发展理念。

实施例5

在实施例1-3的基础上，所述步骤三中，对铁球和塑料垃圾类可燃物进行运输的过程中，运送车辆按《汽车运输危险货物规则》jt617-2004执行，还要严格执行磅单制度以及有关管理制度，每车必须过磅，粉状物料专用车辆、专职司机、专车专用，车辆选用密闭式，车辆配备全球卫星定位和事故报警装置，并应设置危险警示标志，车厢要定期清理，不得掺入杂物，车轮要定期到项目设置的洗车槽处清洗，保持清洁，减少和控制物料遗撒和扬尘影响周边环境；

对危险废物的储存、运送、粉尘、噪声有较好的治理措施，没有有毒有害气体排放，没有固体废料排放，没有废水排放。对环境有危害的各种污染的排放均可低于国家规定的排放标准，对环境不构成危害。

实施例6

与实施例1-3不同的是，焚烧后有极少量废渣产生，采用吨桶清理收集后，通过浆渣系统入窑焚烧处置干净。

实施例7

在上述实施例的基础上，进一步的，危废包装物在预处理时：一些硬质的只进行简单的大尺寸物理切割，软性的只分拣打卷，不会产生粉尘；

包装物沾染的半固态危险废物与液态危险废物处置过程中没有粉尘产生，故只设置除味通风装置，能够有效的减少污染；

本发明改造弥补了危废包装物处置工艺设施短板，包装物不再需要依靠人工添加直接入窑分解炉，通过厂房内行车抓斗抓取后，逐次经两道锁风闸板喂入预燃室，大大提高处置效率，减少对窑系统热工状况的影响,减少了人工作业的职业危害。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。