一种吸声、减噪的陶瓷加工工艺的制作方法

本发明涉及陶瓷工艺技术领域，具体为一种吸声、减噪的陶瓷加工工艺。

背景技术：

所谓“陶瓷”就是粘土制成一种形状，经过干燥后加热到某一种程度使它硬化，不再溶于水。陶瓷是什么时候，什么人发明的，实在没人知道。不过有一点是可以确定的，那就是陶瓷的发明必定是在人类知道用火之后。不经意地发现泥土经火烧后竟变的很坚硬，而且不再溶解的固体形状，于是懂得制作陶器了，从此，人类的生活便跟陶瓷结下不解之缘。

人类一开始只知烧制低温的陶，后来才慢慢学会烧至高温的瓷。“陶”，广义的是指所有的陶瓷，也就是指所有黏土或黏土混合物经成形、烧制而成的各种制品。“瓷”，是指较高温烧成的制品。通常习惯上的分法是指坯体含氧化铁成分较高，成暗红色状，烧成温度在1250℃以下者为陶。坯体含氧化铁成分较少，呈白色状，烧成温度在1250℃以上下者为瓷。又有人依叩声、坯体吸水性、透光性等来区分。不过，实在讲，陶与瓷很难做一个明确划分。

中国陶瓷的制作，远从八千年以前的新石器时代，就已经开始了。虽然瓷器的发明时间较晚，但其出现，无疑是先民累积丰富制陶经验后所获得的丰硕成果。一部中国陶瓷发展史中的点点滴滴，无不说明中华民族是一个具有智慧与创造力的民族。而瓷器的发明，更在世界上享有极其崇高的地位，博得了“瓷国”(china)专有的称号。

随着现代文明的不断发展，陶瓷类仿古时尚的流行，雍容华贵、典雅精美的陶瓷越来越受到消费者的青睐，陶瓷是人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具。目前大部分的陶瓷不具有吸声、减噪功能，因此，我们提出一种吸声、减噪的陶瓷加工工艺，更适用于人们日常生活的消费选择。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种吸声、减噪的陶瓷加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吸声、减噪的陶瓷加工工艺，包括如下步骤：

(1)吸声减噪物料制备

a.将总质量分别为40～350份弹性聚合物、30～450份热塑性树脂、20～150份填料通过高速搅拌机混合均匀后，将混合好的弹性聚合物、热塑性树脂与填料的混合物料从主喂料口加入到双螺杆挤出机内，与此同时，通过剂量油泵将20～300份白油从侧喂料口注入到双螺杆挤出机内，挤出造粒待用；

b.向操作a中制得的吸声减噪造粒置于反应釜中，再向其中加入总质量的6～12份蒸馏水、5～8份苯酚、2～3硫酸、2～3份硫酸锰，然后将温度升至60～85℃，以450～490转/分钟的转速搅拌处理40～55min后取出，再与其总质量100～120份的去离子水共同混合均匀后备用；

c.将酸化后的蒙脱土经过中性处理后放入到煅烧炉内进行煅烧处理，2～4h后取出备用；

d将操作c煅烧处理后的蒙脱土浸入到操作b的中，微波震荡处理10～12h后过滤细化，最后将滤出的蒙脱土放入到干燥箱烘干机中进行8～10h干燥处理后取出，即得吸声减噪物料备用；

(2)陶瓷泥料制备

将技术处理后的粘土然投入到粉碎机中进行粉碎处理，粉碎成颗粒大小为50～70目的颗粒，半成品坯料放入到窑内进行烧制处理，控制烧制的温度为540～620℃，烧制2～2.2h后取出备用；

(3)陶瓷成型处理

将步骤(2)中制得的陶瓷泥料混合吸声减噪物料按设计要求进行制坯，釉料涂覆于坯料上，然后再次放入到窑内进行烧制处理，烧制处理后的坯料取出放入到大气环境中自然冷却至常温后即得成品陶瓷；

进一步的是，所述步骤(1)操作a所述弹性聚合物为氢化乙烯-丁烯胶、聚酰胺、乙酸乙烯、聚烯烃、聚氨酯以及不饱和聚氨酯。

进一步的是，所述步骤(1)操作a所述热塑性树脂为聚乙烯、聚丁二烯、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚酰胺以及聚甲基丙烯酸甲酯。

进一步的是，所述填料为粘土、玻璃微珠、氧化钡、云母粉、蒙脱石粉中的一种或两种及以上混合填料。

进一步的是，所述步骤(1)操作a所述填料的粒径在2～25μm。

进一步的是，所述步骤(1)操作a所述挤出机为双螺杆挤出机中引入拉伸流元件。

进一步的是，所述步骤(2)中所述黏土放入到滚揉机内进行滚揉处理，处理50～55min后取出进行制备。

进一步的是，所述步骤(3)陶瓷泥料、吸声减噪物料混合比例为10:12～2：4。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种吸声、减噪的陶瓷加工工艺提供了一种成本较低，制作简单，吸声、减噪效果较好的吸声、减噪的陶瓷的加工工艺，根据该种方法加工制成的陶瓷还具有具有色泽纯正、机械强度高、抗冲击性能好的优点，具有观赏价值与实用价值，适用范围广泛。

附图说明

图1是本发明的整体工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种吸声、减噪的陶瓷加工工艺

实施例1

步骤(1)将总质量分别为280份弹性聚合物、350份热塑性树脂、80份填料通过高速搅拌机混合均匀后，将混合好的弹性聚合物、热塑性树脂与填料的混合物料从主喂料口加入到双螺杆挤出机内，与此同时，通过剂量油泵将100份白油从侧喂料口注入到双螺杆挤出机内，挤出造粒，再将吸声减噪造粒置于反应釜中，再向其中加入总质量的6份蒸馏水、5份苯酚、2硫酸、2份硫酸锰，然后将温度升至60℃，以450转/分钟的转速搅拌处理40min后取出，再与其总质量100份的去离子水共同混合均匀，将酸化后的蒙脱土经过中性处理后放入到煅烧炉内进行煅烧处理2h后，煅烧处理后的蒙脱土浸入到反应釜的中，微波震荡处理10h后过滤细化，最后将滤出的蒙脱土放入到干燥箱烘干机中进行8h干燥处理后取出，即得吸声减噪物料备用；

步骤(2)将技术处理后的粘土然投入到粉碎机中进行粉碎处理，粉碎成颗粒大小为50目的颗粒，半成品坯料放入到窑内进行烧制处理，控制烧制的温度为540℃，烧制2h后取出备用；

步骤(3)制得的陶瓷泥料混合吸声减噪物料按设计要求进行制坯，釉料涂覆于坯料上，然后再次放入到窑内进行烧制处理，烧制处理后的坯料取出放入到大气环境中自然冷却至常温后即得成品陶瓷。

实施例2

步骤(1)将总质量分别为200份弹性聚合物、150份热塑性树脂、100份填料通过高速搅拌机混合均匀后，将混合好的弹性聚合物、热塑性树脂与填料的混合物料从主喂料口加入到双螺杆挤出机内，与此同时，通过剂量油泵将100份白油从侧喂料口注入到双螺杆挤出机内，挤出造粒，再将吸声减噪造粒置于反应釜中，再向其中加入总质量的8份蒸馏水、5.5份苯酚、2.5硫酸、2.5份硫酸锰，然后将温度升至70℃，以470转/分钟的转速搅拌处理40～55min后取出，再与其总质量110份的去离子水共同混合均匀，将酸化后的蒙脱土经过中性处理后放入到煅烧炉内进行煅烧处理3h后，煅烧处理后的蒙脱土浸入到反应釜的中，微波震荡处理11h后过滤细化，最后将滤出的蒙脱土放入到干燥箱烘干机中进行9h干燥处理后取出，即得吸声减噪物料备用；

步骤(2)将技术处理后的粘土然投入到粉碎机中进行粉碎处理，粉碎成颗粒大小为60目的颗粒，半成品坯料放入到窑内进行烧制处理，控制烧制的温度为560℃，烧制2.1h后取出备用；

步骤(3)制得的陶瓷泥料混合吸声减噪物料按设计要求进行制坯，釉料涂覆于坯料上，然后再次放入到窑内进行烧制处理，烧制处理后的坯料取出放入到大气环境中自然冷却至常温后即得成品陶瓷。

实施例3

步骤(1)将总质量分别为350份弹性聚合物、450份热塑性树脂、150份填料通过高速搅拌机混合均匀后，将混合好的弹性聚合物、热塑性树脂与填料的混合物料从主喂料口加入到双螺杆挤出机内，与此同时，通过剂量油泵将300份白油从侧喂料口注入到双螺杆挤出机内，挤出造粒，再将吸声减噪造粒置于反应釜中，再向其中加入总质量的12份蒸馏水、8份苯酚、3硫酸、3份硫酸锰，然后将温度升至85℃，以490转/分钟的转速搅拌处理55min后取出，再与其总质量120份的去离子水共同混合均匀，将酸化后的蒙脱土经过中性处理后放入到煅烧炉内进行煅烧处理4h后，煅烧处理后的蒙脱土浸入到反应釜中，微波震荡处理12h后过滤细化，最后将滤出的蒙脱土放入到干燥箱烘干机中进行10h干燥处理后取出，即得吸声减噪物料备用；

步骤(2)将技术处理后的粘土然投入到粉碎机中进行粉碎处理，粉碎成颗粒大小为目70的颗粒，半成品坯料放入到窑内进行烧制处理，控制烧制的温度为620℃，烧制2.2h后取出备用；

步骤(3)制得的陶瓷泥料混合吸声减噪物料按设计要求进行制坯，釉料涂覆于坯料上，然后再次放入到窑内进行烧制处理，烧制处理后的坯料取出放入到大气环境中自然冷却至常温后即得成品陶瓷，制成的陶瓷还具有具有色泽纯正、机械强度高、抗冲击性能好的优点。

本发明提供了一种成本较低，制作简单，吸声、减噪效果较好的吸声、减噪的陶瓷的加工工艺，根据该种方法加工制成的陶瓷还具有具有色泽纯正、机械强度高、抗冲击性能好的优点，具有观赏价值与实用价值，适用范围广泛

优选的是，所述步骤(1)操作a所述弹性聚合物为氢化乙烯-丁烯胶、聚酰胺、乙酸乙烯、聚烯烃、聚氨酯以及不饱和聚氨酯。

优选的是，所述步骤(1)操作a所述热塑性树脂为聚乙烯、聚丁二烯、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚酰胺以及聚甲基丙烯酸甲酯。

优选的是，所述填料为粘土、玻璃微珠、氧化钡、云母粉、蒙脱石粉中的一种或两种及以上混合填料。

优选的是，所述步骤(1)操作a所述填料的粒径在2～25μm。

优选的是，所述步骤(1)操作a所述挤出机为双螺杆挤出机中引入拉伸流元件。

优选的是，所述步骤(2)中所述黏土放入到滚揉机内进行滚揉处理，处理50～55min后取出进行制备。

进一步的是，所述步骤(3)陶瓷泥料、吸声减噪物料混合比例为10:12～2：4。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。