一种内置稀土材料的陶土烧制容器及制备工艺的制作方法

本发明涉及陶土制备
技术领域：
，具体为一种内置稀土材料的陶土烧制容器及制备工艺。
背景技术：
：陶器是指以粘土为胎，经过手捏、轮制、模塑等方法加工成型后，在1000-1200度左右的高温下焙烧而成的物品，陶艺的制作工艺按顺序可分为原料加工(包括配泥和配釉)、泥坯塑制、赋釉及煅烧四大工序，在中国陶器的产生距今已有11700多年的悠久历史，陶土烧制容器在现有市场上也得到广泛的使用，大多以艺术展示，但现有市场上的陶土烧制容器中没有使用到稀土材料，不能实现释放负氧离子的能力，陶土烧制容器放置时不能对人体健康起到了促进作用，陶土中没有加入硅藻土，后期成品不具有净化空气，除臭的能力；且市场上的陶土烧制容器的制备工艺较为繁琐，后期成品一般，陶土烧制容器的表面不够细腻平整。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种喷射混凝土专用高强复合减水剂及生产工艺，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种内置稀土材料的陶土烧制容器，配方包括：高岭土、石英砂、长石、云母、氧化铝、硅藻土、凹凸棒土和碧玺矿石，各组分的重量份数分别是：高岭土35-45份、石英砂8-15份、长石10-15份、云母8-15份、氧化铝3-5份、硅藻土10-15份、凹凸棒土10-15份和碧玺矿石4-8份。一种内置稀土材料的陶土烧制容器的加工方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，混合粉碎；步骤三，浸泡沉淀；步骤四，练泥；步骤五，拉坯成型；步骤六，雕刻刻花；步骤七，烧制成型；其中上述步骤一中，根据以下组分按重量份数配比选取：高岭土35-45份、石英砂8-15份、长石10-15份、云母8-15份、氧化铝3-5份、硅藻土10-15份、凹凸棒土10-15份和碧玺矿石4-8份进行称取原料；其中上述步骤二中，将步骤一中选取的土料一同加入到粉碎机中，通过粉碎机工作对土料进行粉碎碾磨，得到混合陶土粉料；其中上述步骤三中，将步骤二中得到的混合陶土粉料置于池缸中，并加入适量的水进行浸泡，后通过人工搅拌成泥浆，再将泥浆进行静置沉淀，沉淀30分钟后将泥水上层的水进行抽除，使泥浆蒸发干缩成含水率为20-35％的泥块；其中上述步骤四中，将步骤三中得到的泥块加入到真空搅泥机内进行揉搅，得到螺旋状陶泥；其中上述步骤五中，通过专业陶制工作者将步骤四中练好的陶泥制作成陶坯，将成型后的陶坯放置到阴凉干燥密闭空间内晾干至含水率12-18％，再进行修坯，使坯体光洁平整；其中上述步骤六中，将修好的坯体上雕刻相应的花纹图案，刻好后对坯体进行压光打磨；其中上述步骤七中，将刻花后的陶坯放置到窑内，控温控时进行烧制，烧制后的容器从窑内取出，除尘擦亮得到成品陶土烧制容器。根据上述技术方案，所述步骤二中在混合陶土混合粉碎碾磨后通过50目筛板进行过滤。根据上述技术方案，所述步骤三中在混合陶土的浸泡过程中用滤网进行过滤，去除杂质。根据上述技术方案，所述步骤五中修坯采用木片、木棍或铁丝修整工具调整陶坯的厚薄度和将陶坯适当整形。根据上述技术方案，所述步骤三中的搅拌转速为200rpm。根据上述技术方案，所述步骤七中陶坯烧制的工序为：先采用小火烧制陶坯四至五小时，再采用中火烧制陶坯五到六小时，再大火烧制18小时，待窑内温度达800到900度，停止供火，最后落火三小时，开始闷窑，闷窑结束，将烟道封死开始封窑，焖火五天得。与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，在传统陶土烧中加入到稀土材料具体为碧玺矿物质，使后期成品能实现释放负氧离子，使陶土烧制容器放置时能对人体健康起到了促进作用，且在陶土中加入硅藻土，使后期成品具有净化空气，吸湿除臭的能力，对陶土烧制容器的制备工艺进行完善，工艺过程较为简单，且后期成品表面细腻平整，观赏性高，艺术价值高。附图说明附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明制备工艺的流程图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种内置稀土材料的陶土烧制容器及制备工艺：实施例1：一种内置稀土材料的陶土烧制容器，配方包括：高岭土、石英砂、长石、云母、氧化铝、硅藻土、凹凸棒土和碧玺矿石，各组分的重量份数分别是：高岭土35-45份、石英砂8-15份、长石10-15份、云母8-15份、氧化铝3-5份、硅藻土10-15份、凹凸棒土10-15份和碧玺矿石4-8份。一种内置稀土材料的陶土烧制容器的加工方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，混合粉碎；步骤三，浸泡沉淀；步骤四，练泥；步骤五，拉坯成型；步骤六，雕刻刻花；步骤七，烧制成型；其中上述步骤一中，根据以下组分按重量份数配比选取：高岭土35份、石英砂15份、长石10份、云母10份、氧化铝5份、硅藻土10份、凹凸棒土10份和碧玺矿石5份进行称取原料；其中上述步骤二中，将步骤一中选取的土料一同加入到粉碎机中，通过粉碎机工作对土料进行粉碎碾磨，得到混合陶土粉料；其中上述步骤三中，将步骤二中得到的混合陶土粉料置于池缸中，并加入适量的水进行浸泡，后通过人工搅拌成泥浆，再将泥浆进行静置沉淀，沉淀30分钟后将泥水上层的水进行抽除，使泥浆蒸发干缩成含水率为20-35％的泥块；其中上述步骤四中，将步骤三中得到的泥块加入到真空搅泥机内进行揉搅，得到螺旋状陶泥；其中上述步骤五中，通过专业陶制工作者将步骤四中练好的陶泥制作成陶坯，将成型后的陶坯放置到阴凉干燥密闭空间内晾干至含水率12-18％，再进行修坯，使坯体光洁平整；其中上述步骤六中，将修好的坯体上雕刻相应的花纹图案，刻好后对坯体进行压光打磨；其中上述步骤七中，将刻花后的陶坯放置到窑内，控温控时进行烧制，烧制后的容器从窑内取出，除尘擦亮得到成品陶土烧制容器。其中，步骤二中在混合陶土混合粉碎碾磨后通过50目筛板进行过滤。其中，步骤三中在混合陶土的浸泡过程中用滤网进行过滤，去除杂质。其中，步骤五中修坯采用木片、木棍或铁丝修整工具调整陶坯的厚薄度和将陶坯适当整形。其中，步骤三中的搅拌转速为200rpm。其中，步骤七中陶坯烧制的工序为：先采用小火烧制陶坯四至五小时，再采用中火烧制陶坯五到六小时，再大火烧制18小时，待窑内温度达800到900度，停止供火，最后落火三小时，开始闷窑，闷窑结束，将烟道封死开始封窑，焖火五天得。实施例2：一种内置稀土材料的陶土烧制容器，配方包括：高岭土、石英砂、长石、云母、氧化铝、硅藻土、凹凸棒土和碧玺矿石，各组分的重量份数分别是：高岭土35-45份、石英砂8-15份、长石10-15份、云母8-15份、氧化铝3-5份、硅藻土10-15份、凹凸棒土10-15份和碧玺矿石4-8份。一种内置稀土材料的陶土烧制容器的加工方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，混合粉碎；步骤三，浸泡沉淀；步骤四，练泥；步骤五，拉坯成型；步骤六，雕刻刻花；步骤七，烧制成型；其中上述步骤一中，根据以下组分按重量份数配比选取：高岭土40份、石英砂10份、长石10份、云母10份、氧化铝6份、硅藻土10份、凹凸棒土10份和碧玺矿石4份进行称取原料；其中上述步骤二中，将步骤一中选取的土料一同加入到粉碎机中，通过粉碎机工作对土料进行粉碎碾磨，得到混合陶土粉料；其中上述步骤三中，将步骤二中得到的混合陶土粉料置于池缸中，并加入适量的水进行浸泡，后通过人工搅拌成泥浆，再将泥浆进行静置沉淀，沉淀30分钟后将泥水上层的水进行抽除，使泥浆蒸发干缩成含水率为20-35％的泥块；其中上述步骤四中，将步骤三中得到的泥块加入到真空搅泥机内进行揉搅，得到螺旋状陶泥；其中上述步骤五中，通过专业陶制工作者将步骤四中练好的陶泥制作成陶坯，将成型后的陶坯放置到阴凉干燥密闭空间内晾干至含水率12-18％，再进行修坯，使坯体光洁平整；其中上述步骤六中，将修好的坯体上雕刻相应的花纹图案，刻好后对坯体进行压光打磨；其中上述步骤七中，将刻花后的陶坯放置到窑内，控温控时进行烧制，烧制后的容器从窑内取出，除尘擦亮得到成品陶土烧制容器。其中，步骤二中在混合陶土混合粉碎碾磨后通过50目筛板进行过滤。其中，步骤三中在混合陶土的浸泡过程中用滤网进行过滤，去除杂质。其中，步骤五中修坯采用木片、木棍或铁丝修整工具调整陶坯的厚薄度和将陶坯适当整形。其中，步骤三中的搅拌转速为200rpm。其中，步骤七中陶坯烧制的工序为：先采用小火烧制陶坯四至五小时，再采用中火烧制陶坯五到六小时，再大火烧制18小时，待窑内温度达800到900度，停止供火，最后落火三小时，开始闷窑，闷窑结束，将烟道封死开始封窑，焖火五天得。实施例3：一种内置稀土材料的陶土烧制容器，配方包括：高岭土、石英砂、长石、云母、氧化铝、硅藻土、凹凸棒土和碧玺矿石，各组分的重量份数分别是：高岭土35-45份、石英砂8-15份、长石10-15份、云母8-15份、氧化铝3-5份、硅藻土10-15份、凹凸棒土10-15份和碧玺矿石4-8份。一种内置稀土材料的陶土烧制容器的加工方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，混合粉碎；步骤三，浸泡沉淀；步骤四，练泥；步骤五，拉坯成型；步骤六，雕刻刻花；步骤七，烧制成型；其中上述步骤一中，根据以下组分按重量份数配比选取：高岭土40份、石英砂10份、长石10份、云母10份、氧化铝4份、硅藻土10份、凹凸棒土10份和碧玺矿石6份；其中上述步骤二中，将步骤一中选取的土料一同加入到粉碎机中，通过粉碎机工作对土料进行粉碎碾磨，得到混合陶土粉料；其中上述步骤三中，将步骤二中得到的混合陶土粉料置于池缸中，并加入适量的水进行浸泡，后通过人工搅拌成泥浆，再将泥浆进行静置沉淀，沉淀30分钟后将泥水上层的水进行抽除，使泥浆蒸发干缩成含水率为20-35％的泥块；其中上述步骤四中，将步骤三中得到的泥块加入到真空搅泥机内进行揉搅，得到螺旋状陶泥；其中上述步骤五中，通过专业陶制工作者将步骤四中练好的陶泥制作成陶坯，将成型后的陶坯放置到阴凉干燥密闭空间内晾干至含水率12-18％，再进行修坯，使坯体光洁平整；其中上述步骤六中，将修好的坯体上雕刻相应的花纹图案，刻好后对坯体进行压光打磨；其中上述步骤七中，将刻花后的陶坯放置到窑内，控温控时进行烧制，烧制后的容器从窑内取出，除尘擦亮得到成品陶土烧制容器。其中，步骤二中在混合陶土混合粉碎碾磨后通过50目筛板进行过滤。其中，步骤三中在混合陶土的浸泡过程中用滤网进行过滤，去除杂质。其中，步骤五中修坯采用木片、木棍或铁丝修整工具调整陶坯的厚薄度和将陶坯适当整形。其中，步骤三中的搅拌转速为200rpm。其中，步骤七中陶坯烧制的工序为：先采用小火烧制陶坯四至五小时，再采用中火烧制陶坯五到六小时，再大火烧制18小时，待窑内温度达800到900度，停止供火，最后落火三小时，开始闷窑，闷窑结束，将烟道封死开始封窑，焖火五天得。各实施例性质对比如下表：释放负氧离子净化空气除臭抗水性(％)废品率(％)实施例1能能0.281实施例2能能0.261实施例3能能0.202传统陶品不能不能0.355综上所述，本发明实施例的陶制成品能实现释放负氧离子，具有净化空气，吸湿除臭的能力，且成品具有不错的抗水性和透光性。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3